【文章內(nèi)容簡介】 匙、零配件等進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場 12 插筷工在生產(chǎn)過程中是否對捆綁筷子的牛皮紙條進(jìn)行集中固定收集，保證不進(jìn)行亂扔亂放。 13 設(shè)備表面是否進(jìn)行徹底清洗 14 二次添加物是否有專人進(jìn)行自檢 二次添加物內(nèi)有金屬異物沒有被檢出來添加時進(jìn)入料中 產(chǎn)品中有毛發(fā) 1 員工進(jìn)入車間前是否通過風(fēng)淋通道 ,進(jìn)行對全身附著物有效的清除。 2 車間入口處是否有沾毛發(fā)的磙子，對所有進(jìn)入車間的人員是否進(jìn)行 全身有效的 粘 磙 3 是否設(shè)專人對二次添加物、筷子進(jìn)行挑選 4 生產(chǎn)現(xiàn)場的員工是否有撓頭等違規(guī)操作行為 5 工帽是否佩戴規(guī)范，頭發(fā)是否有外露現(xiàn)象 6 生產(chǎn)過程中員工是否定期互檢工衣上的毛發(fā) 7 設(shè)備出現(xiàn)故障時，暫時存放到冷庫或緩沖間的產(chǎn)品是否進(jìn)行有效防護(hù) 8 包裝機上的滾刷是否完好 9 員工穿高領(lǐng)毛衣生產(chǎn)過程中活動掉入 10 生產(chǎn)過程中員工（主要是 凝凍 工、插筷工、擺料工）頭發(fā)粘到工衣處，掉到產(chǎn)品中，沒有及時自檢導(dǎo)致 封口不嚴(yán) 1 包裝機的封口刀溫度是否達(dá) 到規(guī)定要求， 機速度改變時溫度未及時調(diào) 2 包裝機的封口刀電阻絲是否出現(xiàn)故障 3 包裝膜的縱封是否對齊、跑偏 4 包裝膜是否打折或出現(xiàn)皺折 5 橫、縱封刀是否錯位， 橫封刀吻合位置不當(dāng) 6 橫、縱封刀是否沾有紙片、筷子及發(fā)糊蛋卷等雜物 25 7 前道工序出現(xiàn)故障由于料液凍結(jié)太硬手工插筷時筷子查不到位筷子外露太長，封口時夾雜筷子造成封口不嚴(yán) 8 橫縱封輪是否出現(xiàn)故障，不能卡緊或壓緊包裝膜 9 包裝機偏心量調(diào)節(jié)是否適當(dāng) 切頭 1 包裝機上拔料頭的位置是否適中 2 產(chǎn)品長度是否嚴(yán)重超標(biāo) 3 送料鏈條拔叉位置不當(dāng)，尖心刀板與成型器不在同一平面 4 光標(biāo)不準(zhǔn)，出現(xiàn)跑偏 5 夾運輸出上帶壓力調(diào)整不當(dāng)或夾運上帶角度傾斜調(diào)節(jié)不當(dāng) 6 主機與包裝機是否連動，速度是否匹配，包 裝機速度過快不同步快調(diào)整合適速度 7 包裝機上的齒輪嚙合不緊或鏈條太長導(dǎo)致鏈條運行不穩(wěn) 8 送膜輥制動器（剎車）調(diào)節(jié)過緊（整圈和小圈剎車阻力不一樣） 塑料類異物 1 擺料工（端盤工）戴的膠皮手套破損后粘在產(chǎn)品上 2 小車上的膠皮灌料嘴長時間不使用，老化導(dǎo)致 破損沾到產(chǎn)品上 3 包裝機拔料頭軌道長時間磨損起毛沾到產(chǎn)品上 4 各工作站捆綁撕裂膜、塑料繩長時間使用，老化、磨損導(dǎo)致沾到產(chǎn)品上 5 包裝機拔料器入口處經(jīng)常性沾有對產(chǎn)品起緩沖作用的硬塑料 6 是否定期進(jìn)行膠手套的更換，并執(zhí)行以舊換新制度 缺支短數(shù) 1 任務(wù)緊對新員工在上崗前未進(jìn)行培訓(xùn)或 培訓(xùn)不到位 對裝箱數(shù)量不清楚、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不熟悉 2 員工在裝箱過程中注意力是否集中 員工疲倦、裝箱有時閑談人員混亂 3 裝箱不整齊 操作時手忙腳亂，無規(guī)律性，產(chǎn)品包裝袋氣大裝箱不熟練。 