【正文】 檢查。較大的故障應(yīng)與維修工 共同排除。 3．設(shè)備發(fā)生事故，要立即采取措施，保護(hù)現(xiàn)場，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員。 清潔 ： 設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設(shè)備周圍鐵屑雜物、臟物等應(yīng)清掃干凈。管道、線路等應(yīng)保持整潔。油壓正常，油標(biāo)明亮 i 油路暢通，油質(zhì)符 合要求。 安全 ： 努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全可靠，做到無設(shè)備人身事故。 四、編制設(shè)備的潤滑卡片，收集潤滑技術(shù)資料，指導(dǎo)操作和維修工搞設(shè)備保養(yǎng)。 六、貫徹設(shè)備潤滑的“五定”原則，定點、定質(zhì)：、定量、定時、定人，以實現(xiàn)科學(xué)管理。 值班制度 一、為了 強(qiáng)化安全及生產(chǎn)管理，確保廠各項工作的正常進(jìn)行，根據(jù)廠的實際情況，特制訂本制度。 三、值班人員的基本職責(zé)： ，保證生產(chǎn)運行； 、整理好各種資料，填寫好值班記錄； ，并根據(jù)上級指示予以排除。 五、干部值班人員的基本職責(zé)： ，保衛(wèi) (門衛(wèi) )，庫房等各類工作人員的上崗情況； (人員脫崗，設(shè)備停機(jī)等 )予以記錄，并向帶班領(lǐng)導(dǎo)匯報； ； ，由交班人員負(fù)責(zé)移交給接班人員，記錄不允許涂改。 六、交接班制度： (一 )交班人員應(yīng)做好的工作 ： 、報表，清楚工藝、電器、設(shè)備、儀表運轉(zhuǎn)情況及設(shè)備故障、檢修情況，異常情況； ，工具鑰匙及消防器材，備用材料等； 。 (三 )不予交接班的情形： (雙班及以上崗位 )，交班人員不得離去 ；交班時間過后，若接班人員仍未到齊，交班人員需向部門領(lǐng)導(dǎo)或值班干部匯報，經(jīng)同意后方可離去。 (四 )凡安排雙人值班工號，嚴(yán)禁單人值班，更不能脫崗，一方有脫崗現(xiàn)象，另一方應(yīng)及時報告部門領(lǐng)導(dǎo)或值班干部，隱瞞不報者一經(jīng)查出負(fù)連帶責(zé)任。緊急事故排除后，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)或值班干部同意方可離崗。干部值班每月由辦公室編排。若違反規(guī)定不來上班的，除按曠工論處外，還需負(fù)擔(dān)代班人員的加班工資。因脫崗而造成重大生產(chǎn)安全事故的，由廠辦公會研究予以處罰。 九、各級各類值班人員應(yīng)按時上、下班，不遲到、不早退、不脫崗、上班不做與工作無關(guān)的事情。勞資管理人員將協(xié)同總值班對各級各類工作人員的上崗情況進(jìn)行抽查。 干部值班管理制度 一、值班規(guī)定 ： 本單位于節(jié)假日及工作時間外應(yīng)辦的一切事物，除由各部門 領(lǐng)導(dǎo)在各自職守內(nèi)負(fù)責(zé)外，應(yīng)由值班人員處理下列事項： 與公司值班室保持信息聯(lián)絡(luò)； 臨時發(fā)生事件的處理及各項必要措施； 指揮監(jiān)督保安人員及值班工人； 預(yù)防災(zāi)害、盜竊及其它危機(jī)事項； 隨時注意清潔衛(wèi)生、安全措施與公務(wù)保密； 本單位交辦的各項事宜。 三、 值班人員安排表由綜合辦公室編排，于每月月末及節(jié)假日前三天公布并通知值班人員按時值班。 五、 值班人員遇一般事件或職權(quán)內(nèi)可處理事件，先予處理，并填寫于值班記錄表內(nèi)；職權(quán)內(nèi)不能處理的，事后立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。 