【文章內(nèi)容簡介】 用，采用一模一腔的結(jié)構(gòu)來提高生產(chǎn)率。塑件壁較薄，對制品不進行后加工。 2）、為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用點澆口。 3）、為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 材料的成型工藝性能 （ 1）基本 特性 聚乙烯擁有硬、耐磨、耐腐蝕、耐熱、及絕緣性好等優(yōu)點，價格也比較便宜。而且聚乙烯流動性好、對壓力變化敏感，使用高壓注射，料溫均勻，填充速度快、保壓充分、易脫模。 聚乙烯的缺點是成型收縮率范圍大及收縮值大，易產(chǎn)生縮孔，在流動方向與垂直方向上的收縮差異較大，方向性明顯，易變形、翹曲等。所以，在成型時應(yīng)控制模溫，冷卻時應(yīng)保證冷卻均勻、穩(wěn)定、速度慢且充分冷卻。 （ 2）成形特點 16 1）工藝性能好，可用注射、擠出及吹塑等多種成型方法加工。 2）結(jié)晶型塑料，吸濕性小，成型前不用干燥。 3）收縮率范圍及收縮值大，取向明顯 ，容易變形、翹曲。應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。 4）流動性好，溢流間隙值為 左右，流動性對壓力變化敏感。 5）宜用高壓注射，料溫要均勻，填充速度應(yīng)快，保壓要充分。 6）冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具設(shè)計擁有冷料穴和冷卻系統(tǒng)。 7）加熱時間不宜長，否則容易發(fā)生分解和燒傷 8）不宜采用直接澆口注射，否則會增加內(nèi)應(yīng)力，使收縮不均勻和取向明顯，應(yīng)注意選擇澆口位置，防止縮孔和變形。 9）質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凸凹槽時可強行脫模。 （ 3）注塑成型條件 密度（ g/ cm179。） ~ 計算收縮率（ %） ~ 預(yù)熱溫度（ ℃ ） 80~100 預(yù)熱時間（ h） 1~2 料筒溫度（ ℃ ） 前段 180~200 中段 170~180 后段 150~160 模具溫度（ ℃ ） 30~50 注射壓力（ MPa） 80~100 適用注射機類型 螺桿 、柱塞均可 （二 ） 塑件的質(zhì)量與體積計算 塑件的體積計算可近似用形狀分割成 10部分（ 小溝小槽等部分簡化）近似計算。設(shè) 1其體積分別為 V1～ V2，則： V1=1*18*230=4140 V2=1*18*58=1044 17 V3=1*18*230=4140 V4=1*18*58=1044 V5=1*58*228=13224 V6=1*6*230=1380 V7=1*6*230=1380 V8=1*58*6=348 V9=1*58*6=348 V10=1*228*58=13224 所以 V=V1+V2+V3+V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10 =4140+1044+4140+1044+13224+1380+1380+348+348+13224 =46464mm3 最大注射量： *查表 123（塑料橡膠成型模具設(shè)計手冊） 得：ρ = 因此，塑件質(zhì)量 m=ρ v=*46464=44g （ 三 ） 、型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定常用的方法有以下四種： （ 1）、 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目。 根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具加工費和塑件成型加工費。 設(shè)型腔數(shù)目為 n，制品總件數(shù)為 N，每個型腔所需的模具費用為 C1，與型腔無關(guān)的模具 費用為 C0，每小時注射成型的加工費用為 y（元 /h），成型周期為 t（ min），則： 模具費用為 Xm=nC1+C0（元） 注塑成型費用為 Xs=N（ yt/60n）（元） 總的成型加工費用為 X=Xm+Xs，即： X=N（ yt/60n） + nC1+C0 為使總的成型加工費用最小，即令 dx/dn=0，則有 N（ yt/60n）（ 1/n178。） +C1=0， 所以 n= 160/ CNyt （ 2）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。 18 當(dāng)成型大型平板制件時，常用這種方法。設(shè)注射機的額定鎖 模力為 F（ N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為 Pm（ MPa），單個制品在分型面上的投影面積為 A1（ mm178。），澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A2（ mm178。），則： （ n A1 + A2） Pm≤ F n≤ FPm?A2/Pm?A1 （ 3） 、 根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目。 