【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)的閘門。 細(xì)柵格開啟情況為自動控制，設(shè)計流量為 4 萬 m3/d 時，過柵流速為，柵前水深為 ；設(shè)計流量為 2 萬 m3/d 時過柵流速為 ，柵前水深為 。 每次巡視細(xì)格柵時應(yīng)把地面上柵渣掃入渣糟內(nèi)，每班下班前應(yīng)把柵渣全部清干凈，注意及時清理轉(zhuǎn)刷上的纏繞物。 旋流沉砂池攪拌機正常的轉(zhuǎn)速為 400 轉(zhuǎn) /min，當(dāng)出現(xiàn)下暴雨時應(yīng)調(diào)節(jié)成 500 轉(zhuǎn) /min。 旋流沉砂池前的閘門正常情況為常開，當(dāng)需要檢修時才進(jìn)行關(guān)閉。 吸砂泵正常運行時每隔 2h，運行 15min，運行時應(yīng)到砂水分離器觀察吸砂泵有無堵塞。正常情況下，吸砂泵前端的蝶閥常開。 吸砂砂泵出現(xiàn)異常聲響，表明吸砂泵已堵塞，應(yīng)及時停泵并向機修班如實反映。 砂水分離器與吸砂泵的運行同步，同時應(yīng)經(jīng)常觀察砂水分離出來和吸17 砂泵有無進(jìn)入砂水分離器。 氧化溝 、回流污泥池 正常情況氧化溝開啟 34 曝氣轉(zhuǎn)碟，開啟的臺數(shù)應(yīng)進(jìn)行間隔，如X4654A 開啟，則 X4654B 可停止，則 X4654C 應(yīng)開啟，保證氧化溝內(nèi)好氧區(qū)溶解氧 23mg/L，好氧的出水的溶解氧在 ，缺氧區(qū)應(yīng)保持在溶解氧，厭氧區(qū)應(yīng)保持 DO 在 。在有潛流推進(jìn)器運行的區(qū)域曝氣轉(zhuǎn)碟可不運行。在異常情況或需要工藝調(diào)整時，曝氣轉(zhuǎn)碟的開啟臺數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行開啟。 潛流推進(jìn)器正常開啟的臺數(shù)為 34 臺，缺氧區(qū) 2 臺及厭氧區(qū) X4656A常開，其余可分布開啟，在異常情況及需要工藝調(diào)整，應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行開啟。 內(nèi)回流控制門已調(diào)整好，需要調(diào)整時應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行調(diào)整。 溢流堰板可調(diào)節(jié)氧化溝的水位（即可調(diào)節(jié)曝氣轉(zhuǎn)碟的淹沒深度），調(diào)節(jié)溢流堰板調(diào)整曝氣轉(zhuǎn)碟的淹沒深度在液面距軸 1015cm，并根據(jù)電流的變化（曝氣機電流不超過 38A）及 DO 進(jìn)行調(diào)整。 因回流污泥井比二沉池低，停電時務(wù)必關(guān)閉二沉池至污泥井閘門，來電后開啟回流泵，開啟閘門。 每班在巡視時定期對氧化溝、污泥池的漂浮進(jìn)行清撈。 運行操作人員應(yīng)加強對氧化溝的巡視，巡視內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備運行狀況、生物處理系統(tǒng)的狀況，對出現(xiàn)異常情況及時匯報并處理。 二沉池 二沉池刮吸泥機轉(zhuǎn)速為 4060min 每圈，雨天較快，設(shè)計流量為 2 萬m3/d 時，表面負(fù)荷為 h。 因一段時間后刮吸泥機轉(zhuǎn)速變慢，須定期調(diào)速。 