【文章內(nèi)容簡介】 自然就沒有任何不 2 做的借口了。 2 要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路”。做了 5S 活動， 2 是不 2 能走回頭路， 2 必須要不 2 停的進行檢查、檢討和改善， 耐心地教誨每一個人養(yǎng)成習慣。 第七章 5S 推動辦法 掌握了適當?shù)臅r機，將是踏上成功的第一步，推行 5S 運動須要 中國最大的管理資源中心 第 15 頁 共 34 頁 有八個步驟和四個原則漸次進行。 （步驟一）經(jīng)營 決策的導入 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不 能有任何例外！ （步驟二）觀念宣導 透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。 5S 教育訓練計劃 （ 1） 聘請專家授課，（ 2） 建立干部心理建設(shè)； （ 3） 設(shè)定課程計劃及出勤記錄； （ 4） 高層主管最好列席全部上課； （ 5） 順道建立內(nèi)部師資，（ 6） 以單位主管為優(yōu)先甄選對象。 成立推動機構(gòu) （ 1） 推動委員會組織細則： 主任委員二年一任， 由組織指 派； 總干事、委員半年一任； 總干事采用組閣式， 由委員選舉產(chǎn)生； 各部門主管必須參加； 各部門未參加過者， 優(yōu)先推派； 離任委員有業(yè)績者， 皆列入榮譽委員； 每周定期開會一次， 每次一小時； 遲到、缺席者均處予罰金， 為開會基金。 中國最大的管理資源中心 第 16 頁 共 34 頁 列題； XX 組織 5S 推行委員會組織圖 （ 2）成立各級推行委員會的要點： 設(shè)定組織章程，執(zhí)行細則及委員的產(chǎn)生； 依委員的專長做任務(wù)編組； 擬訂“推動時間表”； 開展正常的、持續(xù)不斷地推行工作。 文宣計劃 大力開展 5S 的各種形式的宣傳、教育活動； 設(shè)置必要的工具和看板，便于開展 5S 活動； 保存好原始記錄（數(shù)據(jù)或圖片等），便于對照和改善； 組織向本單位或外單位 5S 推行好的樣板學習。 （步驟三）“要”和“不要”分類 由課、組長針對所轄區(qū)域的庫存、設(shè)備、空間做盤點，并區(qū)分其“要”和“不要”； 掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）； 分類如下：詳見表 1 庫存：原物料、零件、半成品、成品； 設(shè)備：機械、設(shè)備、工具、量具、模具等； 空間：柜架、桌椅、儲物箱等。 處置與討論： 中國最大的管理資源中心 第 17 頁 共 34 頁 經(jīng)常使用，一個月以內(nèi)使用，放置工作場所； 一個月以后要用，放暫放區(qū)或固定區(qū)； “不要”項目經(jīng)判定后，集中報廢或拍賣； 成立專案小組處理“不要”的設(shè)備或物料。 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據(jù)。 附：標準書樣板 地 點 內(nèi) 容 時 間 負 責 人 地 面 （ 1） 將銅加工碎屑予以回收； （ 2） 將垃圾雜物送往指（ 3） 定地點； （ 4） 加工的本體掉地及時拾起； （ 5） 污穢應(yīng)即擦拭除去； （ 6） 區(qū)域線不（ 7） 使脫落或弄臟。 表 1 要與不要清單表 單 位 填表日期： 年 月 日 類 別 機器、模具、原料、半成品、成品、文具、報表、科技、櫥柜、料架、容器、文件檔案 項次 規(guī) 格 數(shù)量 分類 理 由價 格初 審復 審核 準區(qū) 域備 注 附 表 1. 本表由各組織主管填寫； 2. 確認由下向上分級審核； 3. 審批確認后， 4. 由執(zhí)行人根據(jù)本表進行處理。 說 明 1. 請以代號和√方式填表； 2. 代號按本組織 XXXX 規(guī)定； 3. 物品按 A：報廢 B：一月內(nèi)用 C：一月后使用。 核準人： 復審人： 初審人： 填報人： 中國最大的管理資源中心 第 18 頁 共 34 頁 （步驟四）區(qū)域規(guī)劃，建立標準書 盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規(guī)定。 