xxcng供應站改建工程施工方案(編輯修改稿)
2025-03-09 08:11 本頁面
【文章內容簡介】 產(chǎn)品壁厚負偏差 10%。 （ 4）法蘭等密封面的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷痕、空 隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。 本工程工程 所使用閥門應進行 100%殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 閥門的壓力試驗宜采用潔凈水進行。試驗壓力為公稱壓力的 倍，穩(wěn) 壓 時間不小于5min，以殼體填料 無泄漏為合格。 密封性試驗壓力為公稱壓力 ，以閥瓣密封面不 漏為合格。 壓力管道材料 還必須通過 特種設備檢測院 的 現(xiàn)場 監(jiān)檢。 壓力表要具備出廠合格證并在安裝前送 市計量部門 檢定 合格后方可使用。壓力表精度不低于 級。 安全閥放散管及管道放散管引至室外距地面 3m 以上 。 暫不安裝的管子，應封閉管口。 、 管道加工要求。 管子切割前應按設計尺寸號料預留加工預量 ， 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 。 所有管子、管件安裝前應保證內無雜物 。 鋼管的切割，宜采用機械方法切割，將管內清掃干凈。 、管道組對： 管道的坡口加工，應用機械法加工制成“ V”型坡口，坡口須打磨至露出金屬光澤，要求清潔、無銹、油污等，以免影響焊接質量。 8 管子對接焊口 應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不應大于 ，不得強行組對。 管道對接坡口示意圖以 下： 管道的焊接： 天燃氣管道： 無縫鋼管 均 采用 手工 全 氬弧焊 焊接 ，焊絲 材質 選用 H08Mn2SiA、 直徑為 Φ，焊接工藝參數(shù)按照集團公司焊接工藝評定 PQR101GTAWⅠ 14。 熱水管道： 采用手工 氬弧焊打底 +手工電弧焊蓋面的焊接方式， 焊絲采用 H08Mn2SiA，φ2mm 或φ ；焊條用 E4303，φ 或φ 。 焊接工藝參數(shù)按照集團公司焊接工藝評定 PQR110GTAW/SMAWⅠ 13/7 執(zhí)行 。 管道焊接時，根 據(jù)實際需要編制《接頭焊接工藝卡》，焊工施焊時必須嚴格遵照執(zhí)行。 焊接焊縫應符合以下要求： 焊縫的表面不得有裂紋、氣孔夾渣等缺陷；咬邊深度≤ ；焊縫寬 不均勻度不大于2mm；焊縫 加強 高 ～ 3mm 之間 ； 焊縫背面的高度 。 焊縫檢驗 ： 所有天燃氣 管道 對接 焊縫 須 進 行 100%X 光探傷 檢驗 ， 質量達到 JB4730規(guī)定的 II 級為合 格 ；熱水管道對接焊縫不進行 X 光探傷檢驗 。 焊接材料的管理 （ 1）工程用焊接材料必須具有制造廠的質量證明書，無質量證明書的焊接材料不得用于本工程。 （ 2）焊材到貨后，由材料責任師和焊接工程師共同審核質量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質量等進行驗收、登記入庫。 （ 3）焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標識牌。 9 （ 4）焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。室內溫度控制在 5℃以上，相對濕度控制在 60％以下。 （ 5）焊材發(fā)放時，焊工憑焊接責任師簽字的《焊條領用卡》 (注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位 )履行登記簽字手續(xù)；焊工應細心核對，防止錯領。 （ 6）焊材發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實，可 追蹤。 （ 7）焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。 、管道安裝： 管道支架在管道安裝前應調整定位，管道裝入后能對正平整。 法蘭安裝后用角尺或水平尺檢驗，應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的%，且不大于 2mm。 管道上的閥門應以關閉的狀態(tài)來安裝 ，注意流向，切勿裝反。 安全閥應經(jīng)校驗合格，具有檢驗合格證后方可安裝。 連接管道的法蘭、焊縫不應埋于墻內或不便檢修的地方，所有管道穿過墻壁時，應加保護套管，管道與套管之間間隙用 石棉絨（繩）填塞。 管道安裝注意以下要點： (1)、 管道穿越墻壁必須設保護套管，套管兩端用防火建筑膠封堵，套管直徑比穿越管道大二級。 (2)、 管子對口時，不能用強力或加熱等方法進行強制性對口，對口時應檢查其平直度，允許偏差不超過 1mm/m，全長不超過 10mm。 (3)、 成排管道安裝，應保持其間距，管子偏差不應大于 15mm。管子的管座、管夾、 U型碼、吊碼，應符合圖紙要求，并要求整齊、美觀、牢固。 6 、安全閥安裝要求： (1)、安全閥應垂直安裝； (2)、在管道投入試運行時， 應及時調校安全閥； (3)、安全閥
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