數(shù)控-數(shù)控機床常見故障的維修與保養(yǎng)(編輯修改稿)
2025-06-26 01:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 OS、 Windows、 OS/2 等），如 FANUC160/180， NUM 的 PCNC104F/1060等。 ③ 市售的 PC上利用擴展槽插入開發(fā)的 NC 類模板、 PLC接口模板或 I/O 接口模板等實現(xiàn)功能。 數(shù)控機床常見故障分類與診斷 數(shù)控機床的故障包括機械部分的故障、數(shù)控系統(tǒng)的故障、伺服與主軸驅(qū)動系統(tǒng)的故障以及輔助裝置的故障等。故障按其表現(xiàn)形式、性質(zhì)、起因等可作多種分類。 常見的故障類型 (1) 按與故障的相互關(guān)系可分為關(guān)聯(lián)性故障和非關(guān)聯(lián)性故障。 (2) 按診斷方式可分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障。 (3) 按故障破壞性可分為破壞性故障和非破壞性故障。 (4) 按故障起因可分為 硬故障和軟故障。 數(shù)控機床的故障診斷方法 (1). 直觀檢查法 它是維修人員最先使用的方法，即在故障診斷時，由外向內(nèi)逐一進行觀察檢查。特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有燒傷、裂痕等現(xiàn)象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現(xiàn)象，對于已維修過的電路板，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。 (2). 功能程序測試法 功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的 G、 M、 S、 T、 F 功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應(yīng)的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起因。 功能程序測試法常應(yīng)用于以下場合 ①機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當(dāng)、還是數(shù)控系統(tǒng)故障引起 ②數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機性故障。一時難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性不好 ③閑置時間較長的數(shù)控機床在投入使用前或?qū)?shù)控機床進行定期檢修時 ⑶ 試探交換法 即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。 采用此法之前要注意備用板的設(shè)定狀態(tài)與原板的狀態(tài)是否完全一致，這包括檢查板上的選擇開關(guān)、短路棒的設(shè)定位置以及電位器 的位置。一般不要輕易更放 CPU 板及存儲器板，否則有可能造成程序和機床參數(shù)的丟失，造成故障的擴大；若是 EPROM 板或 EPROM 芯片，請注意存儲器芯片上貼的軟件版本標(biāo)簽是否與原板完全一致，若不一致，則不能更換。 ⑷ 參數(shù)檢查法 發(fā)生故障時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù)，參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的 CMOS RAM 中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無法正常工作。此時，可通過核對、修正參數(shù)，將故障排除。 ⑸ 測量比較法 CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計印刷線路板時，為了調(diào)整和 維修方便，在印刷線路板上設(shè)計了一些檢測量端子。維修人員通過檢測這些測量端子的電壓或波形，可檢查有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否正常。但利用檢測端子進行測量之前，應(yīng)先熟悉這些檢測端子的作用及有關(guān)部分的電路或邏輯關(guān)系。除以上常用的故障檢測方法之外，還可以采用敲擊法檢查是否虛焊或接觸不良等?？傊凑詹煌墓收犀F(xiàn)象，可以同時選用幾個方法靈活應(yīng)用、綜合分析，才能逐步縮小故障范圍，較快地排除故障 . 