每周定期清洗池壁青苔等臟物。 正常情況二沉池的刮吸泥機應(yīng)常開，系統(tǒng)需要停止運行時，刮吸泥機應(yīng)滯后 1h 才能停止運行，以防下次啟動時堵塞吸泥管；污泥回流池的泵停 止運行時刮吸泥機也應(yīng)停止運行。 每半年對出水堰板調(diào)整一次，調(diào)整方法是以二沉池的任一一個點為基準(zhǔn)點進(jìn)行調(diào)整。 其它 紫外消毒池：正常情況下，紫外消毒設(shè)備常開，每 2h 巡視紫外燈是否18 浸沒水下，有無燈管破裂，發(fā)現(xiàn)故障及時通知。 砂濾罐及回用水池：濾料污堵后及時反洗，發(fā)生故障及時維修，以免影響出水。 系統(tǒng)工藝規(guī)程 污水處理系統(tǒng)工藝規(guī)程 開車程序：關(guān)閉廠外進(jìn)水閘門→啟動粗格柵→啟動所要運行的泵→啟動細(xì)格柵→啟動旋流沉砂池除砂設(shè)備→調(diào)節(jié)氧化溝 溢流堰板→啟動氧化溝潛水推進(jìn)器→啟動曝氣轉(zhuǎn)碟→啟動二沉池刮吸泥機→開啟回流污泥井閘門→啟動回流污泥泵→啟動紫外消毒設(shè)備。 關(guān)車程序：關(guān)閉粗格柵→關(guān)閉泵→關(guān)閉細(xì)格柵欄→關(guān)閉旋流沉沙池除沙設(shè)備→關(guān)閉曝氣轉(zhuǎn)碟→關(guān)閉潛流推進(jìn)器→ 40min 后關(guān)閉刮吸泥機和回流污泥泵 需要對提升泵進(jìn)行切換時，除泵因切換進(jìn)行停車外其余污水處理系統(tǒng)都不停車。 當(dāng)需要對回流污泥泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)時，只對需反轉(zhuǎn)的泵進(jìn)行停車，其余系統(tǒng)都不停車。 氧化溝的曝氣轉(zhuǎn)碟開啟如數(shù)因時變化及水質(zhì)狀況而變化。 加強對系統(tǒng)的巡視，一旦出現(xiàn)異常情況及時匯報。 氧化溝是整個運行系統(tǒng)的關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)污泥變黑，表明溶解氧不夠，應(yīng)及時加大溶解氧；二沉池的污泥呈白色鵝毛狀表明 DO 過高，則應(yīng)減氧化溝 DO；污泥沉淀性能差并有上清液清繳透明，表明污泥膨脹，應(yīng)及時匯報解決。 二沉池的吸泥管堵塞嚴(yán)重時，應(yīng)采取降低污泥池液位，停止?jié)摿魍七M(jìn)器的運行，立即進(jìn)行疏通。 系統(tǒng)開車前應(yīng)檢查閘門、粗格柵、細(xì)格柵、旋流沉砂池攪拌機、吸砂泵、砂水分離器、曝氣轉(zhuǎn)碟、潛流推進(jìn)器、內(nèi)循環(huán)控制門、氧化溝溢流堰板 、回流污泥泵、提升泵、蝶閥、刮吸泥機的完好性，檢查各管線的完好性、檢查各電氣、儀表的完好，檢查提升泵房液位、污泥池液位、二沉池、氧化溝、旋流沉砂池的液位。 巡視時應(yīng)及時對粗格柵、細(xì)格柵漂落在地面上的雜物清干凈，對二沉池、氧化溝、污泥池的漂浮物清撈干凈；對設(shè)備、護(hù)欄上的蜘蛛網(wǎng)打掃干凈。 污泥系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 開車程序：提前 40min 配藥制→空壓機打開，使配電柜上壓力表顯示19 壓力上升至 →開啟沖洗水泵→開啟絮凝攪拌、濃縮機、壓濾機→開啟加藥泵→開啟污泥泵（提前開啟 剩余污泥泵保證污泥儲池有泥）。 