【文章內(nèi)容簡介】 施工工序： 排水管道施工應(yīng)遵循先深后淺的原則進行，根據(jù)管道的埋深，所處的地質(zhì)條件及地理位置的不同采取不同的施工方法。 施工準備工作→測量放樣→溝槽開挖及支撐→整理、復(fù)測→墊層施工→管基→安管→管座施工→護管接口→窨井砌筑 →檢查驗收→土方回填夯實。 各工序施工方法 ⑴、施工準備 除了機械、工具及人員的準備外，很重要的一項準備工作是探明地下管線的埋設(shè)狀況。根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料及現(xiàn)場調(diào)查資料，人工實地探明地下管線并作出明顯標記，請業(yè)主和管線的監(jiān)護單位現(xiàn)場見證，以便確定開挖方案提醒機械操作人員注意現(xiàn)狀管線的安全。 ⑵、測量放樣 根據(jù)業(yè)主交付的道路定位樁和水準點，進行復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果上報監(jiān)理工程師，如與原提供的數(shù)據(jù)有出入，則應(yīng)請監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核，如有異議需請專業(yè)測量單位重新設(shè)點。沿線 100 米左右設(shè)一臨時水準點，復(fù)驗合格并經(jīng)監(jiān)理認 可后啟用。 ⑶、溝槽開挖 根據(jù)本工程地形及土質(zhì)情況、施工區(qū)域現(xiàn)狀原地面標高，管道施工時溝槽開挖遵循先深后淺，由下游向上游進行的原則 ⑷、墊層及基礎(chǔ) 本工程管道為鋼筋砼管，雨水鋼筋砼管采用 135 度 C15 砼基礎(chǔ)。其余管材采用 10cm 碎 石墊層。 當溝槽開挖到設(shè)計標高并經(jīng)項目部質(zhì)檢組及監(jiān)理復(fù)驗合格，立即根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)墊層。 城北路東延新建工程 第 21 頁 共 64 頁 ⑸、安管 采用人工 下管（ 橡膠圈 接口 ），人 工緊管 。安管 就位應(yīng) 穩(wěn)固， 保持受力點與砼基礎(chǔ)結(jié)合嚴密不發(fā)生松動現(xiàn)象，嚴格保證高程，復(fù)核測量，同時控制平面位置準確。 ⑹、檢查井澆筑 窨井底板下土體密實穩(wěn) 定，窨井按規(guī)定砌筑井圈，內(nèi)壁相互垂直，窨井砌筑避免通縫，灰縫飽滿，粉刷平整不滲漏，井內(nèi)流槽平順，位置正確，清除窨井內(nèi)建筑垃圾、雜物等，井框、井蓋完整無損，安裝平整，方位與道路平行垂直。 ⑺、溝槽回填 回填土?xí)r應(yīng)注意以下事項： ，兩側(cè)高差不得超過 30cm。 、井室、管頂以上 50cm 范圍內(nèi)回填土的夯實，宜用人工夯實或蛙式打夯機夯實，確?；靥钔恋拿軐崳乐钩两?。 ，應(yīng)將夯實層留成階梯狀，其長度應(yīng)大于高度的二倍。 ≤ 30cm，夯實層 每層做密實度 試驗，經(jīng)密實 度試驗合格后，方可繼續(xù)回填，不達到質(zhì)量要求的不準回填。 施工注意事項 ①、溝槽開挖施工前，應(yīng)詳細調(diào)查探明地下管線的走向及埋設(shè)位置，必要時暴露管線，以便確定施工方法及管線保護方法，經(jīng)有關(guān)單位認可后實施。 ②、排水 管道施工 涉及原 有管線 保護時 ，挖溝 槽前應(yīng)與 業(yè)主和 管線監(jiān)護單位取得聯(lián)系，開挖過程請有關(guān)負責(zé)人到場監(jiān)督指導(dǎo)施工。 ③、若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，城北路東延新建工程 第 22 頁 共 64 頁 確定新的施工方案。 ④、溝槽開挖嚴禁超挖擾動土體，應(yīng)預(yù)留 20～ 30cm 人工清槽。 ⑤、管道基礎(chǔ)砼強度達到設(shè) 計要求 50%以上時，方能下管，常溫下通常在 24～ 48 小時以后下管。 ⑥、管道基礎(chǔ)除與檢查井連接的第一節(jié)管子處斷開設(shè)置沉降縫外，每隔 1520m 仍需斷開基礎(chǔ)設(shè)置沉降縫。 ⑦、管道與檢查井連接處，應(yīng)將檢查井底板及管口沖洗干凈，砌筑時必須確保足夠的砂漿臥底。 ⑧、排水管道未交付前，與其它排水系統(tǒng)連接處應(yīng)設(shè)置封頭。 第三節(jié) 污水管道施工方案與方法 本工程污水管道為采用環(huán)鋼度≥ 8/KN/m178。電熔接口Φ 400PE 實壁管， 樁號 K0+575 處 的 過路管，管底標高均為 。 管材：Φ 400PE 實壁管環(huán)剛度≥ 8/KN/m178。 接口：采用電熱熔接口 管溝開挖 清場后根據(jù)設(shè)計標高及設(shè)計開挖斷面要求，撒灰線示出開挖寬度，采用挖掘機開挖，開挖至基底上 15cm 后，改由人工修坡及開挖至設(shè)計標高，避免對基底的擾動。基底采用蛙式打夯實使密實度達到設(shè)計要求，當土質(zhì)不能滿足要求時，視實際情況，用加灰或換填處理來保證基底達到規(guī)定密度，施工開挖時予留 5cm 左右的夯實沉落量，并在基底夯實后及時做墊層，免暴露過長時間，引起地基承載力下降。 墊層施工 管溝基底施工處理完成后及時報檢，取得監(jiān)理單位簽認后，按設(shè)計要求做 20cm 砂石墊層（黃砂：碎石 246=6:4） ，寬度為管外徑加兩側(cè)各 30cm，采用人工在管溝攤鋪，及時檢測密實度，保證墊層質(zhì)量。 