【正文】 2)評價區(qū)域內(nèi)地下水中硝酸鹽氮、鐵、色度、 pH四項指標符合評價標準（僅有 8采樣點鐵超標 1點）。 表 63 地下水監(jiān)測分析方法 項目 分析方法 最低檢出值 PH 玻璃電極法 總硬度 EDTA滴定法 高錳酸鹽指數(shù) 酸性高錳酸鉀法 硫酸鹽 分光光度法 氯化物 硝酸銀容量法 10mg/L 氨氮 納氏比色法 色度 玻鈷比色法 51 鐵 原子吸收分光光度法 錳 原子吸收分光光度法 硝基苯類 分光光度法 NO3N 紫外分光光度法 NO2N 分光光度法 全鹽量 重量法 地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價 評價因子：因硝基苯類無標準，故不做評價，其它同現(xiàn)狀監(jiān)測因子。 表 62 廢水水質(zhì)和農(nóng)灌標準比較表 （ mg/L） 項 目 pH COD BOD5 SS 氮氨 全鹽量 Cl 廢水水質(zhì) 69 ≤150 ≤30 ≤200 ≤25 3348 50 農(nóng)灌標準 5.58.5 300 150 200 ≤30 2000 250 由表 62可知廢水經(jīng)處理后，其 Cl不能滿足農(nóng)灌標準。由表 61監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，廠內(nèi)儲水坑水質(zhì)污染嚴重。 3）有效地解決了處理后外排廢水中無機鹽嚴重超標問題，并且每年還可節(jié)省 6000噸氯化鈉。 新建污水處理站產(chǎn)生的固廢主要是中和工段用石灰做劑后產(chǎn)含鈣鹽沉淀物、板框壓濾 機產(chǎn)生的含鈣、鐵鹽的泥餅，在設(shè)計中這部分固廢的去向是水泥廠。 鍋爐和熱媒爐通過燃用低硫煤和中后的強堿性還原廢水代替做膜除塵措施凈化煙氣中 SO2和煙塵的方案是可行的。 表 52 還原廢水處理費用估算表 項 目 單 價 單耗（元 /m3） 石灰費 130元 /噸 人工費 700元 /月人 電 費 /度 設(shè)備折舊費 10年 管理及監(jiān)測費 每處理 1噸還原廢水的費用為 /m3，折合噸產(chǎn)品還原廢水處理費用為 /tDSD。還原廢水處理單元已建成運轉(zhuǎn)。 新建污水處理站還原廢水處理單元已建成運行，出水經(jīng)化驗其 COD 值在 125145mg/l 之間，低于排放標準。我們認為吸附網(wǎng)捕混凝的主要作用機理。 通過類比上述兩工廠廢水處理運行的實際情況，認為該技改工程氧化廢水處理方案是可行的。氧化廢水中含有大量對硝基苯磺酸鹽和硫酸鈉，腐蝕、結(jié)垢和有機物焚燒等問題，直接影響氧化廢水的有效處理和費用。 氧化廢水處理的工藝為：多效蒸發(fā) — 焚燒 — 吸收。 技改工程污染物排放特點 技改工程的產(chǎn)品為染化工業(yè)的中間產(chǎn)品 DSD酸，依據(jù)本報告書工程分析等章節(jié)的有關(guān)內(nèi)容， DSD酸生產(chǎn)過程中有廢水、廢氣渣噪聲等污染產(chǎn)生，其中以的最為嚴重。 改現(xiàn)有工程加鹽降溫后加廢酸使 pH=3 放料的工藝，為少加廢酸量提高到 pH=7，降低了氧化廢水酸度。 技改工程清潔生產(chǎn)分析 DSD 酸產(chǎn)品是一種重要染料中間體，其生產(chǎn)是一種傳統(tǒng)的經(jīng)典的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定，產(chǎn)品不易流失。不重視環(huán)境保護將對人類的生存造嚴危 35 害，要求人們在生產(chǎn)過程中合理利用資源，最大限度地減少或避免污染物的排放。 34 潛在事故因素分析 根據(jù)類比調(diào)查及對工藝路線和生產(chǎn)方法的分析，生產(chǎn)過程潛在事故及其原因見表 51。 固體廢物的產(chǎn)生、防治及排放 技改工程完成后，全廠生產(chǎn)規(guī)模擴大到 6000t/aDSD酸，相應(yīng)的鐵泥、爐渣量增多。改換現(xiàn)有工程 10 t/h 鍋爐的旋風除塵器為濕式旋渦式除塵器。 