4 檢查完產(chǎn)品后，自檢不到位 5 冷庫內(nèi)編箱產(chǎn)品，二次封箱是否認(rèn)真自檢 6 案臺上堆積產(chǎn)品過多，裝箱時混亂不能正常進(jìn)行 26 產(chǎn)品有毒水 1 模具清洗后是否將消毒水及時沖洗干凈，是否有殘留 2 生產(chǎn)過程中清洗用的消毒水濃度是否超標(biāo)，得不到有效地沖洗、稀釋； 3 設(shè)備用消毒水清洗消毒后，投入生產(chǎn)前是否進(jìn)行沖洗或； 4 用消毒水浸泡后的筷子，插入雪糕前是否空凈消毒水 5 員工洗手消毒后，沒有用消毒后的干毛巾將手擦洗干凈，就直接用手觸摸產(chǎn)品或?qū)⑹稚蠚埩舻南舅ぴ诋a(chǎn)品表面或設(shè)備表面 6 員工對工藝器具（如塑料筐）清洗消毒后，沒有用干毛巾將工藝器具擦洗干凈，導(dǎo)致工藝器具內(nèi)有消毒水 殘留 7 員工對設(shè)備消毒時，消毒后的毛巾沒有擰干凈，導(dǎo)致消毒水殘留在設(shè)備表面。 雜質(zhì)類 1 原料中帶有的雜質(zhì) 2 料房板換長時間不清理或過完豆制品料液清洗不徹底 3 隧道清洗不徹底，開機時沒有用氣管吹 4 隧道是否定期徹底清霜 5 插筷小車處平衡槽兩側(cè)的紙條是否及時清理 6 機修維修后現(xiàn)場是否徹底清理 7 插筷工在上筷子的工程中撕捆綁紙條時產(chǎn)生的碎屑掉入 U 型中 8 各工作站及設(shè)備是否有漏油現(xiàn)象 9 設(shè)備故障產(chǎn)品不能正常轉(zhuǎn)序，暫存產(chǎn)品防護(hù)不當(dāng) 10 各工作站用紙片固定 11 用完深色料或豆制品料的老化罐及管路清洗不徹底 12 管路設(shè)備長時間停用或水管長時間不用 13 屋頂及排風(fēng)口是否定期清理 批號不清、1 個別打碼器中字粒老化磨損，未及時更換 2 色帶的使用時間太長或嚴(yán)重老化，未及時更換 3 磨輪更換不及時 4 更換字頭時，未停包裝機 27 無批號 5 墨輪或色帶使用頻次過多無墨 6 包裝機操作工、 裝箱工的自檢意識不強 7 墨輪與字頭之間間隙調(diào)整不適 8 包裝機傳動與字碼機傳動連接處松動 9 打碼機內(nèi)部傳動部件故障 10 字頭安裝不在同一平面上 切割不準(zhǔn) 1 光標(biāo)顏色淺或電眼偏離光標(biāo)及時調(diào)整 2 包裝袋實際袋長與設(shè)定不符重新調(diào)整 3 袋長指示不穩(wěn)定 4 電眼靈敏度太高或太低 5 電眼與包裝膜距離太近或太遠(yuǎn) 6 夾運上帶壓力太小 7 剎車調(diào)整不當(dāng)造成包裝膜太緊或太松 8 追蹤凸輪位置不對 9 電氣故障 10 包裝膜各部 分的張力不均勻 火炬斷頭、斷把 1 火炬灌裝機的一次灌料與二次灌料之間有明顯縫隙 2 火炬盤上殘留的水沒有擦洗干凈 ,進(jìn)入隧道凍結(jié)后火炬盤與蛋卷粘連。 3 產(chǎn)品未凍結(jié)實，裝箱過程中擠壓造成 4 端盤工端盤 時 來回?fù)u擺火炬盤，造成火炬盤磨擦火炬把，火炬把受損 5 裝箱工裝箱方法不對造成產(chǎn)品擠壓 6 產(chǎn)品包裝不及時轉(zhuǎn)序慢，出現(xiàn)發(fā)軟、擠壓變形 7 入庫工野蠻裝卸產(chǎn)品 微生物的8 生產(chǎn)現(xiàn)場、配料間、化油間、原輔料庫、更衣室等的定期空氣消毒；車間下水道的定期清洗消毒； 9 衛(wèi)生間設(shè)置洗手消毒設(shè)施； 10 清洗、消毒流程、濃度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 28 控制 11 對沒用的盲管及三通管路要求及時識別拆除； 12 