企業(yè)班組主要先進(jìn)事跡企業(yè)先進(jìn)班組事跡材料(實(shí)用四篇)(編輯修改稿)
2025-08-13 22:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鵬說，“去年我們舉辦了班前會(huì)競(jìng)賽，并組織現(xiàn)場(chǎng)觀摩，引導(dǎo)各班組向全廠標(biāo)桿制絲車間班組對(duì)標(biāo)?！贝送?，設(shè)備科的“看板管理”、物資管理科的“科室二次分配”等卓有成效的做法，也成為其他部門對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)的內(nèi)容。賦予工作新內(nèi)涵“對(duì)標(biāo)管理不是簡(jiǎn)單模仿、照搬照抄。”張勝健多次在對(duì)標(biāo)例會(huì)上強(qiáng)調(diào)，“它為我們有效解決問題提供了新思維，為提高工作水平提供了新手段，賦予了工作新的內(nèi)涵。借助對(duì)標(biāo)管理，我們要重新思考以往忽視的問題，確立更高的目標(biāo)，找到新的突破方向?！薄斑^去我們材料消耗是月底匯總統(tǒng)計(jì)，設(shè)備管理、質(zhì)量管理是每月分析，不利于問題的及時(shí)處理。”卷包車間主任殷和文告訴筆者，“現(xiàn)在我們要求原料每批次消耗、輔料消耗和設(shè)備故障每周進(jìn)行分析，對(duì)質(zhì)量問題采取每日分析，大大提高了解決問題的時(shí)效性。下一步，我們還要將成本分析細(xì)化到每天，進(jìn)一步提高精細(xì)化管理水平?！毕嚓P(guān)熱詞搜索：。企業(yè)班組主要先進(jìn)事跡篇三在動(dòng)力分廠活躍著這樣一只年輕的班組，在每一次的檢修維護(hù)過程中，在每一項(xiàng)工程改造工作間，在每一個(gè)事故隱患的查處地，在每一次處理突發(fā)事件的事故現(xiàn)場(chǎng)，不管刮風(fēng)下雨，無論嚴(yán)寒酷暑，我們都能在最短的第一時(shí)間里看到他們忙碌的身影。50萬噸1號(hào)高梯度磁選機(jī)線圈砸間短路，更換線圈，安裝、調(diào)試。更換后，正常運(yùn)行。50萬噸旁路由于環(huán)境因素影響，空氣礦粉密度大，主軸電動(dòng)機(jī)控制柜內(nèi)礦粉積塵嚴(yán)重。經(jīng)常發(fā)生短路或者接觸不良故障，造成主軸電機(jī)跳閘，導(dǎo)致旁路過濾機(jī)漫礦。由于事故頻繁發(fā)生，則更換主軸電動(dòng)機(jī)將該控制系統(tǒng)改為abb變頻控制。改造后大大減少了事故發(fā)生率，減少了維護(hù)量，解決了由于主軸電機(jī)跳閘所引起的漫礦事故發(fā)生，保障了設(shè)備作業(yè)率，提高了生產(chǎn)率。右，改善了功率因數(shù)，設(shè)備向電力系統(tǒng)吸取的無功功率減少，電壓損失減少，從而改善了電壓質(zhì)量，提高設(shè)備出力，真正起到了節(jié)能降損的作用。減少了電費(fèi)的支出，節(jié)約了生產(chǎn)成本。400萬噸1球磨機(jī)電機(jī)軸瓦負(fù)荷端與非負(fù)荷端帶病運(yùn)行，在日溫最高時(shí)，軸瓦溫度高達(dá)60℃，由于軸瓦修復(fù)次數(shù)過多，再次燒壞時(shí)無法將其修復(fù)到能夠正常運(yùn)行的狀態(tài)。更換新電機(jī)軸瓦，經(jīng)過動(dòng)力分廠第二作業(yè)區(qū)電工和電修廠刮瓦人員二天一夜的時(shí)間，終于將電機(jī)軸瓦安裝、調(diào)試完成。1球磨機(jī)開機(jī)后正常運(yùn)行。
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