【文章內(nèi)容簡介】 煙氣 技改工程為配套新增年產(chǎn) 3200t/aDSD 酸生產(chǎn)線，新增 1 臺 20t/h 鍋爐，配背壓發(fā)電機組，實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。為新建廢水處理站配套 1臺 10t/h鍋爐，保證蒸發(fā)氧化廢水的需要。新建 3臺熱媒爐，烘干 DSD 的濕品。鍋爐房合用一座 45 米高的煙囪，煙氣經(jīng)麻石文丘里水膜除塵器凈化后排入大氣。熱媒爐每臺單配濕式除塵器。 技改工程燃煤量為 20390t/a（含污水處理站 1臺 10t/h鍋爐的用煤），煤種為神 府煤，其含硫分%，灰份 %。 經(jīng)計算及類比調(diào)查，煙氣排放量 108m3/a，凈化后的煙塵濃度 250mg/m3， SO2 濃度1200mg/m3，林格曼黑度 1 級。排放的污染物均能滿足相應(yīng)標準要求。年排放煙塵 ；年排放 。 污水處理站焚燒爐尾氣 6000t/aDSD 酸生產(chǎn)配套的污水處理站焚燒爐用重油做燃料，焚燒后的尾氣經(jīng)二級吸收凈化后排入大氣。 經(jīng)計算，焚燒爐每天焚燒濃縮液為 40m3。需重油約 3t/d（不包括濃縮液中的有機物燃燒熱值）。 22 產(chǎn)生煙氣量為 104m3/d，折合 107m3/d。 SO2排放濃度為 782mg/m3，產(chǎn)生量為 ，折合 ； NOx排放濃度為 713mg/m3，產(chǎn)生量為 ，折合 。 在蒸發(fā)濃縮后進焚燒爐的濃縮液中，有機物的含量約占 20%，其中含有硫和氮元素的化合物在焚燒爐高溫氧化分解，產(chǎn)生 SOx和 NOx。 SO2和 NOx產(chǎn)生量按已知反應(yīng)產(chǎn)物為鄰磺酸和二硝基酸各占 50%計。其 SO2排放濃度為 305mg/m3，產(chǎn)生量為 ，折合 ， NOx排放濃度為 62mg/m3，產(chǎn)生量為 ，折合 。 焚燒爐的尾氣經(jīng)二級吸收后，其 SO2凈化率達 90%以上。 NOx凈化率達 60%以上。排入大氣中的 SO2濃度≤ 108mg/m3，排放量 ， NOx濃度≤ 310mg/m3，排放量 。低于國家規(guī)定的焚燒爐排放標準（ SO2≤ 300mg/m3， NOx≤ 500mg/m3）。 技改新增工程及污水處理站設(shè)備排放大氣污染物詳見表 38。 表 38 技改工程新增大氣污染物排放情況 煙氣排放量 （ Nm3/a） SO2 煙塵 NOx 濃度mg/Nm3 總量t/a 濃度mg/Nm3 總量t/a 濃度mg/Nm3 總量t/a 1 20t/h 鍋爐 108 375 51.4 ≤250 34.3 1 10t/h 鍋爐 107 375 25.7 ≤250 17.1 23 3 臺熱媒爐 106 486 1.8 ≤250 0.9 焚燒爐 104 108 1.1 310 3.3 合 計 108 80 52.3 3.3 排放濃度標準值 1200（ 300） 250 250 注： “（）”為焚燒爐標準。 三、固體廢物的產(chǎn)生、防治及排放 技改工程新增鐵泥 5280t/a，用于本廠污水處理站生產(chǎn)絮凝劑硫酸亞鐵，剩余部分外售給鐵紅廠做原料。鍋爐燃煤灰渣產(chǎn)生量為 3708噸，出售給附近農(nóng)民做建材、鋪路和燒磚用。 由于新建污水處理站的中和工段用石灰做劑，產(chǎn)生硫酸鈣有機物沉淀渣。目前已與水泥廠聯(lián)系做生產(chǎn)水泥的原料。 四、廢酸液污染物產(chǎn)生、防治及排放 技改工程新增 50%廢酸 15360t/a，其中約 6400t/a回用于工藝， 500t/a去污水處理站制造絮凝劑，其余 8460t/a外售給化工廠做提純精 制硫酸的原料。 五、噪聲污染產(chǎn)生與防治 該技改工程在原廠區(qū)內(nèi)進行，動力設(shè)備及功率均類似于現(xiàn)有工程。并選用新型低噪音節(jié)能風(fēng)機，因此能滿足廠界噪聲標準的要求。 