管道安裝 城北路東延新建工程 第 23 頁 共 64 頁 采用 PEΦ 400 實壁管，接口采用熱熔連接。我單位管道的安裝，由具有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工，施工完成后按監(jiān)理工程師的要求及時作閉水試驗，合格后進行 下一道工序施工。 PE 管的焊接 將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機與電熱帶相接，設(shè)定加熱時間后啟動熱熔機（綠燈亮），當熱熔機的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊帶并保持 一定的冷卻時間（約 15min），冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度。 管道閉水 污水管每個井段間都必須做閉水試驗，管道兩端 對 堵用磚砌，差護 3d、 4d 達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，閉水試驗水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m。注水過程同時檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡管和井 1~2d 后進行閉水試驗。對滲水量的測定時間不少于 30min。 根據(jù)規(guī)范要求根據(jù)管徑的大小確定管子的允許滲水量，滲水量按下式計算： q=w/(T*L) 式中 q—— 實測滲水量 (L/) W—— 補水量 (L) T—— 實測滲水量觀測時間 (min) L—— 試驗管段長度（ m） 溝槽回填 污水管道在閉水試驗合格后方可回填，胸腔部位采用石砂回填，其上采用 6%灰土回填，密實度 90%。 （ 1） 清理管端： （ 2） 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面； （ 3） 取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中； 城北路東延新建工程 第 24 頁 共 64 頁 （ 4） 在兩端面之間插入 210℃的加熱板，以指定壓力推進管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束（環(huán)狀凸起） （ 5） 一旦完成加熱，迅速移出加熱板， 避免加熱板與管子熔化端摩擦 （ 6） 以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合，形成一個雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起），熔焊接頭冷卻至少 30min。 值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會造成熔化端面的 PE材料 失去活性，相互間不能熔合。良好焊接管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊面不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。 第四節(jié) 橋梁工程施工方案 （一） 鉆孔灌注樁： 鉆孔灌注樁施工工藝流程：平整場地（搭架場地） —— 樁位放樣 —— 埋投護筒 —— 鉆機就位 —— 鉆孔 —— 成孔檢查 —— 清孔 —— 安裝鋼筋籠 —— 安放導(dǎo)管 —— 二次清孔 —— 灌注水下砼 —— 拔除護筒 —— 成樁檢測。 鉆孔樁施工工藝說明如下： （ 1）清理河床，用枕木搭設(shè)施工平臺，整平場地，測放樁位； （ 2）護筒采用 4mm 鋼板加工而成，直徑為Ф 140cm， 開挖埋設(shè)護筒 ，確保護筒的垂直度 1%及中心偏移不大于 5cm。鋼護筒頂端適當高出地面 30cm，并基本與支架平臺持平。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，擬采用 GPS12 型旋轉(zhuǎn)鉆機。在鉆孔施工過程中，配制優(yōu)質(zhì)泥漿，切實作好泥漿的護壁工作，防止坍孔和縮孔的發(fā)生。鉆進時，根據(jù)土質(zhì)變化情況及時填寫鉆孔記 錄。 （ 4）鉆孔前對鉆桿垂直度及孔位中心進行復(fù)檢，鉆孔至設(shè)計高程后，對孔位、孔深、垂直度和沉碴厚度等檢查，使其滿足設(shè)計及規(guī)范要求。并報請監(jiān)理工程師檢查合格后進行清孔及砼灌注的準備工作。灌注前進行二次清孔，確保鉆孔樁沉碴厚度不大于 30cm。 （ 5）鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作，運到現(xiàn)場后吊車吊裝入孔，孔口焊接接長。焊城北路東延新建工程 第 25 頁 共 64 頁 接采用單面焊，焊縫長度確保滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開 50cm 以上。主筋接頭采用 搭接焊 。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m 用 Φ 22mm 鋼筋設(shè)置一道加強箍。在 主筋上設(shè)定位鋼筋 ,以確保保護層厚度。 鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難，先查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高確保符合設(shè)計要求，其誤差不大于177。