【文章內(nèi)容簡介】 排及標志名稱應(yīng)與設(shè)計相符，各類標志名稱應(yīng)統(tǒng)一，標志位置準確、清晰。 安裝 前的準備工作 在安裝工程之前，必須對建筑和環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件方可開工： 土建工程的預(yù)留暗管、地槽和孔洞的數(shù)量、位置、尺寸均應(yīng)符合工藝設(shè)計要求； 接地電阻和防靜電措施應(yīng)符合要求。 線纜橋架施工 施工方法要點 橋架間連接板兩端要有銅芯接地線，并與接地端的鍍鋅扁鋼相連，最小截面不小于 4平方毫米，或全長安裝大于 4*25 鍍鋅接地扁鐵。 橋架安裝時應(yīng)做到安裝牢固，橫平豎直，沿橋架水平走向的支架間距 至 3 米，垂直安裝支架間距不大于 2 米，吊支架左右偏差應(yīng)不大于 10 毫米，高低偏差不大于 5 毫米。 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)，鋁合金橋架與鋼支架固定時，要有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。 支架用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。 橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小彎曲半徑（ R=100） 橋架不宜與下列管道平行敷設(shè)，當(dāng)無法避免時，橋架位置應(yīng)符合下列規(guī)定，或采取相應(yīng)措施。 橋架應(yīng)在具有腐蝕性液體 管道上方 橋架應(yīng)在熱力管道下方 易燃易爆氣體比空氣重時，橋架應(yīng)在管道上方 易燃易爆氣體比空氣輕時，橋架應(yīng)在管道下方 水平敷設(shè)的電纜，首尾、轉(zhuǎn)彎及 510 米處橋架內(nèi)設(shè)電纜卡子固定，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜卡子固定點間距應(yīng)為 1 米。 應(yīng)詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔。 管道施工 施工方法要點 檢查進場的金屬管道，金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。 管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑 20mm 及其以下可采用 手扳煨管器，管徑 25mm 及其以上使用液壓煨管器； 箱體裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑項吻合，要求一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔； 在配管時，根據(jù)實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊，然后在套絲，套完后應(yīng)立即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺銼光，使管口保持光滑。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通暢，禁止做攔腰管或拌腳管；管子進入箱盒處順直，在箱盒內(nèi)露出的長度小 于 5mm； 在敷設(shè)時，應(yīng)盡量減少彎頭，每根管的彎頭不應(yīng)超過 3個，直角彎頭不應(yīng)超過 2 個，并不應(yīng)有 S 彎出現(xiàn)。金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。暗管管口應(yīng)光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應(yīng)為 2530mm。 金屬管連接應(yīng)牢靠，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的 。金屬管的連接采用短套接時，施工簡單方便；采用管接頭螺紋連接則較美觀， 可保證金屬管連接后的強度。 金屬管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內(nèi)的露出長度應(yīng)小于 5mm。明設(shè)管應(yīng)用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣。 金屬管的暗設(shè)應(yīng)符合下列要求： 預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過 50mm，樓板中的管徑宜為 1525mm，直線布管30mm 處設(shè)置暗線盒。 敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管，其它基應(yīng)堅實、平整、不應(yīng)有沉陷，以保證敷設(shè)后的線纜安全運行。 金屬管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設(shè)線纜時穿設(shè)順利。 金屬管道應(yīng)有不小于 %的排水坡度。 建筑群之間金屬管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 ；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于 。 金屬管內(nèi)應(yīng)安置牽引線或拉線。 金屬管的兩端應(yīng)有標記，表示建筑物、樓層、房間和長度。 管路應(yīng)做整體接地連接，采用跨接方法連接； 過路部分采用 110 鍍鋅鋼管直埋施工。 應(yīng)詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔。 