技改工程前后排放污染物變化情況 24 技改后全廠廢水排放情況 技改工程實施后，現(xiàn)有工程年產(chǎn) 2800t/aDSD酸的生產(chǎn)線已改造完畢，全部采用新工藝。還原廢水回用于氧化工序。氧化廢水全部進新建污處理站經(jīng)蒸發(fā) — 濃縮 — 焚燒 — 吸收工藝處理，回收硫酸鈉。蒸發(fā)氧化廢水產(chǎn)生的冷凝水回用鍋爐。有機物全部焚燒后，全廠無氧化廢水排放（山東招遠化工總廠 DSD生產(chǎn)廠已運轉(zhuǎn)），減少了 全廠廢水中 98%的污染負荷。氧化廢水零排放和還原廢水的套用，減少了 60%的廢水排放量，剩余還原廢水進新建污水處理站處理后的廢水達標排放。外排廢水中的主要污染物的排放量分別為： COD： ； BOD： t/a； SS： t/a；NH3N： t/a； SO42612 t/a； Cl495 t/a；硝基苯類： t/a。 技改工程全部實施后，全廠廢水排放量為 412m3/d，折合 104m3/a。其中生產(chǎn)廢水排放量為 301 m3/d，折合 104m3/a。冷凝水排 放量 104m3/a，生活污水排放量為 104m3/a。 技改后全廠水平衡見圖 311。 25 軟化用水 鍋爐用水 冷卻水 沖地坪水 30%N aO H 帶入水分 氧化工藝用水 還原沖洗用水 還原工藝用水 生活用水 3 386 448 86 86 516 602 7 9 341 688 直接外排 380 2 2 109 104 5 12 15 954 264 68 深井水 504 34 86 四效蒸發(fā) 污水處理場氧化廢水處理單元 255 66 N aSO410H2O 工藝用水 22 94 循環(huán)水排污 544 424 440 冷凝水 111 蒸汽 污水處理場還原廢水處理單元 達標排放 301 單位： m3/d 圖 311 技改工程后（ 6000t/a）水量平衡圖 技改前后全廠污染物變化情況 廢水 由于技改工程采用新工藝及上污水處理站得到了有效，外排廢全部達標廠生產(chǎn)廢水及主要污染物發(fā)生了很大變化。詳見表 39，表 310。 26 表 39 技改前、后全廠排水量變化情況表 氧化廢水 還原廢水 冷卻水 生活 污水 總排水量 m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a 技改前 (2800t/a) 350 353 9 248 956.6 技改新增 (3200t/a) 0 0 161 50 10 221 27 技改后 (6000t/a) 0 0 301 99 12 412 6 技改前后增減量 350 10.5 52 6 149 7 545 16.34 削減率（ %） 100 15 60 211 57 28 表 310 技改前、后生產(chǎn)工藝外排廢水中污染物變化情況 單位（ t/a） 生 產(chǎn)廢水 排放量 （ 104m3/a） CODcr BOD5 SS NH3N 硝基苯類 SO42 Mn2+ cl 技改前排放量 （ 2800t/a） 1685 72.6 435.4 373 5201.2 2008.1 新增 工程排放量 （ 3200t/a） 322 0 264 29 技改后排放量 （ 6000t/a） 13.6 612 0 495 技改前后增減量 1671.4 69.9 417.3 14.8 8 458 1513.1 削 減 率（ %） 55 99 96 95 86 88 100 75 30 由表 3表 310 可看出，技改后在生產(chǎn)規(guī)模擴大 2 倍多的情況下，全廠 總排水量由技改前的 104m3/a減少到 104m3/a，少排放了 104m3/a，削減率達 57%。生產(chǎn)工藝廢水排放量由技改前的 104m3/a減少到 104m3/a，削減率達 55%。冷卻水采用水質(zhì)穩(wěn)定劑后，改直排為閉路循環(huán)，技改前排水量 104m3/a減少到 104m3/a，削減率達 60%。 