原輔料、在制品、半成品的防護(hù)必須到位 13 各種管路、工藝器具及工作站的清洗消毒是否規(guī)范 14 板換是否有滲漏或變形 15 殺菌溫度與時間的管控 16 老化罐是否有滲漏現(xiàn)象 17 老化罐節(jié)閥、三通是否滲漏或清洗不徹底 18 衛(wèi)生泵清洗消毒時必須處于正常工作狀態(tài) 19 過料工添加香精、色素時是否進(jìn)行規(guī)范的清洗消毒 20 員工手部是否未清洗干凈出現(xiàn)交叉污染 21 清洗時小車的行程是否放到最大 22 清洗模具時噴淋是否暢通 23 管路的間斷性使用后是否徹底清洗 24 維修過程中、結(jié)束后是否進(jìn)行規(guī)范的清洗消毒 29 2. 主要衛(wèi)生監(jiān)控點 水和冰的安全性 1 用于配料或清洗的水和汽，在使用前是否排放 5秒以上（遇停水、停汽后，再生產(chǎn)使用前需將水、汽排放至徹底變清為止）； 2 運冰時是否用消毒后的塑料膜將冰包嚴(yán)，是否用干凈的保溫材料覆蓋，運冰車的內(nèi)表面是否為不生銹、易清洗 消毒的材料制作。 3 冷庫存放的冰塊是否與其它成品有效隔離，離墻離地，是否有完整的防護(hù)設(shè)施。 4 搬運和予處理冰人員是否佩帶消毒圍裙、套袖和無毒橡膠手套； 原輔料的監(jiān)控 1 庫房內(nèi)是否有《原輔料儲存管理制度》、《原輔料出入庫管理制度》以及庫位平面圖。 2 各種原輔料碼放時是否與屋頂保持一定距離，是否做到離墻 30cm、離地 20cm 以上，垛與垛之間是否有 10cm 左右的間隔。 3 庫房內(nèi)是否有防鼠、防蟲、防蠅等安全有效的防護(hù)設(shè)施，是否定期清掃、消毒，庫內(nèi)是否清潔干凈。 4 對于 有特殊要求的原料是否依據(jù)其貯存要求進(jìn)行貯存。 5 原輔料庫內(nèi)是否安裝溫、濕度表，是否有相應(yīng)的制度及記錄，是否通風(fēng)良好。 6 對于不合格的原輔料是否分開放置并作明確的標(biāo)識。 7 加料時，原料不允許就地放置和敞口放置，在加料前應(yīng)對原料外包裝清理干凈，且將原料袋帶有的線繩、毛發(fā)、碎紙片、泥土等雜物去除后（此操作必須離開加料口），方可加料 8 是否按照原料標(biāo)志要求定期檢查貯存情況及貯存時間； 9 對于臨近保質(zhì)期的原料，是否及時提出預(yù)警，以便做出相應(yīng)措施。 30 10 搬運工在搬運原輔料 過程中是否戴鞋套或采取其它防護(hù)措施； 11 庫中是否有過產(chǎn)品保質(zhì)期的原料 12 原輔料的外包裝是否有破損現(xiàn)象 13 庫中原輔料是否有混垛現(xiàn)象 化學(xué)品、易爆品、油品的管理、使用、儲存 1 各類化學(xué)品的配制比例、配制過程是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 2 每次化學(xué)品到貨后，化學(xué)品保管人員是否及時填寫《危險化學(xué)品臺賬》，領(lǐng)用時是否填寫《化學(xué)品領(lǐng)用記錄》 3 清潔劑、消毒劑等有毒化學(xué)品是否隔離存放與生產(chǎn)現(xiàn)場獨立的倉庫中并上鎖、專人管理，盛放容器干凈，標(biāo)識清晰，不污染產(chǎn)品。 4 庫房內(nèi)是否做 到通風(fēng)和防潮，是否有防護(hù)措施，嚴(yán)禁存在明火，必須有滅火器材 5 氧氣、乙炔在使用及存放過程中要注意：遠(yuǎn)離明火、不得在太陽下曝曬、氧氣瓶不得與任何油品接觸 6 制冷車間的機房內(nèi)必須配備消防栓，嚴(yán)禁有明火 7 氧氣、乙炔等壓力瓶上的儀表是否完好、準(zhǔn)確性，是否在檢定有效期之內(nèi) 防鼠、防蠅效果的監(jiān)控 1 捕蟲、鼠設(shè)備的數(shù)量是否充足，是否保養(yǎng)良好、有效。 