【文章內(nèi)容簡介】 定工件的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為每分鐘300轉(zhuǎn)。先對刀，再粗車，每次進(jìn)四格，進(jìn)刀速度為s3，開始精車，每次進(jìn)兩格，進(jìn)刀速度為s1。每車一次要用千分尺測一次。本人在失敗一次后，第二次就達(dá)到公差要求范圍了。實(shí)習(xí)的第三天是銑工，這天的工作比較簡單。老師要求我們把一個(gè)圓柱體加工成一個(gè)長方體。先把圓柱體壓緊，用銑刀往下加工四毫米，再換另外一面，作同樣的操作。兩面加工完后用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確測量，直至加工到厚度為17毫米。這樣便可以加工另外兩面。加工過程中，由于銑刀與工件摩擦，需要加機(jī)油潤滑并散熱。銑床雖然比較舊了，但從一些細(xì)節(jié)可以看出設(shè)計(jì)機(jī)械真的很不容易，要考慮的因素很多。例如夾具上有一突起的地方，可以讓機(jī)油分流，以避免油污堵塞上緊夾具的螺柱；縱向工作臺的槽微微向內(nèi)傾斜，讓機(jī)油可以自動(dòng)回流。實(shí)習(xí)的第四天，第五天和第六天是學(xué)習(xí)使用數(shù)銑軟件和數(shù)控車床。本人又再次領(lǐng)略到先進(jìn)生產(chǎn)力帶來的便利。只要我們按部就班，就可以把整個(gè)操作過程用軟件編寫好，需要生產(chǎn)什么工件只要調(diào)用相應(yīng)的程序就可以完成。實(shí)習(xí)的第七天是學(xué)習(xí)電火花加工。電火花加工是用于加工各種高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、高韌性材料。我們選擇了加工自己的鑰匙。用制動(dòng)裝置控制工具位置，使其對準(zhǔn)工件要加工的位置，用工作液浸沒工件并超過5厘米以上，用電腦控制加工深度，數(shù)分鐘工件便成型。實(shí)習(xí)的第八天學(xué)習(xí)的是化學(xué)加工。這天的工作比較有趣。我們利用鋁的陽極氧化，設(shè)計(jì)出自己喜歡的圖案。其工藝流程為：機(jī)械拋光，除油脂，清洗，化學(xué)拋光或電解拋光，清洗，陽極氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔處理，檢驗(yàn)。實(shí)習(xí)的第九天學(xué)習(xí)的是焊接，分氣焊和電焊兩部分。電焊產(chǎn)生的溫度可高達(dá)6000度，氣焊也達(dá)到3000度左右。以前本人多次見過焊接的情景，但離操作還是很遙遠(yuǎn)的事情，今天卻要親自操作，感覺有點(diǎn)不可思議。電焊分平焊，豎焊，t形焊和仰焊，我們學(xué)習(xí)的是平焊。平焊時(shí)焊條與工件成70到80度，運(yùn)動(dòng)時(shí)有左右微小的來回?cái)[動(dòng)，使工件有足夠的熔深。氣焊的技術(shù)要求更高，焊接前先打開氧氣，再打開乙炔，調(diào)節(jié)好氣體比例。焊接時(shí)一手拿焊頭，一手拿焊條，燒熔焊條液滴滴在焊逢上。焊接的技術(shù)要求較高，需要多次的練習(xí)才能熟練掌握，經(jīng)驗(yàn)十分重要。實(shí)習(xí)的最后一天是學(xué)習(xí)鑄造，要用泥沙復(fù)制木模的形狀。這項(xiàng)工作比較簡單，但不細(xì)心是絕對做不好的。在這里可以看到所有工件的雛形，工件的澆鑄就是從這一步開始的。工作環(huán)境雖然十分原始，但可以毫不夸張地說，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過程的開端就在這里。先把木模放進(jìn)沙框，再不斷往里面放入泥沙并搗碎，最后磨平。一框沙搗實(shí)了，再在其上面搗一框并留出一個(gè)出水口。拿開上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在留下的形狀旁邊挖一個(gè)小槽用以進(jìn)水，至此便基本完成?；I(yè)個(gè)人總結(jié)篇四有一句古語：紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在石油石化行業(yè)也是如此。在自己這些天的實(shí)習(xí)過程中，真正的脫離了課本，投入到石化行業(yè)的設(shè)備認(rèn)識中，學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，也為自己進(jìn)一步步投入石化行業(yè)獲得了一個(gè)更好的機(jī)會。課本上學(xué)到的是理論知識，而化工廠的實(shí)習(xí)則是對石化行業(yè)的熟悉與認(rèn)識，也為自己以后的工作環(huán)境有了心理準(zhǔn)備。雖然認(rèn)識實(shí)習(xí)的時(shí)間不長，但收獲還是頗豐的，下面我就說一說這幾天實(shí)習(xí)的心得以及對我國未來石油化工中催化裂化行業(yè)的展望。這次實(shí)習(xí)一共有兩個(gè)階段，第一階段在青島地區(qū)實(shí)習(xí)，第二階段在東營地區(qū)實(shí)習(xí)，而這兩個(gè)階段的實(shí)習(xí)都是從安全教育開始的，這也足以說明安全在石油化工行業(yè)是最重要的。畢竟只有安全有了保障，煉廠才能生產(chǎn)下去，石油化工行業(yè)才能安全發(fā)展下去。目前全國的化工方面安全形勢依然嚴(yán)峻，每年都有數(shù)萬人死亡，因此不管前期準(zhǔn)備多么充足，設(shè)備檢修多么頻繁，安全一定要放在心上，進(jìn)入工廠手機(jī)關(guān)機(jī)，穿長袖衣服，戴安全帽，小心明火，不帶打火機(jī)等等。經(jīng)過幾天對化工設(shè)備工作原理的講解，對模型的講解，我們于7月7日下午進(jìn)入了青島大煉油進(jìn)行了第一次參觀與學(xué)習(xí)，隨后我們又在東營的石大科技集團(tuán)以及位于墾利的勝華煉廠進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。在這幾次參觀學(xué)習(xí)中，我們了解了煉化廠的常減壓裝置、催化煉化裝置等幾套核心裝置的工作順序與工作原理。