線路敷設(shè) 施工要點 根據(jù)設(shè)計圖確定出安裝位置，從始端到終端 （先干線后支線）； 線纜剝線處理：使用斜口鉗在塑料外衣上切開 “1”字型長的縫；割去無用的電纜外衣。 管內(nèi)配線要求：管線施工前應(yīng)消除管內(nèi)的污物和積水；纜線布放前應(yīng)核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。在同一管內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的 40%；纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確；電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他監(jiān)控系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距 應(yīng)符合設(shè)計要求；纜線布放時應(yīng)有冗余。在交接間，設(shè)備間對絞電纜預(yù)留和度，一般為 3 至 6 米；工作區(qū)為 至 米；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為 5 至 10 米；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留長度；纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應(yīng)大于 ；布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的 80%，對光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強芯上；電纜垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔 處，應(yīng)固定在支架上，水平敷設(shè)時 ,直接部份間隔距施 3~5m 處設(shè)固定點。在纜線 的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處 300~500mm 處設(shè)置固定點；管內(nèi)纜線應(yīng)順直 ,盡量不交叉、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。 4 對對絞電纜以 24 根為束， 25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信號電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。綁扎間距不宜大于 ，扣間距應(yīng)均勻、松緊適應(yīng)。 應(yīng)詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔。 完成布線后要采用專用測試設(shè)備 FULK4000 進行鏈路測試。保證所有信息點達到 超 5 類線路標準。 光纜采用專用測試設(shè)備 OTDR 進行測試。 設(shè)備安裝 施工前應(yīng)對所安裝的設(shè)備外觀、型號規(guī)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合 格證、產(chǎn)地證明、說明書、技術(shù)文件資料進行檢驗，檢驗設(shè)備是否選用廠家原裝產(chǎn)品，設(shè)備性能是否達到設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定； 超五類 類模塊化配線架的端接： 首先把配線板按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上，用螺釘上緊。在端接線對之前，首先要整理線纜。用帶子將線纜纏繞在配線板的導(dǎo)入邊緣上，最好是將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架上，這可保證在線纜移動期間避免線對的變形。從右到左穿過線纜，并按背面數(shù)字的順序端接線纜；對每條線纜，切去所需長度的外皮，以便進行線對的端接；對于每一組連接塊，設(shè)置線纜通過末端的保持器（或用扎帶扎 緊），這使得線對在線纜移動時不變形；當(dāng)彎曲線對時，要保持合適的張力，以防毀壞單個的線對；對捻必需正確地安置到連接塊的分開點上。這對于保證線纜的傳輸性能是很重要的；開始把線對按順序依次放到配線板背面的索引條中，從右到左的色碼依次為紫、紫 /白、橙、橙 /白、綠、綠 /白、藍、藍 /白；用手指將線對輕壓到索引條的夾中，使用打線工具將線對壓入配線模塊并將伸出的導(dǎo)線頭切斷，然后用錐形鉤清除切下的碎線頭。將標簽插到配線模塊中，以標示此區(qū)域。 110 配線架的端接： 第 1 個 110 配線架上要端接的 24 條線牽拉到位，每個配線槽中放 6條雙絞線。左邊的線纜端接在配線架的左半部分，右邊的線纜端接在配線架的右半部分。在配線板的內(nèi)邊緣處將松弛的線纜捆起來，保證單條的線纜不會滑出配線板槽，避免線纜束的松弛和不整齊。在配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新線的位置。這有利于下一步在配線板的邊緣處準確地剝?nèi)ゾ€纜的外衣。拆開線纜束并握緊住，在每條線纜的標記處劃痕，然后將刻好痕的線纜束放回去，為蓋上 110 配線板做準備。當(dāng) 4 個纜束全都刻好痕并放回原處，用螺釘安裝 110配線架，并開始進行端接（從第一條線纜開始）；在刻痕處外最少 15cm 處切割線纜，并將刻痕的外套滑 掉；沿著 110 配線架的邊緣將 “4”對導(dǎo)線拉進前面的線槽中；拉緊并彎曲每一線對使其進入到索引條的位置中去，用索引條上的高齒將一對導(dǎo)線分開，在索引條最終彎曲處提供適當(dāng)?shù)膲毫κ咕€對的變形最小。