5cm。 （ 6）灌注砼時，緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，及時測量孔內(nèi)砼面的標高，正確指揮導(dǎo)管提升和拆除。砼采用集中拌和，泵送入孔。灌注時，首批砼數(shù)量滿足導(dǎo)管底部埋深 以 上，在整個灌注過程中，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在 2～ 4m 范圍內(nèi)。當砼灌注面升到鋼筋骨架下端時，為防止浮籠，在保持埋管較淺的同時應(yīng)減慢砼灌注速度，當導(dǎo)管底高出鋼筋籠 5m以上，即可進行正常灌注。為確保砼樁頂質(zhì)量，樁頂加灌 ～ 高度。 灌注過程中，指定專人負責(zé)填寫混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。 （ 7）樁基應(yīng) 依圖紙設(shè)計 伸入上部蓋梁。 （ 二 ）橋臺蓋梁 施工工藝流程 城北路東延新建工程 第 26 頁 共 64 頁 蓋梁施工工藝流程 定位放線 支架搭設(shè) 鋪底模 模板加工 鋼筋制作 綁扎鋼筋 立側(cè)模及端模 砼拌制 澆筑砼 制作試件 養(yǎng) 護 拆 模 拆支架 清理現(xiàn)場及養(yǎng)護 使 用 強度報告 支架搭設(shè) 本工程蓋梁支架擬用貝雷架作為托架，采用滿堂支架搭設(shè)施工，支架立桿的縱橫向間距按荷載（包括自重、施工荷載）大小進行計算，以保持支撐穩(wěn)定，同時為保證整個支架穩(wěn)定需設(shè)斜撐及剪刀撐。為保證支架地基穩(wěn)定，橋臺 在蓋梁投影范圍內(nèi)對支架基礎(chǔ)進行加固，加固辦法采用路基壓實后上鋪設(shè) 30cm 塊石，其上澆厚 15cm 的 C20 砼地坪作為支架支撐地坪。 支立底模 在滿堂支架的頂端加設(shè)可調(diào)頂托，主要用于調(diào)整底模標高，上鋪設(shè)縱向 10 10cm 方木，在縱向方木上橫向鋪設(shè) 8 8 方木，橫向方木的間距為城北路東延新建工程 第 27 頁 共 64 頁 30cm，最后鋪設(shè) 厚膠合板作底模。底模接縫要嚴密，在墩柱的四周要嵌填密實，避免漏漿。底模表面始終保持清潔，并涂脫模劑。在底模上定出蓋梁中心線及側(cè)模邊線以便綁扎鋼筋。 綁扎鋼筋 蓋梁鋼筋事先在加工場單根加工現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋使 用前應(yīng)除銹，焊接采用搭接雙面焊。伸入蓋梁的樁柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時，可適當調(diào)整樁柱鋼筋。在蓋梁鋼筋骨架底面及側(cè)面綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。測量放線，準確放出支座中心位置。 支立側(cè)模 蓋梁側(cè)模采用定型大鋼模，用前除銹，刷脫模劑，涂刷時保證其均勻性，并防止雨水沖刷。 加工好的定型鋼模由吊車運至施工平臺安裝，組裝模板必須位置準確，形狀尺寸與設(shè)計相符，表面平整、潔凈、光滑 ，接縫用玻璃膠封閉或用原子灰嵌填，防止漏漿。 模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高，縱橫穩(wěn)定性作詳細檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 砼澆筑 砼采用商品砼，坍落度 12177。 1cm，澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。 澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤墩頂砼表面。梁體砼原則上采用對稱階梯形分層，每層厚 50cm。 蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設(shè)計標高后，將梁體頂面抹平。 拆模、養(yǎng)護 待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同拌城北路東延新建工程 第 28 頁 共 64 頁 和用水）。待砼抗壓強度達到 后，即可拆除蓋梁側(cè)模，待砼抗壓強度達到設(shè)計要求拆模強度后，即可拆除底模板及支架，用作下一榀蓋梁的施工。拆模時不得重撬 、硬砸，避免損傷蓋梁砼面層。 蓋梁砼的灑水養(yǎng)護時間一般為 7 天，每天灑水量視環(huán)境溫度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 （四）預(yù)制板梁制作安裝 板梁采用工廠制作，由拖梁車駁運到位。 板梁安裝每跨橋板梁安裝從橋梁中心向兩側(cè)依次進行。 安裝梁時臺帽砼強度必須達到 100%的設(shè)計強度。 復(fù)核臺帽的中心點位置和標高，放樣定出安裝梁位置線（即縮縫連線）和支座位置。 架梁時，要有專人指揮，做到緊密配合，動作協(xié)調(diào)一致。 在起重機工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，若在障礙物必須予以清除，或采取有效保護 措施。 起吊時速度要均勻，要保證梁平穩(wěn)，落下時必須慢速輕放。 板梁安裝就位后及時檢查位置是否正確，梁間縫是否符合設(shè)計要求，支座