【文章內(nèi)容簡介】 0%— 60%，產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)指數(shù)更低一些，協(xié)作水平大約為日本的 25%。機械制造業(yè)由于生產(chǎn)廠點多、批量小，耗能耗材多，合肥通用職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 4 污染量大。機械制造業(yè)污染物排放量占到全國工業(yè)的 1/6。近年來環(huán)保水平有所提高，但也只是部分具有一定規(guī)模的企業(yè)能達到機械制造業(yè)生產(chǎn)的逐步清潔化、綠色化，與發(fā)達國家相比差距很大，若能達到發(fā)達國家的 50%— 60%左右的水平就是一個相當理想的水平。 設(shè)計方面 工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù) (CAD／ CAM)，大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。 我國采用 CAD／ CAM技術(shù)的比例較低。 中國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術(shù)引進和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，加之中國勞動力豐富而資金相對短缺，致使機械制造業(yè)的科技開發(fā)明顯滯后。雖然中國機械制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)量已經(jīng)位居世界前列，但主要是勞動密集型產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高、精、尖產(chǎn)品比較少。 2020 年，中國汽車生產(chǎn)超過 200 萬輛，但是關(guān)鍵技術(shù)都來源于國外大型汽車公司，很多關(guān)鍵部件國內(nèi)尚不能生產(chǎn)，需要依靠進口。 我國械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量雖然有了很大程度的提高，但大量的機電產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性、外觀設(shè)計、內(nèi)在性能還有很大差距。比 如數(shù)控機床和精密機床的可靠性差、質(zhì)量問題嚴重，軸承、液壓件、密封件等基礎(chǔ)件產(chǎn)品水平低、品種少、滿足度低、質(zhì)量不穩(wěn)定。工程機械目前只能生產(chǎn)中小型產(chǎn)品，大型工程機械、大型火電設(shè)備的技術(shù)能力十分薄弱。 制造工藝方面 機械制造業(yè)作為一般競爭性行業(yè)，其競爭狀況與效益狀況直接受生產(chǎn)投入結(jié)構(gòu)的影響。企業(yè)之間的競爭，實際上是科學技術(shù)實力和創(chuàng)新能力的競爭，而科技實力和技術(shù)創(chuàng)新能力在很大程度上取決于科研與開發(fā)的投入。發(fā)達國家為了保持機械制造業(yè)的市場競爭力，加大了科技投入的力度。一些大企業(yè)的科技開發(fā)費用合肥通用職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 5 占到其銷售額 的 4%— 8%，甚至 10%以上。這種高投入，使其本來就遠遠領(lǐng)先的科技優(yōu)勢進一步擴大，使企業(yè)從完全競爭的局面轉(zhuǎn)變?yōu)椤? 壟斷競爭”，在許多關(guān)鍵領(lǐng)域占據(jù)了戰(zhàn)略性優(yōu)勢地位。日本、美國、德國、法國機械制造業(yè)企業(yè)的人均研究開發(fā)經(jīng)費，分別為 萬美元 /年、 萬美元 /年、 萬美元 /年、 萬美元 /年，是中國企業(yè)的幾十倍。與科技開發(fā)相類似，國外機械制造業(yè)企業(yè)非常重視設(shè)備更新。美國制造業(yè)企業(yè)設(shè)備的平均役齡逐步縮短，由 1975 年的 年，下降到 1990 年的 年，其中電制造機械和 精密機械的設(shè)備役齡分別為 年和 年。中國機電行業(yè)的設(shè)備更新比較緩慢，而且呈現(xiàn)下降趨勢。1994 年與 1985 年相比，機械行業(yè)的設(shè)備更新度系數(shù)下降了 個百分點， 1995 年與 1990 年相比下降了 個百分點。設(shè)備更新度系數(shù)偏低成為機械制造業(yè)各行業(yè)普遍存在的問題。企業(yè)科研人員占職工的比重，可以反映出企業(yè)的人力資本狀況與發(fā)展?jié)摿Α獯笮蜋C械制造業(yè)企業(yè)研究開發(fā)人員占職工人數(shù)的比重為 5%— 10%，中國僅為 1% 。正是科技投入、人員素質(zhì)、設(shè)備投入等方面的巨大差距，使中國機械制造業(yè)企業(yè)的設(shè)計 與生產(chǎn)方法落后，自主開發(fā)能力差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，更新慢，新產(chǎn)品產(chǎn)值率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。 工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米／納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。 自動化技術(shù)方面 自動化的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。如采用自動送料裝置的冷沖壓模具，加工精 度和生產(chǎn)效率均較高，而且長期效益明顯。 工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元 (FMC)、柔性制造系統(tǒng) (FMS)、計算機集成制造系統(tǒng) (CIMS)，實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔件制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。 合肥通用職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 6 從總體上看， 我國 機械工業(yè)技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，發(fā)展后勁不足，技術(shù)來源主要依靠引進國外技術(shù)，對國外技術(shù)的依存度較高，對引進技術(shù)的消化吸收仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。 目前，我國已加入 WTO，機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此，我國機械制造業(yè)不能單純的沿著 20 世紀凸輪及其機構(gòu)為基礎(chǔ)采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線 —— 剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展，面向五化發(fā)展，即全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、自動化、綠色化。 合肥通用職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 7 第 3章 機械制造技術(shù)的特點 機械制造自動化技術(shù)始終是機械制造中最活躍的一個研究領(lǐng)域。也是制造企業(yè)提高生產(chǎn)率和贏得市場競爭的主要手段。機械制造自動化技術(shù)自本世紀 20 年代出現(xiàn)以來，經(jīng)歷了三個階段，即剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化。綜合自動化常常與計算機輔助制造、計算集成制造等概念相聯(lián)系，它是制造技術(shù)、控制技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和信息技術(shù)的綜合，旨在全面提高制造企業(yè)的勞動生產(chǎn)率和對市場的響應(yīng)速度。 做好基礎(chǔ)自動化的工作仍是我國制造企業(yè)一項十分緊迫而艱巨的任務(wù)。但加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低?？删幊炭刂破鞯氖褂貌⒉黄占埃I(yè)機器人的應(yīng)用還 很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業(yè)發(fā)展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎(chǔ)工作。 機械制造技術(shù)是一個系統(tǒng)工程 先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。 機械制造技術(shù)是一個綜合性技術(shù) 先進制造技術(shù)應(yīng)用的目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。以便提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。 機械制造技術(shù)是市場競爭要素的統(tǒng)一體 在 20 世紀 70 年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了 20 世紀 80 年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要 素的矛盾。先進制造技術(shù)把合肥通用職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 8 這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一。 機械制造技術(shù)是一個世界性技術(shù) 20 世紀 80 年代以來，隨著全球市場的形成，發(fā)達國家通過金融、經(jīng)濟、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應(yīng)這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術(shù)應(yīng)具有世界先進水平，應(yīng)能支持該國制造