當(dāng)上面兩個索引條的線對安放好，并使其就位及切割后，再進行下面兩個索引條的線對安置。在所有 4個索引條都就位后，再安裝 110 連接模塊。 信息插座端接： 信息插座應(yīng)牢靠地安裝在平坦的地方，外面有蓋板。安裝在活動地板或地面上地信息插座，應(yīng)固定在接線盒內(nèi)。插座面板有直立和水平等形式；接線盒有開啟口，應(yīng)可防塵。安裝在墻體上的插座，應(yīng)高出 地面 30cm，若地面采用活動地板時，應(yīng)加上活動地板內(nèi)凈高尺寸。固定螺釘需擰緊，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。信息插座應(yīng)有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備的類型。本系統(tǒng)采用 TIA/EIA568A 標準接線。信息插座分為單孔和雙孔，每孔都有一個8 位 /8 路插針。這種插座的高性能、小尺寸及模塊化特點，為設(shè)計綜合布線提供了靈活性。它采用了標明多種不同顏色電纜所連接的終端，保證了快速、準確的安裝?？焖侔惭b工序如下： 從信息插座底盒孔中將雙絞電纜拉出約 2030cm； 用環(huán)切器或斜口鉗從雙絞電纜剝除 10cm 的外護套； 取出信息模 塊，根據(jù)模塊的色標分別把雙絞線的 4 對線纜壓到合適的插槽中； 使用打線工具把線纜壓入插槽中，并切斷伸出的余纜； 將制作好的信息模塊扣入信息面板上，注意模塊的上下方向； 將裝有信息模塊的面板放到墻上，用螺釘固定在底盒上； 為信息插座標上標簽，標明所接終端類型和序號。 安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求及施工圖紙要求； 底座安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按設(shè)計圖的防水、防潮，防震、防靜電要求進行施工； 機房內(nèi)機柜的安放應(yīng)豎直，柜面水平，垂直偏差不大１ ‰，水平偏差不大于 3mm，機柜之間縫隙不大于１ mm； 機臺表面應(yīng)完整，無損傷，螺絲堅固，每平方米表面凹凸度應(yīng)小于１ mm； 機內(nèi)接插件和設(shè)備接觸可靠； 機內(nèi)接線應(yīng)符合設(shè)計要求，接線端子各種標志應(yīng)齊全，保持良好； 臺內(nèi)配線設(shè)備，接地體，保護接地，導(dǎo)線截面，顏色應(yīng)符合設(shè)計要求； 所有機柜應(yīng)設(shè)接地端子，并良好連接接入大樓接地端排。 所有設(shè)備應(yīng)由專業(yè)工程師按產(chǎn)品安裝手冊安裝。 安裝完的設(shè)備應(yīng)及時填寫工程設(shè)備安裝表格，并存檔。 系統(tǒng)的安裝調(diào)試 超五類 類線纜傳輸?shù)恼J證測試： 認證測試標準： EIA/TIA568A《商業(yè)建筑電信布線標準》 TSB67《現(xiàn)場測試非屏蔽雙絞 電纜布線測試傳輸性能技術(shù)規(guī)范》 ISO/IEC11801： 1995（ E）國際布線標準 認證測試模型 為了測試 UTP 布線系統(tǒng)，水平連接應(yīng)包含信息插座 /連接器、轉(zhuǎn)換點、 90 米 UTP、一個包括兩個接線塊或插口的交接器件和總長 10 米的接插線。兩種連接配置用于測試目的?；具B接包括分布電纜、信息插座 /連接器或轉(zhuǎn)換點及一個水平交接部件。這是連接的固定部分。信道連接包括基本連接和安裝的設(shè)備、用戶和交接跨接電纜。 認證測試參數(shù)： 接線圖（ WireMap）： 這一測試是確認鏈路的連接，即確認鏈路導(dǎo)線的線對正確而且不能 產(chǎn)生任何串繞（ SplitPaires）。 正確的接線圖要求端到端相應(yīng)的針連接是： 1 對 1， 2 對 2， 3 對 3， 4 對 4， 5 對 5， 6對 6， 7 對 7， 8 對 8。 （ Lenght） 如果線纜長度超過指標（如 100 米），則信號衰減較大。 （ Attenuation） 衰減是沿鏈路的信號損失度量?，F(xiàn)場測試設(shè)備應(yīng)測量出安裝的每一對線的衰減最嚴重情況，并且通過將衰減最大值與衰減允許值比較后，給出合格（ Pass）或不合格（ Fail）的結(jié)論。 （ NEXT）損耗 NEXT 損耗是測量一條 UTP 鏈路中從一對線到另一對線的信號耦合，是 UTP 鏈路的一個關(guān)鍵的性能指標。 在一條典型的四對 UTP 鏈路上測試 NEXT 值，需要在每一對線之間測試，即： 12/36，12/45， 12/78， 36/45， 36/78， 45/78。 （ Impedance） 包括電阻及頻率自 1~100MHz 間的電感抗及電容抗，它與一對電線之間的距離及絕緣體的電氣特性有關(guān)。 測試工具： FLUK4000。 光纖傳輸通道測試： 光纖測量參數(shù) 光纖的連續(xù)性 進行連續(xù)性測量時，通常是把紅色激光、發(fā)光二極管或者其他可見光注入光纖， 并在光纖的末端監(jiān)視光的輸出。如果在光纖中有斷裂或其他的不連續(xù)點，在光纖輸出端的光功率就會減少或者根本沒有光輸出。 光通過光纖傳輸后，功率的衰減大小也能表示出光纖的傳導(dǎo)性能。如果光纖的衰減太大，則系統(tǒng)也不能正常工作。光功率計和光源是進行光纖傳輸特性測量的一般設(shè)備。 光纖的衰減 光纖的衰減主要是由光纖本身的固有吸收和散射造成的。衰減系數(shù)應(yīng)在許多波長上進行測量，因此選擇單色儀作為光源，也可以用發(fā)光二極管作為多模光纖的測試源。 光纖的帶寬 帶寬是光纖傳輸系統(tǒng)中重要參數(shù)之一，帶寬越寬，信息傳輸速率就越高。 在大多數(shù)的多模系統(tǒng)中，都采用發(fā)光二極管作為光源，光源本身也會影響帶寬。這是因為這些發(fā)光二極管光源的頻譜分布很寬，其中長波長的光比短波長的光傳播速度要快。這種光傳播速度的差別就是色散，它會導(dǎo)致光脈沖在傳輸后被展寬。 測試工具： OTDR。