特別是新建污水處理站使得占全廠廢水污染負荷 98%以上的氧化廢水，得到徹底治理和根除，還原廢水的排放量減少了 15%，并得到了有效的治理達標排放。 技改工程完 成，新建污水處理站正常運轉(zhuǎn)后，廢水中的主要污染物 COD 由技改前的 1685t/a 減少到 t/a，削減率達 99%以上； BOD5由技改前的 t/a減少到 t/a，削減率達 96%以上；NH3N由技改前 t/a減少到 t/a，削減率達 86%以上；硝基苯類由技改前的 373 t/a減少到 t/a，削減率達 %以上； SO42由技改前的 ，削減率達 88%以上；由于生產(chǎn)廢水分質(zhì)處理不混合， Mn2+進入不到還原廢水中，氧化廢水經(jīng)處理后，沒 有廢水排放，所以企業(yè)外排水中沒有 Mn2+，與技改前相比， Mn2+污染物削減率達 100%；由于新工藝中鹽析劑氯化鈉已被硫酸鈉代替，外排廢水中 Cl只有還原廢水中少量的氯化銨原料產(chǎn)生，其外排量很少，噸產(chǎn)品排放 ，年排放量為 495t，比技改前減少了 t/a，削減率達 75%以上。 廢氣 技改工程完成后，全廠共有 10t/h鍋爐 2臺， 20 t/h鍋爐 1臺，熱媒爐 6臺，現(xiàn)有工程的 2臺 4t/h鍋爐備用。改換現(xiàn)有工程 10 t/h 鍋爐的旋風(fēng)除塵器為濕式旋渦式除塵器。全廠燃煤量增至26830t/a，燃煤全 部為低硫份的神府煤。煙氣排放量是 108m3/a，凈化后的煙塵濃度≤ 250mg/ m3，鍋爐 SO2濃度≤ 375mg/ m3，熱媒爐 SO2濃度≤ 486mg/ m3。焚燒爐 SO2濃度≤ 108mg/ m3，NOx≤ 310mg/ m3，均能達標排放。煙塵、 SO NOx年排放量分別為 、 t/a、 t/a，詳見表 311。技改前、后全廠大氣污染物變化情況詳見表 312。 31 表 311 技改后全廠大氣污染物排放情況 煙氣排放量 (Nm3/a) SO2 煙 塵 NOx 濃度 mg/ Nm3 總量 t/a 濃度 mg/ Nm3 總量 t/a 濃度 mg/ Nm3 總量 t/a 1 20t/h鍋爐 108 375 ≤ 250 2 10t/h鍋爐 108 375 ≤ 250 6臺熱媒爐 106 486 ≤ 250 焚燒爐 104 108 310 合 計 108 執(zhí)行標準 1200（ 300） 250 （ 500） 注：燃用神府煤，含硫量＜ %，灰份＜ %；重油：含硫量 %；（ ）為焚燒爐執(zhí)行標準。 32 33 表 312 技改前后大氣污染物變化情況 項目 廢氣排放量 104m3/a SO2 （ t/a） 煙塵 （ t/a） Nox （ t/a） 技改前 （ 2800t/a） 108 技改后 （ 6000t/a） 108 增減量 + 108 76 + + 由表 312可看出，由于采用了低硫份燃煤，技改后在全 廠產(chǎn)量提高、燃煤量增多的前提下， SO2排放量還減少了 76t/a，煙塵增加 t/a，由于增加了焚燒爐，增添了 Nox排放量 t/a。 固體廢物的產(chǎn)生、防治及排放 技改工程完成后，全廠生產(chǎn)規(guī)模擴大到 6000t/aDSD酸，相應(yīng)的鐵泥、爐渣量增多。鐵泥的產(chǎn)生量將達到 9900t/a；爐渣的產(chǎn)生量將達到 6008 t/a。 污水處理站新增中和沉淀渣，主要成分為硫酸鈣、有機物未反應(yīng)的石灰。這種可做水泥原料。 廢酸液污染物產(chǎn)生及排放 技改工程完成后，全廠廢酸液產(chǎn)生量達 28800t/a，其中約 12020t/a回用于生產(chǎn)工藝中， 500t/a去污水處理站制造絮凝劑，其余 16300t/a外售化工廠做精制提純硫酸的原料。 非正常生產(chǎn)情況分析 工程風(fēng)險特征 DSD 酸為間歇式生產(chǎn)，反應(yīng)均在常溫、常壓條件下進行。由于生產(chǎn)中所用原料對硝基甲苯有毒性，發(fā)煙