停車程序 停止污泥泵→停止加藥泵絮凝攪拌機→ 15min 后關(guān)閉濃縮機、壓濾機→停止沖洗水泵→關(guān)閉空壓機 系統(tǒng)常出現(xiàn)問題及解決方法： （ 1）濾帶打滑，主要原因是撐緊力不夠，解決措施是調(diào)節(jié)張緊度。 （ 2）污泥含水率高，主要原因混凝劑量不夠，濾帶堵塞，泥量太大，解決措施是調(diào)節(jié)混凝劑量，加大反沖洗強度。 （ 3）污泥較少，主要原因是壓濾機污泥泄漏嚴(yán)重，來水污泥量較少，解決措施及時解決泄漏，泥量較少則停止系統(tǒng)運行。 開車前的工作： （ 1）混凝劑的配 制，每次開車前把溶藥槽、儲藥槽的藥劑配制滿，聚丙烯酰胺的濃度為 ％（即以溶藥槽為計，每槽加藥 ），攪拌 40min，加藥時藥劑一定要均勻、少量地緩慢加入到水中，直到?jīng)]有白色結(jié)塊為止。 （ 2）檢查剩余污泥泵，一體化帶式壓濾機，反沖洗泵、加藥泵、溶藥攪拌機、污泥輸送螺桿泵、混凝攪拌電機、空壓機、氣動污泥斗的完好性；檢查各電氣、儀表的完好性；檢查各管路系統(tǒng)的完好性；檢查污泥池液位，反沖洗水箱的液位、溶藥箱、儲藥槽的液位。 開車后： 應(yīng)定期巡視，檢查壓濾機的運行狀況；檢查濾餅的含水率，檢查反 沖洗泵、加藥泵、干污泥輸送泵的運行狀況；檢查反沖洗水箱，溶藥箱、貯藥箱的液位；檢查污泥的流量；檢查藥劑的濃度；檢查混凝狀況；檢查氣動污泥斗運行的狀況，檢查溶藥效果；檢查空壓機的狀況及氣體壓力和密閉性。 運行完畢后 （ 1）把集泥槽的污泥全部輸送到氣動污泥斗； （ 2）把壓濾機沖洗干凈（包括濾帶、支架等部位）； （ 3）若溶藥工作尚未完成，則應(yīng)繼續(xù)完成溶藥，本班不能完成的工作應(yīng)在交接班交接清楚。 污泥外運時開車程序； 20 啟動空壓機→啟動氣動調(diào)節(jié)閥→啟動車開啟的操作桿 外運污泥 后的開車程序 啟動空壓機→啟動氣動調(diào)節(jié)閥→啟動關(guān)閉的操作桿 外運污泥后的地面上余泥應(yīng)在本班內(nèi)清掃干凈。 系統(tǒng)異常情況或設(shè)備故障情況的工藝規(guī)程 來水有異常情況：含油較多，有異常氣味，含 SS 較多，水體中有異常顏色，或經(jīng)化驗人員分析水質(zhì)異常的情況，應(yīng)對整個系統(tǒng)及時停車，氧化溝、二沉池、污泥回流系統(tǒng)若是 COD 異?；蚝洼^多情況下應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行開車，但氧化溝應(yīng)保持一定的淹沒深度（液面距曝氣機軸 1015cm），其余來水異常情況依生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行運行。 進(jìn)水 pH 超標(biāo)時操作步驟：當(dāng)進(jìn)水 pH 值達(dá)到臨界值（即 或 ）時，進(jìn)水提升泵會自動停止，此時必須馬上停泵并把泵從“自動”改成“手動”（此時如果關(guān)泵不及時，將會因 pH 波動而引發(fā)提升泵不停啟動關(guān)閉，將終導(dǎo)致繼電器燒壞，甚至損壞提升泵）→氧化溝岀水堰板打至 55% →停止粗、細(xì)格柵、旋流沉沙池 →打開向外超排閥門并關(guān)閉進(jìn)氧化溝閥門 →把情況報告給化驗員及工藝員，需取水樣化驗然后向環(huán)保局打報告。 進(jìn)水恢復(fù)正常時操作步驟：每隔一小時拿 pH 試紙去廠外進(jìn)水口查看水質(zhì)情況，當(dāng)進(jìn)水 pH 達(dá)到 （ ），無異常顏色、氣味，水質(zhì)恢復(fù)正常后開提升泵 C向外 排水 →一段時間（大概一個小時）后儀器上 pH 值達(dá)到 （ ）時，打開進(jìn)氧化溝閥門并關(guān)閉向外超排閥門→啟動粗、細(xì)格柵、旋流沉沙池 →氧化溝岀水堰板打至 70% →把提升泵由“手動”改回“自動”。 