【文章內(nèi)容簡介】 和回填提供工程量核定依據(jù)。 施工現(xiàn)場全場坐標(biāo)控制方格網(wǎng)測設(shè) 用經(jīng)緯儀測設(shè)并繪制施工現(xiàn)場坐標(biāo)控制方格網(wǎng)，為后續(xù)施工和室外總體工程施工提供測量依據(jù)。 工程施工軸線引測 根據(jù)主軸線定位標(biāo)樁，用經(jīng)緯儀投測，按照圖紙尺寸用鋼尺量距分設(shè)其他軸線和各構(gòu)件位置線。 基礎(chǔ)軸線投測方法：將經(jīng)緯儀架設(shè)在地面上，以主軸線為基準(zhǔn)，采用“十”字交叉法接收依次投測出建筑物各軸線，并引測到基坑下。 上部軸線投測方法：在177。 將主軸線引測到上部樓板頂面上，再用鋼尺分出各軸線，用紅 油漆做“▽”標(biāo)記出各軸線位置，然后彈出軸線墨線。 沉降觀測 沉降觀測基準(zhǔn)點采用工程標(biāo)高測量基準(zhǔn)點。 觀測點的埋設(shè)：觀測點布置按照圖紙設(shè)計，在上部主體施工時埋置。觀測點無論采取內(nèi)藏式或外露式，均在其埋設(shè)位置的墻或柱上標(biāo)注頂標(biāo)高位置線，主體施工時，每次沉降觀測均用其檢測沉降觀測點是否移位，同時，項目部設(shè)置專人對其進(jìn)行保護(hù)。 觀測方案及技術(shù)要求： 沉降觀測按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求施工，觀測儀器采用 精密水準(zhǔn)儀。 觀測次數(shù)應(yīng)與 設(shè)計單位取得聯(lián)系 確定 。 沉降觀測工作的要求： （ 1）由固定人員 觀測和整理成果； （ 2）使用固定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺； （ 3）使用固定的水準(zhǔn)點； （ 4）按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。 鋼筋工程施工 鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。 鋼筋的檢驗 鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證，批號和批量。鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗通過后，方可使用。 材料的堆放和保護(hù) 由于現(xiàn)場場地實際情況，材料進(jìn)場至指定地點加工，架空堆放并掛牌標(biāo)識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水 明溝。直條鋼筋堆放時采用 3米長方木墊起，按一根原材墊 4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。 鋼筋加工 現(xiàn)場機(jī)械加工，人工綁扎 。 ： （ 1）鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。 （ 2）粗直鋼筋切斷 在工作平臺上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（ 3mm 厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自 攻 螺絲 固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。 鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。 （ 3）鋼筋彎曲成型 Ф 10 以下箍筋采用手 小彎箍機(jī) 制作 加工 ，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型 。 （ 4）鋼筋加工后經(jīng)檢驗合格后，按規(guī)格品種分類堆放，并進(jìn)行標(biāo)識，交下道工序。 鋼筋綁扎 （ 1） 基礎(chǔ)梁和 框架梁鋼筋骨架綁扎工藝流程： 在梁模板或墊層上邊緣劃出鋼筋箍筋位置線→搭設(shè)梁鋼筋骨架支撐架→綁扎梁鋼筋骨架→自檢→放置梁底墊塊→梁鋼筋骨架安放就位→梁側(cè)鋼筋保護(hù)層塑料卡及預(yù)埋件 安放→自檢→交下道工序。 （ 2）柱鋼筋綁扎工藝流程： 彈放柱位置線和模板邊線→檢查調(diào)整主筋位置→主筋搭接或焊接→在主筋上劃出箍筋位置線→綁扎箍筋→自檢→綁扎拉接筋→安裝保護(hù)層塑料卡和預(yù)埋件→自檢報驗→與模板施工人員辦交接檢。 （ 3）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎工藝流程： 在樓板模板上劃出鋼筋箍筋位置線→擺放底層鋼筋網(wǎng)片主筋和分布筋→綁扎鋼筋網(wǎng)片→穿線管附設(shè)→安放架立鋼筋馬凳→綁扎上部鋼筋網(wǎng)片和附加鋼筋→自檢→預(yù)留洞口留置→預(yù)埋鐵件安放→安裝保護(hù)層墊塊→下道工序 所有鋼筋交叉點有 20或 22鐵絲綁 牢 ， 綁扎扎絲長度嚴(yán)格控制 。 22鐵絲綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋； 20鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮 50㎜。 梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。 (1)鋼筋間距 板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置線準(zhǔn)確綁扎。 箍筋間距：在梁柱外側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮 50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。 （ 2）主筋位置： 板：鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為100d 鋼筋直徑。 對于雙層網(wǎng)片和附加鋼筋應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為 100d 鋼筋直徑（雙向）。 梁：綁扎前用鋼管搭設(shè)支架，在梁身附加定位箍筋。 柱 :采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡 套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。墊層澆注后，在墊層表面彈出柱位置線，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上，并搭設(shè)鋼管架子對柱筋骨架進(jìn)行穩(wěn)固。在框架梁內(nèi)及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，在澆筑砼前用定位卡將伸出梁面的柱筋固定牢固，防止移位。 柱筋綁扎時，在柱身 米處和柱頂（梁底）以下 米之間增加定位箍筋，定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋。 附加鋼筋和樓板上部鋼筋：采用 PVC 塑料馬凳支撐。 （ 3）鋼筋保護(hù)層 樓板鋼筋采用定型 PVC 塑料墊 塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面 Ф8 ～ Ф12 的鋼筋。 框架梁側(cè)邊和框架柱采用定型 PVC 墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，梁底采用短鋼筋頭控制保護(hù)層厚度。 鋼筋接頭選擇 工程設(shè)計考慮抗震設(shè)防，對于豎向粗直采用電渣壓力焊。Ⅱ級受力梁鋼筋制作時鋼筋連接建議采用套筒冷擠壓機(jī)械連接工藝。其他規(guī)格較小的鋼筋根據(jù)情況采用搭接或焊接接頭。 焊接接頭 施工 鋼筋制作時采用電渣壓力焊。施工人員要有焊接上崗證。工程使用前，從每批成品中切取 6 個試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試工作均要有工程 監(jiān)理人員或甲方人員到場。 鋼筋工長及質(zhì)量員負(fù)責(zé)對所有對焊接頭逐根進(jìn)行外觀檢查，對存在：接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于 4176。 與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處鋼筋軸線偏移大于鋼筋直徑的 倍或 2mm 的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。 采用電弧幫條焊接頭施工時要保證焊縫長度要符合規(guī)范和設(shè)計要求。Ⅱ級受力梁鋼筋之間焊接時，使用 E50焊條，其它鋼筋之間焊接時使用 E43 焊條。 鋼筋直螺紋套筒機(jī)械連接接頭施工工藝 （ 1）清理擬進(jìn)行直螺紋套筒連接鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物。 （ 2）根據(jù)鋼 筋的直徑合理選擇套筒的規(guī)格，同時應(yīng)對套筒的外觀尺寸進(jìn)行檢查。 （ 3）對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 （ 4）在鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 （ 5）選擇合理的套絲設(shè)備。 （ 6）選擇有操作上崗證的作業(yè)人員進(jìn)行施工。 （ 7）檢查套絲設(shè)備情況，并進(jìn)行套絲，符合要求后方可作業(yè)。 （ 8）套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和油污 。 （ 9）編制科學(xué)、合理、指導(dǎo)性強(qiáng)的套筒作業(yè)指導(dǎo)書，并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 質(zhì)量控制程序 “ 三檢制 ” ，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。 “ 七不準(zhǔn) ” 和 “ 五不驗 ” “七不準(zhǔn)”： （ 1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 （ 2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 （ 3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋 （ 4）鋼筋 偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋 （ 5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋 （ 6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋 （ 7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準(zhǔn)綁鋼筋 “五不驗”： （ 1）鋼筋未完成不驗收 （ 2）鋼筋定位措施不到位不驗收 （ 3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗收 （ 4）鋼筋糾偏不合格不驗收 （ 5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收 （ 1）梁柱節(jié)點處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。 （ 2）頂板澆筑砼時，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐 馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。 （ 3）砼施工時，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。 （ 4）重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。 （ 5）重點控制 框架柱上下 加強(qiáng)區(qū)的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。 成品保護(hù) ，場地排水良好，在原材上不進(jìn)行油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)塑料布，防止鞋上帶泥污染鋼筋 。 500 長 PVC 管套在每一根 柱 豎向鋼筋上，以防柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應(yīng)及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。 ，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作 ，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。 （ 1）對模扳保護(hù) 不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。 （ 2）對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)，在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或 沖擊管線、線盒。 模板工程施工 模板工程施工準(zhǔn)備 工作為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行。 全面理解結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計意圖，仔細(xì)核對圖紙會審紀(jì)要、更改通知、選用的圖集做法等。經(jīng)核對無誤后，木工工長應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分布圖，樓梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等。在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主、監(jiān)理工程師交流意見，請業(yè)主立即與設(shè)計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其它專業(yè)的主管人。在以上模板圖中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo) 高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對于樓梯模板圖，還應(yīng)計算出模板底模長度，板分段高度等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。 (1) 進(jìn)行中心線和位置線的放線： 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線 (或邊線 )、柱定位線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng) 在距柱邊線 200～500 的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)及時用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)線結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細(xì)分折原因找出錯誤并及時修正。 (2) 做好標(biāo)高量測工作： 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。 (3) 進(jìn)行找平工作： 模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。 (4) 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)： 采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) )，以保證鋼筋與模板 位置的準(zhǔn)確。 、架管木方扣件的分期分批進(jìn)場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。 。 梁、板模板安裝 梁模板分為側(cè)模板和底模板兩種。本工程梁高不大，可采用工具式梁卡支撐模板。不能過早拆除，粱底模板要在混凝土強(qiáng)度較高或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100％時才能拆除，滯留時間較長。在梁模板支模中，要注意下面兩類問題。 要注意梁模與柱模的接口處理，梁模板與粱模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接合處的處理。這些地方往往 容易造成漏漿或構(gòu)件尺寸偏差。當(dāng)用木模板或膠合板時，要用木方轉(zhuǎn)接；采用組合鋼模板時，要用陰角?；蚰痉睫D(zhuǎn)接。必要時，可再以薄鐵皮之類予以覆蓋，以保護(hù)接口處使不致漏漿，保證尺寸的準(zhǔn)確。 要根據(jù)梁的跨度，在支模時按設(shè)計要求對模板起拱。梁模組裝完成后，因側(cè)模和底模相結(jié)合能起構(gòu)架作用，使梁模剛度很大，往往使起拱困難，所以在支模開始時就要考慮到梁模的起拱，而后把側(cè)模、底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉，支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合設(shè)計要求。梁模板的支撐，要根據(jù)梁跨、梁高、層高及柱是否已先行施工等 情況進(jìn)行選擇。當(dāng)采用立柱支撐時，立柱要用水平桿連接。當(dāng)層高較大時，立柱間要加設(shè)剪刀撐以謀求穩(wěn)定。當(dāng)梁模下土地松軟時，應(yīng)事先整平夯實，并鋪墊木方等材料。木方的平面面積要根據(jù)地基土的承載力和梁的重量決定，木方的長度要能跨越 3根立柱。 當(dāng)多