iso9000體系文件全套17-08采購控制程序-采購管理(編輯修改稿)
2024-09-23 08:05 本頁面
【文章內容簡介】 。 b) 樣品評價 公司向供方提出采購物資要求，要求供方提供樣品 及檢驗報告 ，公司對所提供的樣品進行檢測、或試用。 c) 信息 評價 對供方以往提供同類物資的質量狀況與信譽， 或 對比其他使用者的使用經(jīng)驗，了解其他公司使用同類物資的效果，評定是否符合本公司的使用要求。 評價 a) A類 供方 采 用 樣品評價，條件許可時進行現(xiàn)場評價， B類 供方可 采 用上述方法中的一種進行評價， C類 供方可 不進行調查、評價； b) 供方的評價由 生產(chǎn)工程部 組織 生產(chǎn)工程部 、 生產(chǎn)工程部 或相關領導參加； c) 生產(chǎn)工程部 負責填寫《供方能力調查 /評價表》，才能進行后續(xù)的合格供方選擇與審批。 合格供方的選 擇 與審批 公司相關部門 依據(jù)《供方能力調查 /評價表》，對各供方進行綜合分析、比較，選擇出合格的供方， 經(jīng)管理者代表審批后，列入 《合格供方名錄》，同一種物資可選擇多個合格供方。 C類供方不 列入程 序 文 件 采購控制程序 版次修訂次： A/0 QP/BNFL－ 74 頁 碼： 3/4 合格供方名錄 。 《合格供方名錄》經(jīng) 生產(chǎn)工程部 負責人審核， 管理者代表 批準后發(fā)放實施。 供方的控制與重新評價 對列入《合格供方名錄》中的 A類供方，每年復查 評定 一次， B類每兩年復查 評定 一次 。 需 要時，由 生產(chǎn)工程部 組織相關部門或人員走訪合格供方，了解其運營情況 。 復查評定主要對 供 方 交貨的品質、交期、配合度 （價格和服務） 等進行考核 。 考核各項占分比例： 品質 50% 交期 25% 配合度 — 25%。品質由 生產(chǎn)工程部 評定，交期由 生產(chǎn)工程部
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