七、 按規(guī)定時間交接班，不得遲到早退，并在交班前寫好值班記錄。 九、 夜班值班干部在夜間每隔兩小時巡查一次。 十一、 獎 罰 ，使本單位管理辦減少損失者，本單位管理辦視其情節(jié)給予嘉獎。 各班組 交接班制度 一、上午和下午接班人員必須分別在 8： 30 時和 5： 30 時到達(dá)現(xiàn)場，利用 15 分鐘進(jìn)行交接 班。 二、交接雙方必須對設(shè)備運行狀況、設(shè)備完好狀況、上級指示、崗位物品及文書等交接清楚。 四、若交接班期間發(fā)生設(shè)備故障，由交班人員負(fù)責(zé)處理，接班人員協(xié)助處理。 五、交接班雙方簽字后，發(fā)現(xiàn)問題由接班人負(fù)則。 。 對曠工員工，根據(jù)曠工的時數(shù)扣發(fā)工資。 要求請假，單位未同意而擅自離開工作崗位者。 請假理由與事實不符者。 各科室每月要對本部門的出勤情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查、統(tǒng)計，對須扣發(fā)、停發(fā)工資的應(yīng)于每月 24 日報綜合辦公室審核辦理。 所有職工都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照本制度規(guī)定的程序履行自身的義務(wù)和職責(zé)。自動控制方式為時間和水位控制。當(dāng)水量及渣物量增大及自控方式故障時，及時切換格柵機(jī)為手 動控制運行方式。 （ 2）手動控制時，增加清渣次數(shù)，若 2 小時后格柵機(jī)無法正常除渣，應(yīng)立即安排人工輔助撈渣。若水位差持續(xù)過大，需降低柵前截流閘門開度。 二 、運行人員按照巡視制度定 時觀察并記錄格柵機(jī)除渣情況、格柵運行方式、格柵水位差和柵后水位。 污水泵房工藝規(guī)程 一、 污水泵房作用及組成 1．污水提升泵的作用：一次提升污水至細(xì)格柵，使后續(xù)處理單元實現(xiàn)重力自流。泵集水井設(shè)有液位和浮球開關(guān)。 二、 工藝控制 污水泵采用手動控制（運行方式）和自動（遠(yuǎn)程）控制（運行）。當(dāng)水量有特殊要求或自控方式故障時，及時切換泵手動運行（點動）方式。 泵前液位低于 時，應(yīng)提高截流閘門至液位 — ；泵前液位高于 m 時，應(yīng)降低截流閘門至液位 — 。 三、 運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄泵前液位、運行泵的電流和聲音震動等狀態(tài)。 二、操作范圍 槳葉分離機(jī)、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備設(shè)施。 ②、檢查砂水分離器進(jìn)出口閥門、所有管路是否完好。 ④、檢查供電是否接到位。 ②、根據(jù)每日的沉沙量，及時排砂。 ③、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)操作步驟及注意事項詳見砂水分離器使用說明書。 ②、砂水分離器開啟運行時每小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)收砂車裝滿后及時清理。 ③、將設(shè)施運行 情況、開啟時間作詳細(xì)記錄。 砂水分離器操作規(guī)程 一、 運行管理 1．操作人員根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化，應(yīng)調(diào)節(jié)沉砂池進(jìn)水閘閥。 2．應(yīng)保持沉砂池及貯砂場的環(huán)境衛(wèi)生。 4．機(jī)械除砂應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） .除砂機(jī)械應(yīng)每日至少運行一次。 （ 2） . 除砂機(jī)械工作完畢，應(yīng)將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。 