某公司現(xiàn)場人員職責與現(xiàn)場管理制度(ppt)-生產(chǎn)制度表格(編輯修改稿)
2025-09-24 08:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以機能為基準重新估定問題 .研究出基本構想方案 : 把握改善的提示1) 腦力激盪術 。 要點2) 檢核表 。3) 活用專家的知識 .檢討各個構想方案 , 選出若干適合者 , 並收集有關 選出可能實行之情報資料 方案動員設計部門 , 成本管制部門 , 以及技術專家試做 ( 樣品 ) 構想方案之具體化 ( 改善案試行 )試作品各種性能之測試 ( 或改善案之試行結果 ), 並將其 改善效果之確定結果綜合評價之 , 確認其效果 .將改善之綜合評價及其效果 , 以提案方式正式提出裁決 由 VA 提案委員會或品管圈決定是否採用表二 .構想方案之評價1 調(diào)查2 現(xiàn)狀分析7 是否采用之決策VA 進進 行七階段5 設計,估算,試做6 評價3 搜集有關構想4LITE ON G R O U P SILITEK CORPORATION 檢核欄記事欄 部門製表表三 .工廠機能六大要點4M縮短工期 , 程序簡化 , 減低庫存 .減少災害事故 , 改善疲勞度 , 改善環(huán)境 , 整頓收拾 , 衛(wèi)生 .提高幹勁 , 改善提案踴躍化 , 改善人際關係 , 提高上班率 , 美化工作場所 .原物料方法成本生產(chǎn)量等級 , 品種 , 材質(zhì) , 數(shù)量 , 品質(zhì) , 異材混入 , 使用準備 , 裝放保管 .操作標準 , 程序 , 操作場所 , 布置 , 溫度 , 濕度 , 照明 , 通風 , 噪音 , 搬運 , 準備 , 安裝 , 調(diào)整 .項 目年 月 日日 期內(nèi) 容安全士氣問題點檢核表品質(zhì)降低不良 , 提高品質(zhì) , 防止客戶訴怨 ,(claim) 減少異常 , 減低變異幅度 , 維持管制狀態(tài) , 防止失誤 ,提高可靠度 .節(jié)省費用 , 減少工時 , 活用時間 , 縮短時間 , 節(jié)省材料 , 降低單位用量 .增加產(chǎn)量 , 提高效率 , 防止故障 .交期主 題經(jīng)驗 , 技術程度 , 妥適職務配置 , 健康 , 品質(zhì)意識 , 遵行標準 , 工作態(tài)度 , 教育 .生產(chǎn)能力 , 制程能力 , 維護保養(yǎng) , 故障 , 潤滑 . 材質(zhì) , 呎寸 , 數(shù)量 , 毀損 , 淘汰報廢 , 交換 , 研磨 ,整理保管 .操作者設備( 機械 , 模工具 )LITE ON G R O U P SILITEK CORPORATION 檢核欄是否有因使用超過機械能力以上而致壽命縮短之事情 ? 維護保養(yǎng)是否周全 ? 是否強要求低精密度機械做高精密之加工 ?記事欄 部門製表表四 .各個設備之生產(chǎn)能力是否平均 ? 設備使用方法是否不合理 ? 是否浪費 ?是否使用機械低於其能力以下 ? 機械工具之利用是否有效 ? 機械配置上是否有浪費現(xiàn)象 ? 是否有間滯不用的設備 .設備資材不合理不平均浪費是否太浪費 ? 設計方面是否有浪費事情 ?浪費 生太多 ? 廢品是否因收拾保管不善而致遺失事情 ? 是否有良好的防止觸撞壞的方法 . 副資材是滯有浪費現(xiàn)象 ? 電力消耗人又時而停間的現(xiàn)象 ? 教育指導方面是否有不公平現(xiàn)象 ?是否依工作負荷量配置適量人員 . 是否有時常停間之現(xiàn)象 . 是否適材適所 , 人盡其能 ? 是否有浪費的動作或機能效用 ? 工作分派方法是否有浪費現(xiàn)象存在 ? 計劃及準備工作是否有浪費之處 ?不合理不平均浪費浪費 , 不合理 , 不平均之檢核表強度上是否安全 ? 購入品及託外加工品之品質(zhì)及交期是否 不合理 ? 設計上是否有不合理之處 ?材料零件等之品質(zhì)是否平均穩(wěn)定 . 材質(zhì)是否平均 ? 表面滑細度狀態(tài)是否平均 ?主 題項 目年 月 日日 期內(nèi) 容收率是否過低 ? 未使用之物品是否隨便棄置 ? 應該使用便宜材料即可之物品 , 是否有使用高價材料的現(xiàn)象 . 廢品是否產(chǎn)不平均對於此種工作負荷量 , 是否人員配置太少 ? 應該使用機械做較好之工作 , 是否硬是由人力操作 ? 是否以無理的不良姿勢操作 , 加重疲勞 ?是否有一方忙得要死另一方卻遊手好閑或休息的現(xiàn)象 ? 熟練者與不熟練者之配置是否適當 ? 是否有時而忙碌不合理LITE ON G R O U P SILITEK CORPORATION 檢核欄1) 將所有結果與改善前比較 ,到底何處已改善 。2) 如未獲確定之改善成果 ,則檢討分析其理由 ,回復到第三步驟再檢討分析 ,以修正改善方法 .部門製表表五 .第七步驟設定管理制度製程改善之步驟及投巧主 題 日
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