提升泵房污水提升泵出現(xiàn)故障，應(yīng)馬上對設(shè)備進(jìn)行停車，同時啟動備用泵，然后對有故障的設(shè)備進(jìn)行檢修，同時后續(xù)系統(tǒng)不停車。 粗格柵出現(xiàn)故障時： 出現(xiàn)耙齒變形時，應(yīng)馬上對粗格柵進(jìn)行停車，并關(guān)柵前閥門，把提升泵房的液位抽到低液位，下到格柵井底部檢查并排除雜物后進(jìn)行檢查，在此時間系統(tǒng)可不停運行。 細(xì)格 柵出現(xiàn)異常情況時： （ 1）設(shè)備導(dǎo)常時，應(yīng)對出現(xiàn)異常情況的細(xì)格柵采取停車措施，再關(guān)閉細(xì)格前對應(yīng)閘門，檢修完畢后才能打開閘門，然后啟動細(xì)格柵運行。 21 （ 2）過柵流速較大時，應(yīng)對細(xì)格柵后的閘門檢查是否損壞，若無損壞則把細(xì)格柵后的閘門關(guān)閉，減小過柵流速。 旋流沉砂池攪拌機出現(xiàn)異常情況時： 把攪拌機對應(yīng)的閘門關(guān)閉，檢修完畢后才能打開閘門，然后啟動攪拌機運行。 吸砂泵出觀異常情況時： 應(yīng)及時對吸砂泵反沖，當(dāng)吸砂泵堵塞嚴(yán)重時，應(yīng)關(guān)閉對的旋流沉砂池的閘門，待吸砂泵故障解決完畢后才打開旋流沉砂池的閘門。 砂水分離器出現(xiàn)異常情況時： （ 1）吸砂泵的水直接外排到地面上； （ 2）若短暫異常，可很快修復(fù)，則吸砂泵可考慮先停止運行，待砂水分離器解決故障后吸砂泵運行。 氧化溝潛流推進(jìn)器有異常情況： （ 1）對潛流推進(jìn)器進(jìn)行停車，檢查并排除故障； （ 2）潛流推進(jìn)器的異常情況影響到氧化溝的推流作用時，應(yīng)將有異常情況的潛流推進(jìn)器附近曝氣轉(zhuǎn)碟運行起來，以保證氧化溝的水具有推流流態(tài)。 曝氣轉(zhuǎn)碟異常情況： （ 1）對曝氣轉(zhuǎn)碟進(jìn)行停車，檢查并排除故障。 （ 2）曝氣轉(zhuǎn)碟的異常情況，影響氧化溝溶解氧時，應(yīng)繼續(xù)啟動有故障的 曝氣轉(zhuǎn)碟的附近曝氣轉(zhuǎn)碟。 進(jìn)水異常情況： （ 1）當(dāng)進(jìn)水有異常情況，但影響不大時，不停止進(jìn)水量和污泥回流，使出水溶解氧在 。曝氣時間應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度決定。 （ 2）進(jìn)水水質(zhì)異常情況影響到生物處理系統(tǒng)時，應(yīng)停止進(jìn)水，蓋板閥關(guān)閉，加大曝氣量，使系統(tǒng)在內(nèi)部循環(huán)，若蓋板閥有故障時，應(yīng)把氧化溝出水堰板調(diào)高，使氧化溝能保證一定水位（液面距曝氣機軸 1015cm）。 （ 3）進(jìn)水異常產(chǎn)生或設(shè)備異常漂浮物較多時，應(yīng)即時清理氧化溝內(nèi)的漂浮物質(zhì)，并充分使曝氣轉(zhuǎn)曝進(jìn)行輪流運行，以免造成曝氣轉(zhuǎn)碟因漂浮物較多而造成曝氣 轉(zhuǎn)碟過負(fù)荷不能運行。 