25 軟化用水 鍋爐用水 冷卻水 沖地坪水 30%N aO H 帶入水分 氧化工藝用水 還原沖洗用水 還原工藝用水 生活用水 3 386 448 86 86 516 602 7 9 341 688 直接外排 380 2 2 109 104 5 12 15 954 264 68 深井水 504 34 86 四效蒸發(fā) 污水處理場氧化廢水處理單元 255 66 N aSO410H2O 工藝用水 22 94 循環(huán)水排污 544 424 440 冷凝水 111 蒸汽 污水處理場還原廢水處理單元 達標排放 301 單位： m3/d 圖 311 技改工程后（ 6000t/a）水量平衡圖 技改前后全廠污染物變化情況 廢水 由于技改工程采用新工藝及上污水處理站得到了有效，外排廢全部達標廠生產(chǎn)廢水及主要污染物發(fā)生了很大變化。蒸發(fā)氧化廢水產(chǎn)生的冷凝水回用鍋爐。 由于新建污水處理站的中和工段用石灰做劑，產(chǎn)生硫酸鈣有機物沉淀渣。 焚燒爐的尾氣經(jīng)二級吸收后，其 SO2凈化率達 90%以上。 污水處理站焚燒爐尾氣 6000t/aDSD 酸生產(chǎn)配套的污水處理站焚燒爐用重油做燃料，焚燒后的尾氣經(jīng)二級吸收凈化后排入大氣。為新建廢水處理站配套 1臺 10t/h鍋爐，保證蒸發(fā)氧化廢水的需要。還原廢水和雜用水采用中和 —— 絮凝沉淀 —— 氧化塘工藝，日處理廢水 350噸。日產(chǎn)生氧化廢水 206m3/d，折合 104m3/a，全部進新建的污水處理站。冷卻水進涼水池后循環(huán)使用。 燃煤消耗 技改工程新增 1臺 20t/h快裝鏈條鍋爐和 3臺熱媒爐以滿足年產(chǎn) 3200噸 DSD酸生產(chǎn)需要。 該項目總投資 ，其中環(huán)保投資 。 表 35 大氣污染物排放情況 煙氣排 SO2 煙塵 12 放量 （ Nm3/a） 濃度mg/m3 總量t/a 濃度mg/m3 總量t/a 2 4t/h鍋爐 107 900~1100 ≤ 250 1 10t/h鍋爐 107 18002100 133.6 800 3 臺熱媒爐 106 900~1100 ≤ 250 合 計 108 182.5 排放濃度標準值 1200 250 三、固體廢物的產(chǎn)生、防治及排放 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要是鐵泥，現(xiàn)有工程每生產(chǎn) 1噸 DSD酸產(chǎn)品，約產(chǎn)生 （以不含水計），其主要成分是 Fe2O3。 表 34 廢水水質(zhì)及污染物產(chǎn)生、排放量 廢水水質(zhì)（ mg/L） (pH、色度除外 ) 污染物產(chǎn)生量(t/a) 氧化廢水 還原廢水 冷卻排水 生活污水 總排口 PH 6~9 6~9 1~5 COD 16885 342 20 200 6292 168 BOD5 714.3 / 120 271 SS 3769 782 30 200 1626 435.4 氨氮 167.1 / / 63.9 11 硝基苯類 380 / / 1393 373.0 Cl 17061 3348 / / 7499 200 硫酸根 43000 11646 / / 19422 520 錳 / / 35.3 色度(倍 ) 20000 / / 冷卻水均為間冷水，不與物料接觸，未進行循環(huán)使用，年排放量 104m3/a。噸 DSD產(chǎn)品產(chǎn)生量約 35m3。 水量平衡 現(xiàn)有工程水量平衡見圖 34。 燃煤消耗 該公司現(xiàn)有 4t/h快裝鏈條鍋爐兩臺、 10t/h快裝鏈條鍋爐一臺為生產(chǎn)供應(yīng)蒸汽。 對硝基甲苯 廢酸罐 (50% 廢硫酸 ) 稀釋 磺化 水 30%N aO H 空氣 MnSO 4 溶解 廢酸 廢酸 發(fā)煙硫酸 壓濾 壓濾 還原 氧化 N aC l 鹽析 氯化銨、純堿、鐵粉、水 抽濾 酸析 揚液器 干燥 膏狀成品 粒狀成品 水 圖 31 現(xiàn)有工程 (2800t/a)DSD酸生產(chǎn)工藝流程圖 二、 DSD酸濕品的干燥流程 DSD酸濕品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸、旋風分離器分離、布袋除塵器收集最終得到粉狀 DSD酸干品。 