20xx年品質(zhì)部年度總結(jié)報告(三篇)(編輯修改稿)
2025-08-13 02:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作任務嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：：1》.修訂了“原材料進料檢驗標準”規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。2》.嚴格進料檢驗，從8月份到12月份統(tǒng)計來料檢驗615批，發(fā)現(xiàn)28批存在異常狀況。3》.由于受公司采購批量和質(zhì)量部人員不集中等其它因素的影響，大部份生產(chǎn)輔料來料質(zhì)量無法全面保證，只能在生產(chǎn)過程、巡查檢驗、調(diào)試檢驗以及出廠檢驗進行質(zhì)量檢驗。所以能要求生產(chǎn)部協(xié)助配合做好其質(zhì)量跟蹤檢驗，止住量產(chǎn)后出現(xiàn)不良。4》.從8月份開始加強了與供應商溝通。個性是逆變器、充電器、機箱、繼電器等幾家供應商，在12月份頻出現(xiàn)異常問題，多次與供應商溝通，要求其改善。會知采購部，采購生產(chǎn)質(zhì)量要求相對較為嚴格的客戶時，不優(yōu)先思考部份供應商，待其質(zhì)量穩(wěn)定后再做思考。5》.針對供應商原料質(zhì)量異常出現(xiàn)后其未能改善的，推薦采購部對多次發(fā)出異常處理單且未能改善的供應商做相應扣款處理。嚴格控制供應商來料質(zhì)量管理。、成品質(zhì)量控制：1》.增加了巡查檢驗，并將生產(chǎn)調(diào)試人員整合到質(zhì)量部，統(tǒng)一管理，嚴格把控質(zhì)量關。出廠檢驗人員調(diào)整，讓更細心的人員把控出廠前的最后關卡。2》.加強了生產(chǎn)和成品質(zhì)量控制，生產(chǎn)各個工段進行不定時巡查抽檢，審閱作業(yè)指導書，糾正安全隱患現(xiàn)象。每半個月統(tǒng)計質(zhì)量狀況，并分析制定下本月工作計劃。質(zhì)量問題帶給給生產(chǎn)部加強生產(chǎn)質(zhì)量控制。并針對生產(chǎn)和成品檢驗不合格項及客戶投訴退貨的不良現(xiàn)象要求生產(chǎn)部加以改善。3》.從8月份到12月份共巡查檢驗186次，異常13次，%。三、質(zhì)量部工作存在的問題：，三人都是負責生產(chǎn)調(diào)試，只負責生產(chǎn)過程中的檢驗，沒有精力協(xié)助原料檢驗。一人負責巡查檢驗，同時身兼技術一職，十月份整個月未能進行巡查檢驗。因人員緊張，對內(nèi)對外質(zhì)量處理及日常辦公工作事務由我一人完成，培訓方面未能得到及時實施。，供應商來料還存在異常。最主要原因是供應商過于單一，像逆變器類的供應商有且僅有一家，無法有效的對供應商管控。、成品檢驗存在的問題：：質(zhì)量部只有一位巡查員在對現(xiàn)場進行抽樣巡查檢驗，該巡查員同時負責技術，工作時間上有所沖突，導致十月份整個月無法進行巡查檢驗。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些異?，F(xiàn)象未能得到及時的發(fā)現(xiàn)改善，不良品流入到調(diào)試檢驗時才得已發(fā)現(xiàn)糾正處理。：質(zhì)量部成品檢驗有兩位，分在兩個車間，成品檢驗只能在成品打程中做檢驗，對產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品要求、客戶要求等，還不夠了解，缺少針對性的培訓。，資料不完整，要求不明確等狀況多有發(fā)生。造成質(zhì)量部工作不流暢，每檢驗到有疑點的地方得回到相關原部門再次核對確認，造成檢驗時間浪費且也間接影響到車間生產(chǎn)進度和客戶交期推遲。：，要品質(zhì)檢驗經(jīng)驗豐富能夠有必須單獨處理問題潛力的。協(xié)助內(nèi)部品質(zhì)和對供應商來料質(zhì)量管控，同時要完成質(zhì)量部日常辦公工作事務，整理相關表格文件，同時期望生產(chǎn)一線上的員工多一份職責心發(fā)現(xiàn)有異常能夠及時的反饋到質(zhì)量部及時處理。一個公司的產(chǎn)品質(zhì)量控制光靠品質(zhì)檢驗人員把關那是遠遠不夠的，只有靠所有生產(chǎn)一線上的每一位員工一齊對質(zhì)量的控制才能把質(zhì)量控制到成效。每一位員工都應做到每接到一批生產(chǎn)物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客戶，給予合格的產(chǎn)品。這樣質(zhì)量才能更有效率地協(xié)同各部門努力把不良品控制在成品入庫前，才能做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正改善預防不良品的產(chǎn)出。，凡有新的供應商加入前均需要質(zhì)量、采購、技術三個部門同時對供應商相關資格進行認可，如有一個部門不認可都不可歸為合格供應商。建立
合同協(xié)議相關推薦
鄂ICP備17016276號-1