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xx體育用品有限公司品質預防措施管理辦法(編輯修改稿)

2024-09-24 16:46 本頁面
 

【文章內容簡介】 預防首批及量產生產時發(fā)生異常,具體依《物料品質保證規(guī)定》。 : 1)產開在車架結構體制程設計定案時,展開制程設計、產出制程流程草圖, ASQA 人員與開發(fā)人員共同完成《 FMEA》,提列品質預防項目,對預 測品質問題點加以對策及改善,并制定出品質基準草案及制程品質管制 點、檢核點。 2) ASQA 人員在新車種模具設計時,須提列出品質防呆需求,相應量規(guī) 量具需求。檢測設備需求及設計并制定品質檢驗規(guī)范書。 3)在新設備、新制程開發(fā)導入時,產工、 工程及品保須對其制程能力 作點檢確認。 定案作業(yè): 1)新車種 SPEC 定案后展開裝配細部搭配設計,細部定案人員須結合 《客戶品質重點》 /《 FMEA 表》 /《 SPEC 定案稿》依現 GC 設計規(guī)范 展開設計, ASQA 人員對關鍵性搭配作實際組裝確認,同時須符合 相關之國家法律法規(guī)及自行車標準。 2)對新車種須重新制定裝配操作流程圖,對相應之制程模治具設計制作, 設計人員結合產品特性、制程特性,品質履歷與品保人員檢討品質防呆 設計實現。同時判定制程品質管制點及檢核點,以保證制程品質。 3)對特殊部品,裝配工藝需求復雜組裝設計,開發(fā)單位制作組裝說明書, 并納入 QC 工程圖標準。 4)在新顏色及新貼紙定案時,依客戶需求,產開制訂涂裝流程,貼標明細 及制程品質標準,并納入 QC 工程圖。 FMEA 技術服務作業(yè): 在新車種開發(fā)定案過程中, ASQA 及相關單位運用 FMEA 模式進行異常 分析檢討,以發(fā)現問題及時解決問題,而作先前預防管制。 、試貼、試裝作業(yè): 1)產開單位在新車種導入生產前,須主辦召集相關單位進行試機、試模、 試作先前點檢確認,品保人員逐步檢查確認,并做檢查記 錄,以保證 正式生產前解決異常。依《結構體試作管理辦法》。 2)涂研單位依據涂裝流程、貼標明細展開試噴試貼,品保人員及生產人員 逐步點檢確認,并作試噴 /貼檢查記錄,對其過程中問題于生產前徹底 改善。依《試噴 /貼管理辦法》 3)產開單位在新車種導入生產前,召集相關人
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