表 31 DSD酸質(zhì)量標準 2 指標名稱 廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標 原 化 工 部 標 準HG227992 外觀 淺黃色膏狀 (或粉狀 ) 淺黃色膏狀 (或粉狀 ) 膏狀氨基值 % ≥ 45 ≥ 42 干品氨基值 % ≥ 96 ≥ 92 芐基物含量 % ≤ ≤ 堿不溶物含量 % ≤ ≤ 鐵離子含量 ≤ 100mg/kg 色度（鉻鈷比色） ≤ 25 工藝流程 DSD 酸生產(chǎn)工藝為三大合成步驟，即對硝基甲苯的磺化──氧化縮合──還原。年生產(chǎn)能力 2800噸。 1996 年 10 月，兼并具有 20多年生產(chǎn)歷史的縣磚瓦廠，資產(chǎn)重組后，獲 800畝（ 54 104m2）發(fā)展用地?，F(xiàn)廠區(qū)占地面積 800 畝（ 54 104m2），建筑面積 8000m2。按部頒標準（ HG2227992）， DSD 酸產(chǎn)品為黃色膏狀物，國外客戶則要求DSD酸干品（粉狀），由黃色膏狀的濕品干燥脫水而得。 3）還原 在還原罐中加水、氯化銨、鹽酸、鐵粉，升溫至 70℃保溫 1小時后，慢慢加入溶解好的氧化料，待反應(yīng)完畢，用純堿調(diào)節(jié) pH=10，然后放料過濾，鐵泥經(jīng)三次洗滌后排出。 壓濾 鹽析 氧化 磺化 稀釋 還原 壓濾 抽濾 酸析 廢 水 t 其中有機物 t 廢水 其中有機物 鹽類 3 .0t 30% N aO H 水 t 硫酸錳 t 鐵泥 其中有機物 t N aC l 1t 50% 廢硫酸 其中有機物 t 氯化銨 鐵 粉 純 堿 t 水 t 對硝基甲苯 1t 發(fā)煙硫酸 t 1 .8t 2 .8t 出售 水 干燥成品 1t 圖 33 現(xiàn)有工程 (2800t/a)物料平衡圖 主要原材料消耗 主要原材料及動力消耗 6 現(xiàn)有工程主要原材料及動力消耗見表 32。 給排水 供水情況 廠內(nèi)現(xiàn)有深井一眼，出水量 60m3/h，能夠滿足現(xiàn)有工程生產(chǎn)、生活的需要。輔助生產(chǎn)污染源有鍋爐房和干燥 DSD成品的熱媒爐排放的 SO2和煙塵以及風機產(chǎn)生的噪聲。 現(xiàn)有工程年產(chǎn) DSD酸 2800噸，排水量為 m3/d。其中 2 臺 4t/h 鍋 爐和 3 臺熱媒爐采用濕式除塵器，處理后的煙塵濃度為150~200mg/m3， SO2 濃度為 900~1100mg/m3，均能滿足相應(yīng)標準要求； 1 臺 10t/h 鍋爐采用旋風除塵器，處理后的煙塵濃度在 800mg/m3， SO2濃度為 1800~2100mg/m3，分別超標 倍。經(jīng)實測 廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890）Ⅱ類標準的要求。其物料平衡見圖 38。生產(chǎn)廢水、冷卻水、生活污水分別排放。 19 軟化用水 鍋爐用水 冷卻水 沖地坪水 30 %N aO H 帶入水分 氧化工藝用水 還原沖洗用水 還原工藝用水 生活用水 2 206 239 46 46 275 321 42 230 415 直接外排 203 12 410 394 16 10 10 509 141 36 深井水 623 18 94 四效蒸發(fā) 污水處理場氧化廢水處理單元 136 66 N aSO4 . 10H2O 工藝用水 12 50 循環(huán)水排污 274 26 污水處理場還原廢水處理單元 達標排放 161 單位： m3/d 76 440 120 394 圖 39 技改工程（ 3200t/a）水量平衡圖 20 污染物排放情況 污染源 技改工程污染源與現(xiàn)有工程相同，但由于技改使用復(fù)合錳催化劑提高了料液比還原廢水回工藝中套用，減少了廢水的產(chǎn)生量。技改工程擬