數(shù)控機床參數(shù)的表現(xiàn)形式 參數(shù)的表示形式 (1)狀態(tài)型參數(shù) 狀態(tài)型參數(shù)是指每項參數(shù)的八位二進制數(shù)位中，每一位都表示了一種獨立的狀態(tài)或者是某種功能的有無。例如 FANUC0— TD系統(tǒng)的 1 號參數(shù)項中的各位所表示的就是狀態(tài)型參數(shù)。 (2)比率型參數(shù) 比率型參數(shù)是指某項參數(shù)設(shè)置的某幾位所表示的數(shù)值都是某種參量的比例系數(shù)。例如 FANUC0— TD 系統(tǒng)的 51 51 514 號參數(shù)項中每項的八位所表示就是比率型參數(shù)。 (3)真實值參數(shù) 真實值參數(shù)是表示某項參數(shù)是直接表示系統(tǒng)某個參數(shù)的真實值。這類參數(shù)的 設(shè)定范圍一般是規(guī)定好的，用戶在使用時一定要注意其所表示的范圍，以免千百萬設(shè)定參數(shù)的參數(shù)超出范圍值。例如 FANUC0— TD系統(tǒng)的 52 52 52 525 號參數(shù)項中每項的八位所表示的就是比率參數(shù)。 2 數(shù)控機床機械故障診斷與維修故障分類 數(shù)控機床機械故障分類 按故障發(fā)生的部位分類 （ 1）主機故障 主機故障主要表現(xiàn)為傳動噪聲大、加工精度低、運行阻力大、機械部件不動作、機械部件損壞等等 （ 2）主機常見的故障主要有 ①因機械部件安裝、調(diào)試、操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C械傳動故障。 ②因?qū)к?、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障。 ③因機械零件的損壞、連接不良等原因引起的故障等。 （ 3）電氣控制系統(tǒng)故障 電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“強電”故障和“弱電”故障兩大類 ；“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分 按故障的性質(zhì)分類 （ 1）確定性故障 確定性故障是指控制系統(tǒng)主機中的硬件損壞或只要滿足一定的條件，數(shù)控機床必然會發(fā)生的故障。 （ 2）隨機性故障 隨機性故障是指數(shù)控機床在工作過程中偶然發(fā)生的故障。 按故障的指示形式分類 （ 1）有報警 顯示的故障 ①指示燈報警顯示 ②顯示器報警顯示 （ 2）無報警顯示的故障 按故障產(chǎn)生的原因分類 （ 1）數(shù)控機床自身故障 （ 2）數(shù)控機床外部故障 數(shù)控機床機械故障診斷 故障與故障診斷 數(shù)控機床在機械結(jié)構(gòu)上和普通機床不同點在于傳動鏈縮短，傳動部件的精度高，機械維護的面更廣。主軸、進給軸、導(dǎo)軌和絲杠、刀庫和換刀裝、液壓和氣動等。 熟悉機械故障的特征，掌握數(shù)控機床機械故障的診斷的方法和手段。還要注意數(shù)控機床機電之間的內(nèi)在聯(lián)系。 ① 機械故障的原因 機床在運行過程中， 機械零部件受到力、熱、摩擦以及磨損等諸多因素的作用，使其領(lǐng)部件偏離或喪失原有的功能。 ②機械故障診斷 機床運行狀態(tài)的識別、運行狀態(tài)的信號獲取、特征參數(shù)的分析，故障性質(zhì)的判斷和故障部位的確定。 機械故障診斷的方法 ① 實用診斷技術(shù)（問、聽、看、聞、摸、查） ②振動、噪聲測試 (幅值大小、頻率結(jié)構(gòu)） ③油液分析（磨粒成分、型貌、數(shù)量） ④溫度測試（表面溫度及變化規(guī)律） ⑤超聲、 X 射線探傷（機件內(nèi)部缺陷） ⑥專家診斷系統(tǒng)（專家的經(jīng)驗、數(shù)據(jù)） ①實用診斷技術(shù) 問 — 操作者（漸 /突發(fā)、故障現(xiàn)象、加工件的情況、傳動 系統(tǒng)的運動和動力、潤滑、保養(yǎng)和檢修情況）。 看 — 機床的轉(zhuǎn)速變化、工件的表面粗糙度和振紋、顏色傷痕等明顯癥狀。 聽 — 機床運轉(zhuǎn)聲（強弱、頻率高低等）。 聞 — 潤滑油脂氧化蒸發(fā)油煙氣焦糊氣。 觸 — 用手感來判別機床的故障（溫升、 振動、傷痕和波紋、爬行、松緊）。 實用診斷技術(shù)在機械故障的診斷中具有實用簡便、快速有效的特點，但診斷效果的好壞在很大程度上要憑借維修技術(shù)人員的經(jīng)驗，而且有一定的局限性，對一些疑難故障難以奏效。 ② 機械振動檢測診斷法 以機床振動作為信息源，在機床運行過程中獲取信號，對信號作各種處理和分析，通 過某些特征量的變化來判別有無故障、根據(jù)由以往診斷經(jīng)驗形成的一些判據(jù)來確定故障的性
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