【文章內容簡介】 三 、 細格柵除污機與螺旋壓榨輸送機聯動，可于格柵打開的同時開啟運輸機的運行，也可以手動操作。 污水泵房工藝規(guī)程 一、 污水泵房作用及組成 1．污水提升泵的作用：一次提升污水至細格柵，使后續(xù)處理單元實現重力自流。 2．系統組成 污水泵房設有污水泵 3 臺離心式污水泵，兩大兩小， 2 用 1 備，大泵額定流量為 1710m3/h，小泵流量為 846 m3/h，每天平均處理水量為 萬 m3。泵集水井設有液位和浮球開關。液位為直讀式，浮球用于低水位停機。 二、 工藝控制 污水泵采用手動控制（運行方式）和自動（遠程）控制（運行）。通常采用自動控制，自動控制時通過液位和流量控制泵臺數。當水量有特殊要求或自控方式故障時，及時切換泵手動運行（點動）方式。 當流量不足時可以啟動備用泵，單泵流量降低明顯時可以停泵反沖或切換泵。 泵前液位低于 時，應提高截流閘門至液位 — ；泵前液位高于 m 時，應降低截流閘門至液位 — 。 或泵前液位低于 60%時進水量不足，應提高截流閘門至液位75%— 95%；泵前液位高于 95%時 水量過大，降低截流閘門將液位調至 75%— 90%。 三、 運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄泵前液位、運行泵的電流和聲音震動等狀態(tài)。 旋流沉砂池操作 規(guī)程 一、操作目的 去除污水中粒徑≥ 的砂粒，使無機砂粒與有機物分離，便于后續(xù)生物處理。 二、操作范圍 槳葉分離機、砂水分離器、螺旋輸送機等設備設施。 三、操作步驟 A、準備工作 ①、清除旋流沉砂池、砂水分離器、螺旋輸送機設施內的雜物。 ②、檢查砂水分離器進出口閥門、所有管路是否完好。 ③、檢查電機設備潤滑油（脂） 是否加注。 ④、檢查供電是否接到位。 B、開車操作步驟 ①、開啟槳葉分離機，運轉正常后，操作者守機十分鐘，觀察運轉情況，以后每兩小時巡檢一次。 ②、根據每日的沉沙量，及時排砂。排砂時先開啟砂水分離器， 再打開排砂閥門。 ③、砂水分離器、螺旋輸送機操作步驟及注意事項詳見砂水分離器使用說明書。 （ 4）巡回檢查與記錄要求 ①、每兩小時巡回檢查一次，注意旋流沉砂池運行情況及沉砂情況。 ②、砂水分離器開啟運行時每小時巡檢一次，發(fā)現收砂車裝滿后及時清理。出現異常情況要及時向主管領導匯報。 ③、將設施運行 情況、開啟時間作詳細記錄。 ④、每兩小時記錄一次，記錄應采用仿宋字，做到字跡清楚明了，并簽名。 砂水分離器操作規(guī)程 一、 運行管理 1．操作人員根據池組的設置與水量變化，應調節(jié)沉砂池進水閘閥。宜保持沉砂池污水設計流速。 2．應保持沉砂池及貯砂場的環(huán)境衛(wèi)生。 3．各種類型的沉砂池均應定時排砂或連續(xù)排砂。 4．機械除砂應符合下列規(guī)定： （ 1） .除砂機械應每日至少運行一次。操作人員應現場監(jiān)視，發(fā)現故障應采取處理措施。 （ 2） . 除砂機械工作完畢，應將其恢復到待工作狀態(tài)。 5. 沉砂池排出的沉砂應及時外運，不宜長期存放。 6. 清撈出的浮渣應集中堆放在指定地點，并及時清除。 7. 沉砂池上的電氣設備應做好防潮濕、抗腐蝕處理。 8. 宜每年對沉砂顆粒進行化驗分析一次，并對沉砂量進行統計。 9. 沉砂池每運行 2 年，應徹底清池檢修一次。 氧化溝 工藝 操作 規(guī)程 一、 生物反應池作用及組成 ：生物反應池采用改良型 A\A\O 生化處理工藝，去除污水中的 COD、 BOD、 T－ N、 NH4+N、 TP。 生物反應池按照中心對稱 2 條工藝線路設置，其中每條工藝線路上設有改良型 A\A\O 生化池 1 組；改良型 A\A\O 生物反應池為推流式池型，每座改良型 A\A\O 生物反應池在預脫硝區(qū)設水下攪拌機 1 臺，厭氧區(qū)設水下推流器 1 臺， 缺氧區(qū)設水下推流器 2 臺，好氧區(qū)設混合液回流泵 3 臺。每池設 DO 儀 2 套 、 ORP 儀 2 套 。改良型 A\A\O生物反應池設鼓風曝氣系統一套，其中鼓風機配置 4臺。 二、 工藝控制 兩個改良型 A\A\O 生物反應池均勻配水同時使用， 好氧區(qū) 24小時連續(xù)鼓風曝氣，水下預脫硝區(qū)、缺氧、厭氧區(qū)攪拌器 24 小時 連續(xù)運行，混合液內回流泵 24 小時連續(xù)運行，外污泥 回流泵 24 小時連續(xù)運。 （ 1）改良型 A\A\O 生物反應池的好氧區(qū) DO 值為 — 3mg/L。