2 車間內(nèi)的污水排放口是否有防反滲裝置。 3 垃圾箱是否遠(yuǎn)離車間生產(chǎn)現(xiàn)場、輔料庫、原料間、化油間車間外圍、供應(yīng)庫房門的地方。 4 定期對防蟲害器具、設(shè)施進(jìn)行清理、消毒及維護(hù)保養(yǎng)，并保證各種防蟲害器具安裝正確， 25 在車間入口處、輔料庫、原料間 , 供應(yīng)庫房必須安裝擋鼠板。 6 門、窗密封的完好性 ,需開的門窗應(yīng)配備門簾和紗窗 ,不開的門窗應(yīng)全部封死。 31 交叉污染的控制 1 打料工向車間搬運物料時應(yīng)在車間門口對全身進(jìn)行徹底酒精噴霧消毒或更換專用工作服 2 在搬運物料結(jié)束后，車間應(yīng)對物料經(jīng)過的區(qū)域進(jìn)行噴灑消毒 3 員工在就餐前，必須先更換工衣后方可到餐廳用餐 4 人員下車間必須經(jīng)過風(fēng)浴通道，且在風(fēng)浴中風(fēng)淋 時間不得低于 10 秒， 5 進(jìn)行土建、技術(shù)改造工作時必須在停產(chǎn)線進(jìn)行，且必須與生產(chǎn)線進(jìn)行有效隔離， 維修作業(yè)控制 1 維修作業(yè)前，維修工是否對維修工具和手進(jìn)行消毒 2 開停機時是否對設(shè)備的零配件的齊全性和完好性進(jìn)行檢查 3 對設(shè)備上是否有松動和閑置的零配件進(jìn)行檢查 4 維修過程中的螺絲、零部件、工具等物品集中放置于不妨礙工作的平坦安全處，不得放于模具上和靠近盛放料液容器具的地方。 5 運轉(zhuǎn)正常后是否安裝防護(hù)罩、螺絲、墊片等 6 維修結(jié)束后，維修人員是否徹底清理維修現(xiàn)場， 并清點攜帶工具及零配件，防止遺失和混入產(chǎn)品中。 更衣柜的管理 1 更衣室每周需要至少進(jìn)行一次消毒 2 嚴(yán)禁放置原輔料、化學(xué)品、設(shè)備配件、計量器具及潮濕的日常用具； 3 更衣柜上層放工衣、中層放便衣，下層放工鞋、便鞋； 4 工衣、工鞋不得與任何物品共同存放在一起； 不合格品的管控 1 不合格在制品、半成品是否按照《冷凍飲品生產(chǎn)不合格品評價處置規(guī)定》進(jìn)行處置 2 不合格原輔料是否轉(zhuǎn)序，是否按照《原輔料不合格品評價處置規(guī)定》進(jìn)行處置 3 不合格成品是否按照技術(shù)中心的處置建議進(jìn) 行處置 32 4 消料中不得有包裝膜、筷子等輔料； 5 消料的常溫存放時間不得超過 24 小時，在規(guī)定時間內(nèi)不能處理的必須加蓋密封冷凍儲存； 6 消料使用前檢測其酸度，酸度超過 35176。 T，或有腐敗變質(zhì)的消料禁止投入使用； 7 桶內(nèi)料液高度距桶上邊緣不得小于 5cm；各類產(chǎn)品的消料應(yīng)分類存放，標(biāo)明消料的種類與產(chǎn)生的時間、班次； 8 回鍋處理時，應(yīng)對添加的消料稱量加入，不得隨意添加； 培訓(xùn)宣貫 1 對生產(chǎn)現(xiàn)場員工進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝參數(shù)要求的抽查 2 對生產(chǎn)現(xiàn)場員工進(jìn)行食品衛(wèi)生相關(guān)知識、 清洗消毒流程的抽查 3 對生產(chǎn)現(xiàn)場員工進(jìn)行設(shè)備操作規(guī)程、計量管理規(guī)范、標(biāo)識管理規(guī)定的抽查； 4 對生產(chǎn)現(xiàn)場員工進(jìn)行管理體系相關(guān)知識的抽查 5 對各部門開展的培訓(xùn)次數(shù)、培訓(xùn)內(nèi)容、