隨后在11號下午，我們又參觀了模型室，通過對一些拆分的裝置講解以及能轉(zhuǎn)動(dòng)的壓縮泵等進(jìn)一步了解了化工行業(yè)的一些重要核心部位的工作原理。常減壓蒸餾基本屬物理過程，原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。催化裂化是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。以原油蒸餾裝置的350~540℃餾分的重質(zhì)油為主要原料，催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。它是在較長反應(yīng)時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。焦化的主要形式有釜式、平爐、延遲、接觸和流化等五種形式。工藝特點(diǎn)是“既結(jié)焦，又不結(jié)焦”，即在焦炭塔內(nèi)結(jié)焦，而不在加熱爐爐管和其它設(shè)備和管線處結(jié)焦。操作特點(diǎn)是：工藝上采用“一爐兩塔”流程，熱渣油進(jìn)入其中一個(gè)焦炭塔，生焦一定高度后，將熱渣油切換到另一個(gè)焦炭塔去，對于加熱爐和后面的分餾系統(tǒng)來說是連續(xù)操作，而對于焦炭塔來說就要進(jìn)行新塔準(zhǔn)備、切換，老塔處理、除焦等間歇操作，所以延遲焦化是既連續(xù)又間歇的生產(chǎn)過程，也就是說整個(gè)過程是連續(xù)的，而焦炭塔操作是間歇的。從整個(gè)延遲焦化操作來看，焦炭塔是周期性預(yù)熱，高溫到低溫，常壓到操作壓力。當(dāng)然從這次的實(shí)習(xí)中也看到了我國石油煉化的一些差距，第一個(gè)參觀的千萬噸級的青島大煉油產(chǎn)量高，環(huán)境好，而在石大科技和勝華化工時(shí)，氣味則相對來說大很多，產(chǎn)量也有很大差距。未來的催化裂化行業(yè)也必將走向大規(guī)模、環(huán)境好、效益高的方向，一些小規(guī)模、污染嚴(yán)重的煉化廠也將漸漸地走向生命的盡頭?？傊舜螌?shí)習(xí)收獲頗豐，了解了煉化廠的各種設(shè)備以及工作環(huán)境，為以后能更加適應(yīng)未來的工作打?qū)嵙嘶A(chǔ)。真心感謝學(xué)校能夠提供此次實(shí)習(xí)的機(jī)會！化工專業(yè)個(gè)人總結(jié)篇五(一)、練習(xí)簡述此次能有機(jī)遇去工廠練習(xí)，我感觸特別僥幸。固然只有一個(gè)禮拜的時(shí)候，可是在這段時(shí)候里，在教授和工人師傅的救助和教導(dǎo)下，對付一些凡是表面的東西，有了感性的認(rèn)識，感觸收獲頗豐。這對我們今后的進(jìn)修和工作有很大的救助，我在此感謝學(xué)院的帶領(lǐng)和教授能給我們?nèi)缭S一次進(jìn)修的機(jī)遇，也感謝教授和各位工人師傅的的悉心教導(dǎo)。(二)、練習(xí)工作闡明：我們此次練習(xí)，緊張?jiān)谟颀埖哪蛩爻霎a(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個(gè)車間共六個(gè)工段都進(jìn)行了半天的練習(xí)，在車間師傅的細(xì)致講解和悉心教導(dǎo)下，我們細(xì)致的明白了每個(gè)工段的配置和操控系統(tǒng)，初步明白了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對工廠的辦理軌制也進(jìn)行了大略的明白，在練習(xí)的最終一天，我們還觀光了探討出產(chǎn)銷售化學(xué)纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、策劃企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技巧的出_易的成都華明玻璃紙股分有限公司。初步認(rèn)識了玻璃紙的建造流程和車間的環(huán)境。(三)、練習(xí)單位簡介、策劃理念及成長歷史：(1)、玉龍集體成都化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)xx噸合成氨的小氮肥廠之一，20__年改制后改名為成都玉龍化工有限公司，20__年與省農(nóng)司互助，兌現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)成長打下更加堅(jiān)固的根本。40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司屢次遭到原化工部、四川省和成都會各級帶領(lǐng)的表揚(yáng)，榮獲原化工部首批定名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國環(huán)境美好工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。98年以來公司連續(xù)進(jìn)行技巧改革，前后采取四套進(jìn)步的入口和國產(chǎn)dcs謀劃機(jī)把握系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量連續(xù)進(jìn)步，本錢連續(xù)低落。如今，公司具豐年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥的化肥出產(chǎn)本領(lǐng)。在質(zhì)量第用戶至上的出產(chǎn)策劃主旨教導(dǎo)下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，xx年榮獲四川化學(xué)材料及化學(xué)成品制造業(yè)產(chǎn)業(yè)企業(yè)最大市場占有份額30強(qiáng)，20__年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技巧監(jiān)督局參加免檢產(chǎn)品，20__年被評為成都會榜樣企業(yè)。玉龍公司控股1個(gè)子公司和3個(gè)分廠，成都科創(chuàng)高雅化工有限公司出產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種高雅化工產(chǎn)品，成都化肥廠出產(chǎn)尿素和碳銨。成都玉龍化工有限公司復(fù)合肥分廠出產(chǎn)復(fù)混肥。寶