20xx年專業(yè)認知內容(3篇)(編輯修改稿)
2025-08-13 00:04 本頁面
【文章內容簡介】 產(chǎn)工序較少，故生產(chǎn)集成材產(chǎn)品具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，市場前景十分廣闊。一、基本設備：旋切機、鋸機、干燥窯、刨光機、膠接機、熱壓機等。二、工藝流程：原木——截斷——剝皮——定中心——旋切——芯材刨鋸——干燥——選料——刨光——選料——開齒——端面涂膠——接長——四面刨光——側面涂膠拼寬——冷壓——壓刨——驗平、修補、質檢——砂光——成品——打包入庫三、關鍵工序及設備特點毛料的選擇。這樣的毛料有以下優(yōu)點：①木材加工中的邊材及靠近邊材的木材，性質好，缺陷少。②不是木材加工的主要產(chǎn)品，只是副產(chǎn)品，價格低。③多為小方材，尺寸小，便于干燥，干燥周期短。④加工方便，不需改料，減少了加工工序，降低了能耗。這種毛料正是具有了以上的優(yōu)點，大大降低了集成材產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。，產(chǎn)品規(guī)格的限制，在市場上找不到適合該種產(chǎn)品加工用的毛料（指木材加工中的邊角余料）。所以，不得不用原木加工。這種毛料的優(yōu)點是可以滿足任何規(guī)格尺寸的集成材產(chǎn)品的需要，也同樣能滿足客戶的質量要求。但是，這種毛料成本高。因此，生產(chǎn)集成材產(chǎn)品時，最好能選擇適合該產(chǎn)品規(guī)格尺寸的木材加工中的邊角余料作為加工毛料。干燥工序。干燥質量的好壞將直接影響到木材的出材率、產(chǎn)品的成本。木材干燥方法總括為天然干燥和人工干燥。天然干燥的主要形式是大氣干燥。大氣干燥的優(yōu)點是技術簡單，容易實施，節(jié)約能源，比較經(jīng)濟。其缺點是干燥條件不易控制，占用場地較大，周期長，干燥期間木材易遭菌、蟲危害。人工干燥中常規(guī)干燥的方法是室干。優(yōu)點是干燥質量好，干燥周期短，干燥條件可以靈活調節(jié)，裝卸和搬運作業(yè)集中，便于實現(xiàn)機械化、自動化。其缺點是設備和加工工藝較大氣干燥復雜，投資較多，成本較高。在保證木材干燥質量的前提下，應以較快的干燥速度和較少的能耗完成整個干燥過程。大氣干燥與室干相結合，可以獲得節(jié)約能源、縮短干燥時間、降低干燥成本的效果。先大氣干燥（在4～8月份干燥速度快），鋸材含水率由60%降至30%～20%，再室干，可以縮短室干周期，工時節(jié)約13%～34%，而且對提高干材終含水率的均勻度，減少皺縮、開裂、變形等也有一定的效果。室干是集成材生產(chǎn)中主要的干燥方式。在干燥過程中做好以下幾方面：，保證干燥生產(chǎn)過程的正常進行。2。3木料的堆積。需要干燥的木材要根據(jù)干燥室的類型及內部尺寸，預先堆成一定形狀和最大尺寸的材堆。材堆的形狀要有利于循環(huán)氣流均勻地流過材堆的各層板面，使木材和氣流能夠充分地進行熱濕交換，木材逐漸變干。各種強制循環(huán)干燥室，如長軸型干燥室、短軸型干燥室、過熱蒸汽干燥室等，其氣體動力學情況大致相同，都是循環(huán)氣流以一定的速度水平橫向循環(huán)通過材堆。因此，上述各型干燥室的材堆形式基本一樣：用隔條把木材分開層次，兩層板材之間形成氣流循環(huán)通道，使每層木材都能從流過板面的循環(huán)氣流中充分吸收熱量，排除水蒸氣。因此，在堆積材堆時，應注意以下幾點：①在一個材堆中，木材的樹種、厚度應相同，或樹種不同而材質應相近。木料厚度的允許誤差為木料平均厚度的10%，含水率力求一致。②材堆中，各層隔條在高度上應自上而下地保持在一條垂線上，并落在材堆底部的支撐橫梁上。沿材堆長度橫置的隔條數(shù)量見列表。③支撐材堆的橫梁，高度應一致，應在一個水平面上。④木料越薄，要求的干燥質量越高，或是要求的終含水率越低，配置的隔條數(shù)目應該越多。⑤材堆端部的兩行隔條，應與板端齊平。若木料長短不一，應把短料放在材堆中部，長料放在兩側。⑥為防止材堆上部幾層木料發(fā)生翹曲，可在材堆上面每行隔條的位置上，放置重物，如鑄鐵塊、鋼筋混凝土塊。材堆最上兩層，放置低等級的窄木料。⑦干燥木料，若厚度小于40ｍｍ，寬度小于50ｍｍ時，木料可互為隔條，不另用隔條。若木料尺寸超過上述數(shù)值，應放置隔條，否則影響干燥均勻度。⑧自然循環(huán)干燥室，材堆內一系列垂直氣道應自上而下保持在一條線上。⑨材堆的外形尺寸通常為：～、～、長4～8ｍ，長6ｍ為最多。材堆外形尺寸與干燥室的門洞各邊的空隙為75～100ｍｍ。有通風間的周期式強制循環(huán)干燥室，如長軸型干燥室、短軸型干燥室，材堆上面至通風機間的頂板距離不大200ｍｍ。拼板工序拼板工序包括縱剖、四面刨光、截斷、二次四面刨光、開齒、涂膠、接長、橫向膠拼加寬等工序。（1）、拼板制作（2）、開榫、接長、組板（3）、砂光心得體會：通過本次生產(chǎn)實習，我學到了很多在大學書本上不能學
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