xx體育用品有限公司品質預防措施管理辦法(編輯修改稿)
2024-09-24 16:46 本頁面
【文章內容簡介】 預防首批及量產生產時發(fā)生異常，具體依《物料品質保證規(guī)定》。 ： 1）產開在車架結構體制程設計定案時，展開制程設計、產出制程流程草圖， ASQA 人員與開發(fā)人員共同完成《 FMEA》，提列品質預防項目，對預 測品質問題點加以對策及改善，并制定出品質基準草案及制程品質管制 點、檢核點。 2） ASQA 人員在新車種模具設計時，須提列出品質防呆需求，相應量規(guī) 量具需求。檢測設備需求及設計并制定品質檢驗規(guī)范書。 3）在新設備、新制程開發(fā)導入時，產工、 工程及品保須對其制程能力 作點檢確認。 定案作業(yè)： 1）新車種 SPEC 定案后展開裝配細部搭配設計，細部定案人員須結合 《客戶品質重點》 /《 FMEA 表》 /《 SPEC 定案稿》依現 GC 設計規(guī)范 展開設計， ASQA 人員對關鍵性搭配作實際組裝確認，同時須符合 相關之國家法律法規(guī)及自行車標準。 2）對新車種須重新制定裝配操作流程圖，對相應之制程模治具設計制作， 設計人員結合產品特性、制程特性，品質履歷與品保人員檢討品質防呆 設計實現。同時判定制程品質管制點及檢核點，以保證制程品質。 3）對特殊部品，裝配工藝需求復雜組裝設計，開發(fā)單位制作組裝說明書， 并納入 QC 工程圖標準。 4）在新顏色及新貼紙定案時，依客戶需求，產開制訂涂裝流程，貼標明細 及制程品質標準，并納入 QC 工程圖。 FMEA 技術服務作業(yè)： 在新車種開發(fā)定案過程中， ASQA 及相關單位運用 FMEA 模式進行異常 分析檢討，以發(fā)現問題及時解決問題，而作先前預防管制。 、試貼、試裝作業(yè)： 1）產開單位在新車種導入生產前，須主辦召集相關單位進行試機、試模、 試作先前點檢確認，品保人員逐步檢查確認，并做檢查記 錄，以保證 正式生產前解決異常。依《結構體試作管理辦法》。 2）涂研單位依據涂裝流程、貼標明細展開試噴試貼，品保人員及生產人員 逐步點檢確認，并作試噴 /貼檢查記錄，對其過程中問題于生產前徹底 改善。依《試噴 /貼管理辦法》 3）產開單位在新車種導入生產前，召集相關人
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