6. 清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點，并及時清除。 8. 宜每年對沉砂顆粒進(jìn)行化驗分析一次，并對沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計。 氧化溝 工藝 操作 規(guī)程 一、 生物反應(yīng)池作用及組成 ：生物反應(yīng)池采用改良型 A\A\O 生化處理工藝，去除污水中的 COD、 BOD、 T－ N、 NH4+N、 TP。每池設(shè) DO 儀 2 套 、 ORP 儀 2 套 。 二、 工藝控制 兩個改良型 A\A\O 生物反應(yīng)池均勻配水同時使用， 好氧區(qū) 24小時連續(xù)鼓風(fēng)曝氣，水下預(yù)脫硝區(qū)、缺氧、厭氧區(qū)攪拌器 24 小時 連續(xù)運行，混合液內(nèi)回流泵 24 小時連續(xù)運行，外污泥 回流泵 24 小時連續(xù)運。通過自控系統(tǒng)根據(jù) DO 反饋信號，自動調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥開度實現(xiàn)自動曝氣。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)旋開度允許調(diào)節(jié)范圍 0— 100%。 （ 2）通常 2 臺污泥外回流泵 24 小時連續(xù)運行，當(dāng)污泥外回流泵故障時，允許在每組二沉池中有 2 臺泵 24 小時連續(xù)運行。 （ 4）在內(nèi)循環(huán)泵發(fā)生故障或檢修時，允許內(nèi)循環(huán)泵短時停運。 （ 6）化驗人員每天完成生物鏡檢，并在《鏡檢報告》中記錄實驗結(jié)果。 ②生動物中鐘蟲和累枝蟲必須能檢出一種（含一種）以上，其數(shù)之和不低于 10 個 /玻；漫游蟲、楯纖蟲和其它原生動物能檢查 出一種（含一種）以上；若有輪蟲檢出，則其數(shù)量不得大于鐘蟲和累枝蟲數(shù)量之和。 ④ 目視上清液無明顯懸浮物顆?；騼H有少量懸浮物顆粒。 （ 7）曝氣區(qū)工藝工況參數(shù)值一般控制水平為： 污泥負(fù)荷： (BOD5)/kg(MLSS) 污泥濃度： 3500mg/L 沉降比： 15～ 30 O 區(qū)溶解氧： 2mg/L （ 8）每運行兩年，應(yīng)放空曝氣區(qū) 清理檢查一次。 四、化驗 每天進(jìn)行生物反應(yīng)池 MLSS、 SV SVI 檢測并記錄檢測結(jié)果，每天進(jìn)行生物鏡檢并在《鏡檢報告》中記錄觀測結(jié)果。 二沉池 工藝 操作 規(guī)程 一、沉淀池系統(tǒng)作用及組成 1. 沉淀池作用：來自改良型 A\A\O 生物反應(yīng)池的泥水混合液，在沉淀池實現(xiàn)泥水分離，上層清水排放，下層沉淀污泥回流至生物反應(yīng)池，部分污泥作為剩余污泥排至儲泥池。 h。 正常運行時 SV30控制在 5— 30% SV30＞ 30 需增加剩余活性污泥排放量，調(diào)大剩余污泥泵每周期內(nèi) 運行時間； SV30＜ 5 需停止剩余活性污泥排放，減少剩余污泥泵每周期內(nèi)運行時間。 2. 組成：污泥脫水系統(tǒng)由聚合物配置裝置、污泥和絮凝劑投加系統(tǒng)、脫水機(jī)、脫水機(jī)輔助設(shè)備共同組成。聚合物配置裝置自動配藥、稀釋和熟化，調(diào)節(jié)給藥泵變頻器頻率， 使稀釋后絮凝劑濃度為 ‰。污泥和絮凝劑投加量由變頻器控制（泥泵、藥泵變頻器預(yù)設(shè)頻率在 1530 HZ 間）。脫水機(jī)工作水壓不低于 6bar，脫水機(jī)工作 氣壓不低于 4bar。上下濾帶張 緊壓壓差 。脫水機(jī)運行期間空壓機(jī)根據(jù)壓力自動運行。 脫水機(jī)停機(jī)前必須將濾帶沖洗干凈。 泥泵停機(jī)后將泵體內(nèi)部沖洗干凈。