通過自控系統根據 DO 反饋信號，自動調節(jié)鼓風機進氣閥開度實現自動曝氣。風機控制系統根據管道壓力實時控制開啟風機臺數和自動調節(jié)風機進風口預旋開度，實現自動調節(jié)。風機進風口預旋開度允許調節(jié)范圍 0— 100%。鼓風機過濾罩應每一個月或出現堵塞、負荷增大時，更換一次。 （ 2）通常 2 臺污泥外回流泵 24 小時連續(xù)運行，當污泥外回流泵故障時，允許在每組二沉池中有 2 臺泵 24 小時連續(xù)運行。 （ 3）在水下攪拌器故障或檢修時，最多允許停運臺數：厭氧區(qū)水下推進器 1 臺，缺氧區(qū)水下推進器 1 臺。 （ 4）在內循環(huán)泵發(fā)生故障或檢修時，允許內循環(huán)泵短時停運。 （ 5）化驗人員每 24 小時完成 30 分鐘沉降比實驗，觀察活性污泥狀況，正?；钚晕勰囝伾珵辄S褐色，略帶土腥味，絮體密實。 （ 6）化驗人員每天完成生物鏡檢，并在《鏡檢報告》中記錄實驗結果。 判斷標準： ①菌膠團顏色為（黃）褐色，形狀呈團狀或散片狀。 ②生動物中鐘蟲和累枝蟲必須能檢出一種（含一種）以上，其數之和不低于 10 個 /玻；漫游蟲、楯纖蟲和其它原生動物能檢查 出一種（含一種）以上；若有輪蟲檢出，則其數量不得大于鐘蟲和累枝蟲數量之和。 ③無絲狀菌或有少量絲狀菌但無明顯生長。 ④ 目視上清液無明顯懸浮物顆?；騼H有少量懸浮物顆粒。 滿足以上四項標準時鏡檢合格。 （ 7）曝氣區(qū)工藝工況參數值一般控制水平為： 污泥負荷： (BOD5)/kg(MLSS) 污泥濃度： 3500mg/L 沉降比： 15～ 30 O 區(qū)溶解氧： 2mg/L （ 8）每運行兩年，應放空曝氣區(qū) 清理檢查一次。 三、運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄 DO、風機預旋開度，風機電流，運行油溫等參數。 四、化驗 每天進行生物反應池 MLSS、 SV SVI 檢測并記錄檢測結果，每天進行生物鏡檢并在《鏡檢報告》中記錄觀測結果。每周檢測 MLVSS并記錄結果。 二沉池 工藝 操作 規(guī)程 一、沉淀池系統作用及組成 1. 沉淀池作用：來自改良型 A\A\O 生物反應池的泥水混合液，在沉淀池實現泥水分離，上層清水排放，下層沉淀污泥回流至生物反應池，部分污泥作為剩余污泥排至儲泥池。 沉淀 池采用周邊進水周邊出水圓形輻流形式沉淀池，每池設刮吸泥機一臺，共用 3 臺污泥回流泵，水力停留時間： ，表面負荷： m3/m2 h。 二、工藝控制 沉淀池 24 小時連續(xù)運行，通常污泥回流泵 24 小時連續(xù)運行，單臺泵排泥量 390L/S。 正常運行時 SV30控制在 5— 30% SV30＞ 30 需增加剩余活性污泥排放量，調大剩余污泥泵每周期內 運行時間； SV30＜ 5 需停止剩余活性污泥排放，減少剩余污泥泵每周期內運行時間。 污泥脫水系統工藝規(guī)程 一、 污泥脫水系統作用 及組成 1. 作用：通過帶式脫水機對污泥脫水，減少污泥體積，便于運輸和后續(xù)處理。 2. 組成：污泥脫水系統由聚合物配置裝置、污泥和絮凝劑投加系統、脫水機、脫水機輔助設備共同組成。 二、 工藝控制 絮凝劑原藥為晶體。聚合物配置裝置自動配藥、稀釋和熟化，調節(jié)給藥泵變頻器頻率， 使稀釋后絮凝劑濃度為 ‰。 每臺脫水機對應有一臺污泥投加泵，一臺藥劑投加泵，一臺沖洗泵。污泥和絮凝劑投加量由變頻器控制（泥泵、藥泵變頻器預設頻率在 1530 HZ 間）。 根據儲泥池泥量確定脫水機運行臺數，運行時間。脫水機工作水壓不低于 6bar，脫水機工作 氣壓不低于 4bar。脫水機上濾帶張緊壓為 24bar，下濾帶張緊壓為 13bar。上下濾帶張 緊壓壓差 。啟動脫水機后以上設備自動運行。脫水機運行期間空壓機根據壓力自動運行。 調節(jié)藥泥比例，使泥藥混合液迅速絮凝，絮體顆粒大，顆粒結實，泥水分離快，呈雪花狀，自動平鋪在濾帶上離邊沿約510CM，分離液清澈；通過手動機械調速器調節(jié)濾帶速度，使出泥呈餅狀；按比例同時調大或調小進泥和絮凝劑流量，保證污泥經滾筒鋪平后能占滿濾帶，污泥也沒有從脫水機濾帶側向壓出。 脫水機停機前必須將濾帶沖洗干凈。 沖洗水咀 必須每 1 天清洗一次。 泥泵停機后將泵體內部沖洗干凈。 三、 記錄設備運行時間，運行參數；脫水后污泥感官描述；污泥處理量，統計全天污泥處理總量，配藥量，即絮凝劑使用量。