氧化溝 DO 過高情況 （ 1）應(yīng)先檢查污泥濃度（可直接通過沉降比來分析），若是污沁泥濃度太低，22 低于 2g/L，產(chǎn)生的原因是污泥沒攪動起來，應(yīng)加大潛流推進(jìn)器的開啟臺數(shù)，并在沒有潛流推進(jìn)器的地方應(yīng)把曝氣轉(zhuǎn)碟運行起來。 （ 2）污泥濃度達(dá)到要求時，則是曝氣轉(zhuǎn)碟開啟臺數(shù)太多造成溶解氧高。應(yīng)減小曝氣轉(zhuǎn)碟的運行臺數(shù)，此時曝氣轉(zhuǎn)碟應(yīng)減小間隔距離。 氧化溝的活性污泥出現(xiàn)膨脹： （ 1）主要原因： DO 低；來水異常； （ 2） DO 低產(chǎn)生的原因，應(yīng)加大 DO； （ 3）來水異常原因，應(yīng)停止進(jìn)水，同時加大 曝氣和加大污泥回流量。 蓋板閥出現(xiàn)異常情況： 正常情況不停水進(jìn)行排除異常，若需要斷水進(jìn)行檢修時，則應(yīng)在斷水時馬上采取措施解決。 二沉池出水不平衡： （ 1）若是兩個二沉池進(jìn)水不平衡問題，則通過調(diào)節(jié)蓋板閥的開啟度來解決： （ 2）若是堰板不平衡的原因，則應(yīng)在兩個二沉池中取 1 個基準(zhǔn)點，所有堰板以這個基準(zhǔn)點進(jìn)行調(diào)整統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 二沉池吸泥管堵塞 （ 1）吸泥管有雜物引起吸泥管堵塞時，應(yīng)先把雜物清除。 （ 2）沉泥太多引起吸泥管堵塞時，則應(yīng)啟動刮吸泥機，采用開一會，停一會的方式，在開的過程中一定 要觀察吸泥管，在沒有很濃的泥上來時才能開啟，在開啟的過程中應(yīng)觀察到有很濃的污泥上采并污泥上升流速較慢時馬上停止。 二沉池真空泵出現(xiàn)異常時就立即檢查并修復(fù)。 二沉池的刮吸泥機不能運行時： （ 1）采取停止?jié)摿魍七M(jìn)器和曝氣轉(zhuǎn)碟的運行，并馬上排除故障。 （ 2）若需要較長時間檢修時，應(yīng)關(guān)閉對應(yīng)的蓋板閥，待故障解決完畢后才把蓋板閥打開。 回流污泥泵流量較小的情況，應(yīng)對回流污泥泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時應(yīng) 1 臺泵， 1 臺泵反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)后漂浮上來的浮物應(yīng)及時清理，若反轉(zhuǎn)效果不明顯時，應(yīng)把回流污泥泵吊起來檢查 并清除故障。 剩余污泥泵出現(xiàn)異常情況應(yīng)切換成備用泵。 壓濾機沒有泥源 23 （ 1）檢查剩余污泥有無故障，若是剩余污泥泵故障，則切換備用泵。 （ 2）剩余污泥泵正常的情況，則應(yīng)檢查污泥管路的暢通性。 （ 3）在對無污泥來源進(jìn)行排除故障時，除溶藥系統(tǒng)不停止外，整個污泥系統(tǒng)都應(yīng)停止下來，待解決故障后逐漸開車。 加藥泵出現(xiàn)異常情況時，立即對加藥泵進(jìn)行停車，并把污泥處理系統(tǒng)停止下來，待解決故障后逐漸開車。 濾餅含水率太高 （ 1）原因有：加藥量不夠；泥量太大；反沖洗效果差；濾帶速度快；混凝 效果差。 （ 2）加藥量不夠，應(yīng)增加加藥量；泥量太大則應(yīng)減小進(jìn)泥量；反沖洗效果差，則檢查沖洗水量及壓力是否滿足要求；再檢查反沖洗噴淋頭是否堵塞；濾帶速度快，則降低濾帶的速度；混凝效果差，則檢查攪拌機的漿葉是否有異常。 壓濾機出現(xiàn)異常情況時。 （ 1）濾帶跑偏，污泥處理系統(tǒng)不停止，對壓