1. 區(qū)域規(guī)劃 制作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，并列出面積，公布于各區(qū)域明顯地方； 標示盤點后的物料，設(shè)置看板，配合顏色管理達到目視管理的 目標； 地面標線作業(yè)，依區(qū)域圖進行定點、定位、定量標示。 2. 視察 由 5S 委員會及高層主管至全組織視察，并記錄“改善追蹤單”（見表 2）； 由視察措施，來作為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。 表 2： 5S 運動改善記錄表（示例） 責任單位 改 善 內(nèi) 容 改善期限 備 注 制一 B 組 1. 轉(zhuǎn)產(chǎn)后原工件仍放置現(xiàn)場， 2. 請立即向倉庫辦理退料； 月 日 3. 5 只無用料桶請迅速處理； 立即 4. 三號機床電動機積銅屑太多， 5. 請清掃。 立即 制動 D組 重，聯(lián)系工務(wù)組迅速解決； 月 日 通道堆積料桶妨礙運行，請合理規(guī)劃物料存區(qū)。 月 日 品 檢 組 小 五 上 班 時 吃 東 西 污 染 產(chǎn) 品 ， 請 教 育 并 按 章 處罰。 月 日 中國最大的管理資源中心 第 19 頁 共 34 頁 開 單 日 期： 年 月 日 開 單 部 門：管理部 改 善 負 責 人：制一課長 開 單 人：經(jīng)理 3. 改善（紅單）制定 利用紅單來完成整理、整頓的工作執(zhí)行； 改善工作由各級主管自主推行； 建議格式如（表 表 4）。 表 3：環(huán)境改善紅單 編號 日期 年 月 日 填單人 責任單位 貼示地點 改 善 事 項 未定位 不清潔 未區(qū)分 不安全 未定量 不需要 改善期限 年 月 日內(nèi) 注：表 3 在初期使用，一式二聯(lián)。 中國最大的管理資源中心 第 20 頁 共 34 頁 表 4：關(guān)心您提醒您（我有話要說） 日期 責任單位 貼示地點 說明 加點 扣點 改善期限 注：表 4 經(jīng)修改后使用，一式二聯(lián)。 4. 建立示范區(qū) 選定易改善部門，率先做榜樣來示范，以做部門觀摩； 部門內(nèi)也可由某個人做模范，給本部門其他人效仿。 由部門 主管自己做起效果最佳。 5. 編制“環(huán)境標 6. 準書” 環(huán)境標 準書是活動推展的“規(guī)則”， 必須明確具體的內(nèi)容， 分門別類制定； 制定時需 5S 委員會的成員參與， 并報其備 案?? . 步驟五 檢討 透過值星制度的實施來執(zhí)行紅單作業(yè)，將整理、整頓的工作落實，并在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。 中國最大的管理資源中心 第 21 頁 共 34 頁 步驟六 看板的制作 依現(xiàn)場整理、整頓的需要做下列看板： 公布欄：給 5S 委員會一個園地， 是 5S 委員會活動信息發(fā)布的管道， 也是員工對公司反應(yīng)的表現(xiàn)； 生產(chǎn)顯示：利用圖表使每日生產(chǎn)狀況讓 員工都知道， 作為努力的目標 ； 生產(chǎn)管理看板：讓現(xiàn)場管理者與員工， 一目了然的知道現(xiàn)在生產(chǎn)哪些東西？數(shù)量多少？還差目標 多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？ 工具板：工具集中管理才不 致無定點、定位而 浪費時間尋找和丟失； 模具板：將模具放置于機臺最近的距離、并標 示分類， 將取放的時間減少， 并節(jié)約時間尋找； 標 示板：將倉庫物料存放位置明顯依區(qū)域、類別制作成大看板， 讓使用者明了， 避免重復 尋找的時間； 標 語：以生動的語言、活潑的漫畫， 切 合 5S 運動的主題制作標 語， 來引起全公司 的關(guān)注和參與， 協(xié)助提高活動的鼓動性。 步驟七 獎懲辦法擬定 執(zhí)行整理、整頓進行紅單作業(yè)時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執(zhí)行，效果較佳。 評分辦法：針對部門人數(shù)、場所面積等特性制定評分辦法；