【文章內(nèi)容簡介】 力建設(shè)公司電氣施工處 第 5 頁 地網(wǎng)多點連接。 汽機房 A 列柱上與避雷針通過引下線與主接地網(wǎng)相連，相連處設(shè)集中 接地裝置， DEH 系統(tǒng)通過兩路電纜單獨接至主接地網(wǎng)。 事故保安電源系統(tǒng) 萊城電廠＃ 4機組工程采用 2臺 500KW的進口應(yīng)急柴油發(fā)電機組。其設(shè)備型號及規(guī)格為： 柴油機 型號： VTA 28G5 型式： 4沖程 12缸蝸輪增壓 額定功率： 550KW 額定轉(zhuǎn)速： 1500轉(zhuǎn) /分 冷卻方式：帶散熱器風(fēng)冷 起動方式：自動電啟動 噪音水平： 103分貝（距離 1m 處） 耗油量： 140L/H 發(fā)電機 型號： HCI 544F 型式：無 刷，自勵磁 額定容量： 500KW 額定電壓： 400/230V 額定電流： 902A 額定頻率： 50赫茲 額定轉(zhuǎn)速： 1500轉(zhuǎn) /分 功率因數(shù)： （滯后） 定子線圈相數(shù)及接線：三相四線、中性點直接接地 本事故保安電源系統(tǒng)能保證在全廠停電事故中，快速自啟動帶載運行，在無人值守的情況下，接到啟動指令后 10秒內(nèi)一次啟動成功，在 60秒內(nèi)完成一個自啟動循環(huán)，自啟動成功率≥ 99％。 、自動控制、模擬試驗功能。 全廠電纜 本期工程全廠電纜部分包括電纜支架、橋架的制作安裝、電纜敷設(shè)接線、電纜保護管敷設(shè)、電纜防火封堵。 主廠房 0m 層安裝部分寬度為 800mm的電纜橋架以及 1800179。 2100mm 高的電纜隧道，與一期電纜隧道相連，隧道內(nèi)裝設(shè)電纜支架。 電氣配電室夾層及主廠房 800mm 寬的電纜橋架，并通過豎井與上下各層相連。 所有電纜支架需根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行加工制作并防腐處理，電纜橋架為成品供貨，只作安裝。 為保證以后施工順利，應(yīng)跟土建密切配合好，事先按照圖紙設(shè)計要求，將 電纜保護管預(yù)埋好，防止遺漏，暗敷保護管主要為各大動力負荷的電源及少部分控制電纜的保護管，明敷保護管主要是從橋架引接至各層負荷的電纜保護管。 電纜敷設(shè) 本期工程共有動力電纜 143km，控制電纜為 220km，計算機電纜有 11km。 電纜敷設(shè)方式：電纜均須分層敷設(shè)，由下至上的電纜順序為中壓電纜、低壓電纜、低壓與控制電纜、控制電纜、計算機電纜及超低壓信號電纜。 電纜敷設(shè)時嚴格按電纜敷設(shè)工藝卡進行，防止遺漏及錯放。 所有電纜敷設(shè)接線完畢，核對 無誤后進行電纜防火封堵。主隧道內(nèi)根據(jù)圖紙設(shè)計要求安裝防火墻封堵，從隧道至豎井應(yīng)用防火墻隔離，刷防火涂料。盤柜用防火堵料全部封堵電纜進孔，電纜保護管口用防火堵料封堵。 3 主要工程量 1 發(fā)電機電氣與引出線 發(fā)電機電氣與出線間 XX 發(fā)電廠＃ 4 機組 電氣施工組織專業(yè)設(shè)計 第一章 工程概況 ____________________________________________________________________________________________________ XX 電力建設(shè)公司電氣施工處 第 6 頁 無線電頻率在線檢測儀 臺 2 20KV電流互感器 臺 24 發(fā)電機檢查接線調(diào)試 間 2 發(fā)電機出線 封閉母線 M/三相 100 勵磁變壓器 臺 2 發(fā)電機接地、 PT柜微正壓 面 14 2 變壓器系統(tǒng) 主變壓器 臺 2 接地開關(guān) 只 2 避雷器 組 2 CT 套 2 廠高變 臺 2 啟 /備變 臺 1 中性點電阻柜 臺 6 6KV共箱母線 M 294 發(fā)電機線路組及中央信號屏 面 2 3 主控及直流系統(tǒng) 高低壓廠用電源控制屏 面 1 微機報警裝置 300點 套 2 控制屏臺 面 38 直流配電屏 面 12 蓄電池 只 416 4 主廠房廠用電系統(tǒng) 高壓開關(guān)柜 面 78 低壓配電裝置 面 198 干式變壓器 臺 9 檢修電源箱 塊 100 電除塵干式變壓器 臺 4 控制柜 臺 72 5 事故保安電源系統(tǒng) 柴油發(fā)電機組 套 2 不停電電源裝置 UPS 套 2 6 全廠行車滑線 m 1300 7 全廠火災(zāi)報警裝置 套 2 全廠電纜 XX 發(fā)電廠＃ 4 機組 電氣施工組織專業(yè)設(shè)計 第一章 工程概況 ____________________________________________________________________________________________________ XX 電力建設(shè)公司電氣施工處 第 7 頁 電力電纜 6KV km 30 電力電纜 1KV km 113 控制電纜 ZRC km 220 計算機電纜 DJYPVP km 11 電纜橋架 t 25 電纜支架 t 77 電纜保護管道 t 18 電纜防火 套 2 9 全廠接地 接地極制作安裝 根 153 屋外接地母線敷設(shè) m 1480 屋內(nèi)接地母線敷設(shè) m 2680 室內(nèi)接地網(wǎng)及設(shè)備接地線 m 3480 接地網(wǎng)陰極保護設(shè)備 套 220 XX 發(fā)電廠＃ 4 機組 電氣施工組織專業(yè)設(shè)計 第二章 主要施工方案及措施 ____________________________________________________________________________________________________ 山東電力建設(shè)第三工程公司電氣施工處 第 8 頁 第二章 主要施工方案及措施 1 大型變壓器安裝 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書中的內(nèi)容準(zhǔn)備施工用工器具、材料。 在主變就位前，根據(jù)圖紙復(fù)核變壓器基礎(chǔ)尺寸，并標(biāo)出中心線。 對變壓器廠提供的變壓器油進行取樣試驗，達到注油標(biāo)準(zhǔn)，若不合格， 應(yīng)對油進行濾油處理，直到符合下列要求： 耐壓≥ 45KV，微水≤ 15PPM，介損（ 90℃）≤ % ，應(yīng)有專人在場，并確保就位的準(zhǔn)確性，中心線偏差≤ ，應(yīng)及時安裝導(dǎo)軌輪，并安裝好制動裝置。 變壓器就位后應(yīng)檢查沖撞記錄儀的數(shù)據(jù)，并做好記錄，經(jīng)廠家、監(jiān)進公司、電廠及三公司有關(guān)人員簽字認可后，方可進行下一步工序。 ，對變壓器內(nèi)的油取樣試驗，以檢查變壓器是否受潮。 對充油運輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)檢 查是否有滲漏，對充氣運輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)檢查其內(nèi)部的氮氣壓力，壓力值為 。 對變壓器附件進行開箱檢查，檢查有無損傷、破損、缺件，若有應(yīng)及時向廠家和有關(guān)部門反映。 充氣運輸?shù)淖儔浩鞯竭_現(xiàn)場后，若不馬上安裝應(yīng)定期檢查氮氣壓力值，并做好記錄。充氮運輸?shù)淖儔浩鞒涞獣r間不能超過 2個月，超過 2個月應(yīng)注油保管。 冷卻器安裝前應(yīng)向冷卻器內(nèi)充入 的氮氣或廠家規(guī)定的數(shù)值進行整體密封試驗，應(yīng)保持 30分鐘不泄漏。 用合格的變壓器油進行沖洗，若廠家沖洗，并有相應(yīng)的證明材料，可不進行。 冷卻器安裝時應(yīng)保證其垂直度，固定螺栓應(yīng)均勻緊固，與管道和蝶閥連接處的密封墊要粘牢、壓平，對口要正，均勻緊固，以防擠傷墊子。 潛油泵安裝時，連接螺栓要均勻緊固，油流繼電器安裝方向要正確，軟連接處于自然伸縮狀態(tài)。 油管道連接時，對口一定要對正、對平，密封墊要壓平、粘牢，管道不應(yīng)有過大的扭曲應(yīng)力。 注：在進行上述安裝工作時，安裝前均應(yīng)首先檢查與本體相連的蝶閥是否已關(guān)嚴，防止漏氣 /油 。 /注油排氮及內(nèi)部檢查 充油運輸?shù)淖儔浩髟谶M行內(nèi)檢前，應(yīng)用熱油循環(huán)的方式，對器身進行加熱，使器身溫度至少高于周圍環(huán)境溫度 10℃。 當(dāng)器身溫度符合要求后，應(yīng)放油至已清理干凈的油罐內(nèi)，準(zhǔn)備進行內(nèi)部檢查。 當(dāng)本體內(nèi)的油放至約一半時，可以安裝 CT和套管 a)CT安裝前應(yīng)先將油放至專用容器內(nèi)，試驗合格后方可安裝，安裝時應(yīng)注意方向和角度，放氣塞應(yīng)在最高處，固定螺栓應(yīng)均勻堅固，并達到規(guī)定的力矩。 b)套管試驗結(jié)束并合格后，可以馬上安裝套管，套管安 裝時，一定要綁牢，并注意吊裝角度。套管下部安裝前要擦拭干凈，吊裝時注意起吊速度和風(fēng)向，必要時要拴溜繩，并有專人指揮，套管引線要按一定方向繞，不可扭曲，纏繞，引出撥出后，套管頂部的端蓋要上緊、壓平。保證其密封性。 