設(shè)注射機的最大注射量為 G（ g），單個制品的質(zhì)量為 W1（ g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 W2（ g），則型腔數(shù)目 n 為： n≤（ W2） / W1 （ 4）、 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度要 降低 4%。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為 n，制品的基本尺寸為 L（ mm），塑件的尺寸公差為 177。σ，單型腔模具注塑生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的尺寸誤差為177。Δ %，則有塑件尺寸精度的表達式為： L?Δ +（ N1） L?Δ? 4%≤σ 簡化后可得型腔數(shù)目為： n≤ 2500σ /Δ? L 24 對于高精度制件，由于多型腔難以使各型腔的成型條件均勻一致，一般型腔數(shù)不超過 4個。 現(xiàn)根據(jù)初步的設(shè)計方案，選用（ 3）來確定型腔數(shù)目： ① 注射機額定注射量 mg 每次注射量不超過最大注射量的 80%， ）（ zjg mmmn / ?? 式中 n — 型腔數(shù) jm — 澆注系統(tǒng)質(zhì)量（ g） zm — 塑件重量（ g） gm — 注射機額定注射量（ g） 澆注系統(tǒng)體積 V， 根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計方案進行計算。 V=（ mm179。） M=ρ v==(g) 19 設(shè) n=1 則得： mg=（ mj+ mz） /=（ 44+） /= 從計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格，查 171。注射模具設(shè)計與制作教程 187。 表 365 得選用 SZ— 160/1000 型注射機。 ② 生產(chǎn)批量 試制小批量生產(chǎn)宜采用單腔，大批量生產(chǎn)宜采用多腔，該塑件為小批量生產(chǎn)，故宜采用單腔，由注射機理論，注射量確定型腔數(shù)得： n=（ ） / mz=（ ） /44=1 由于該塑件尺寸較大，精度較高，通常采用一模一腔的模具。 四 ） 、注射機的選擇 根據(jù)計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格，查教材表 126，查得注射機的型號為 XSZY125，其主要技術(shù)參數(shù)： 理論注射容量（ cm179。） 125 螺桿（柱塞）直徑（ mm） 42 注射壓力（ Mpa） 119 鎖模力（ KN） 900 最大模具厚度（ mm） 300 最小模具厚度（ mm） 200 模具定位孔直徑（ mm） 100 噴嘴球半徑（ mm） 12 五 ） 、成型部分的尺寸的計算 一）、 制品分型面的選擇： 分型面是模具結(jié)構(gòu) 中的基準面，它直接影響著成型零件的質(zhì)量，模具加工的工藝性以及注射成型的效率等。因此確定模具的分型面是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)之一。 選擇模具分型面是，通常應(yīng)考慮以下有關(guān)問題： 1） . 根據(jù)塑件的技術(shù)要求，確定零件在動模和定模上的配置； 2） . 塑件的生產(chǎn)批量； 3） . 結(jié)合塑件的流動性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； 20 4） . 型腔的溢流和排氣條件； 5） . 模具加工的工藝性。 因此，在選擇模具的分型面是也應(yīng)按以下原則來考慮： 1．考慮塑件質(zhì)量 1） . 確保塑件尺寸精度。應(yīng)避 免或減少因脫模斜度形成塑件兩端尺寸差異過大而產(chǎn)生的塑件壁厚不均勻的現(xiàn)象。 2） . 確保塑件表面要求。分型面應(yīng)可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求，而且分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工。 2．考慮注射機技術(shù)規(guī)格 1） . 考慮鎖模力 盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下，盡可能減小分型面接觸面積，從而可以增加分型面的接觸應(yīng)力，防止溢料，并簡化分型面的加工。 2） . 考慮模板間距 3．考慮模具結(jié)構(gòu) 1） . 盡量簡化脫模部件 A． 為便于塑件脫模，應(yīng)使塑 件在開模時盡可能留與動模部分，盡可能使塑 件與定模之間一定的結(jié)合力，而不要把塑件與模具結(jié)合力都放到動模部分。 B．應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機構(gòu) 2） . 應(yīng)盡量方便澆注系統(tǒng)的布置 3） . 便于排溢。為了有利于氣體的排