XX 發(fā)電廠＃ 4 機組 電氣施工組織專業(yè)設(shè)計 第二章 主要施工方案及措施 ____________________________________________________________________________________________________ 山東電力建設(shè)第三工程公司電氣施工處 第 9 頁 c)當(dāng)油排凈后，打開變壓器本體兩側(cè)的入孔門，組織人員進入 器身內(nèi)部進行檢查。檢查內(nèi)容及要求，按內(nèi)部檢查記錄表的內(nèi)容進行，要求每一條內(nèi)容均有反饋 說明：對變壓器進行器身檢查除內(nèi)部檢查外，還可采用吊罩的方法進行，但不論采用哪種，均須在天氣允可投機倒把下進行。具體要求為： 濕度 75％時，允許暴露 8小時 濕度 65％時，允許暴露 12小時 如在器身檢查時，天氣突然變化，應(yīng)立即終止檢查，封閉變壓器，并向變壓器內(nèi)回注合格油浸過線圈絕緣，以防變壓器受潮。 對充氮運輸?shù)淖儔浩鳎趦?nèi)檢前應(yīng)首先將本體內(nèi)的殘油抽凈，殘油不得再注入本體內(nèi)。 抽凈殘油后，打開變壓器頂部的蝶閥，（蝶閥用硅膠蓋住，防止進入異物和潮氣），同時在變壓器底部閥門處向本體內(nèi)注入合格的油，直至頂?shù)y。若所注油為熱油，則在注滿后抽出一部分，使油位距本體頂部 20cm為宜。 注完油后，關(guān)閉蝶閥 ，靜置 24小時后方可放油，進行內(nèi)檢。 后續(xù)過程同前 、真空注油及熱油循環(huán) ，套管及其他附件安裝完畢后，應(yīng)立即抽真空，真空度應(yīng)達到 ，真空度應(yīng)維持 24小時。 24小時后，應(yīng)進行真空注油。 雨霧天不得進行真空注油 真空注油速度≤ 100L/min，濾油機出口溫度 50℃≤ t≤ 70℃，本體內(nèi)溫度不得低于 40℃。真空注油時間應(yīng) 6小時，油位至距箱頂 20cm。 真空注油完畢后，應(yīng)繼續(xù)抽 真空 2— 4個小時，真空注油 24 小時后，解除真空。 為進一步清除油中的氣體和水份，真空注油后應(yīng)進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時間≥ 24 小時，熱油循環(huán)、濾油機出口溫度應(yīng)維持在 60℃。 ，油枕及冷卻器注油 ，注至油箱頂部。 ，檢查變壓器呼吸通道是否暢通，打開油枕頂部的放氣閥，從本體頂部的蝶閥處注油，直到放氣閥處有油溢出，停止注油。通過油枕底部的放油閥，放至正常油位。 打開油枕下部的蝶閥和冷卻器與本體相連的 蝶閥及冷卻器上部的放氣塞，為冷卻器注油，直到放氣塞上有油溢出。 在油箱頂上施加 35m高油柱，使變壓器承受 的油壓，維持 24 小時應(yīng)無滲漏。 、放氣、最終完善 變壓器靜置 24— 72小時，放氣，最終完善 安裝完后，應(yīng)按規(guī)程要求，進行相關(guān)試驗，準(zhǔn)備投入運行 2 封閉母線安裝 ，對廠家所帶的附件逐一清點，發(fā)現(xiàn)有短缺、損壞及時登記匯報 正 根據(jù)施工圖對發(fā)電機、變壓器 平臺、 m 平臺基礎(chǔ)和標(biāo)高進行復(fù)核和修正使誤差≤3mm/m ，墻體誤差≤ 15mm XX 發(fā)電廠＃ 4 機組 電氣施工組織專業(yè)設(shè)計 第二章 主要施工方案及措施 ____________________________________________________________________________________________________ 山東電力建設(shè)第三工程公司電氣施工處 第 10 頁 ，作出發(fā)電機的中心線并引至 、廠變縱向、橫向中心線 PT、避雷器柜的基礎(chǔ)位置及尺寸 A排外側(cè)墻預(yù)留孔位置及尺寸 ，在各基礎(chǔ)及支撐上彈上墨線 ，焊接支撐鋼結(jié)構(gòu)，要求中心誤差≤ 2mm ，作出母線中心線并彈上墨線。 ，按圖紙編號進行母線就位 ，母線與母線、外殼與外殼應(yīng)平直、對正、誤差≤ 5mm 。 ，誤差≤ 5mm 母線焊接前應(yīng)對母線進行細調(diào)，特別是要保證母線與發(fā)電機、變壓器低壓側(cè)套管及母線與外殼的同心度，誤差≤ 5mm 焊接時先焊內(nèi)母線，焊接前焊口先打坡口，坡口應(yīng)光滑，均勻，坡口角α≥ 65176。，施焊時先用鋼絲刷將焊接部位打光，再行施焊。焊縫應(yīng)均勻，達到規(guī)定的厚度，焊縫方向應(yīng)一致，有伸縮節(jié)的部位，伸縮節(jié)不得扭曲變形。 ，母線內(nèi)部必須清理擦拭干凈，母線內(nèi)不得遺留任何物品，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、公司、施工處質(zhì)監(jiān)人員檢查認可后