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正文內(nèi)容

最新五金廠工程師崗位職責(三篇)(編輯修改稿)

2025-08-12 17:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 們互相幫助,維護良好的人際關系。2.對新進廠的員工要進行入廠培訓和崗位培訓,使員工能熟練掌握在其崗位的各種技能和安全知識,并監(jiān)督每個崗位的員工是否正確、安全操作所在崗位設備。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)員工沒有正確、安全操作因應馬上制止,并教育,如因操作不當導致工廠損失,應在事后填寫處罰單并交予給辦公室。堅持全廠推行8s(“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學習”)活動向“合理化、行事化、習慣化、制度化”演變,為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎。臻鴻電鍍廠五課b五金廠工程師崗位職責篇三五金廠倉管員崗位職責 目的為明確倉管員的職責內(nèi)容,規(guī)范倉管員的作業(yè)規(guī)范,提高倉庫管理水平,促進公司物流暢順,減少資金積壓,推動公司健康、迅速發(fā)展。 適用范圍本公司全體倉管、倉務、物控成員。:倉庫主管(沒有倉庫主管或主管在假時,直屬倉庫組長) 崗位職責及相關內(nèi)容 對供應商的收料、退料管理 對供應商收料:指供應商按我司的采購訂單,依時依量把物料送到我司,并進入指定倉位的過程。 供應商接待:倉管員見到有供應商送貨過來,首先了解送什么物料過來,若不是自已管轄范圍的,應通知相應的倉管員馬上進行接應,以勉供應商不知所措。 物料確認:了解供應商送來的物料性質(zhì),如屬自已管轄范圍的,馬上查找采購部下發(fā)的相應的《采購訂單》或收貨通知或在erp中查找相關指令,以核實我司確實購買了該批物料。 《送貨單》核對:首先核對送貨單上的物料名稱、型號或編碼、數(shù)量、到貨時間等是否與我司的《采購訂單》一致,若是,可進入收貨程序;若不是,先請供應商修正好《送貨單》,然后再進入收貨程序,當然若供應商送貨員不知如何修正的,通知我司相關采購員前來協(xié)助解決。原則上倉管員有權對《送貨單》不清淅的物資拒收,但一般先協(xié)調(diào)處理,不必立即拒收。并教育送貨者下次必須寫清楚送貨單然后再送貨。 收貨:把貨料收至倉庫門前的“待檢區(qū)”,并核對好準確數(shù)量,對于很少體積的物料,建議稱重并計算的方法,計算數(shù)量;對于整箱包裝的物料,必須抽一定的比例,開箱核對數(shù)量;若倉管員發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)或外表明確異常時,可立即通知品管人員進來確認或拒收貨物。收貨點數(shù)后,貼上《標識卡》,開《送檢單》給品管人員驗貨。 送檢:品管人員收到《送檢單》后,需第一時間完成驗貨工作,一般不能超過1 小時完成,以免供應商久等。若同一時間送檢較多的,可叫同事或上級主管前來一起協(xié)助驗貨。有些體積較大件或數(shù)量較大的或易損壞的物料,建議在御車之前送檢和檢驗。 合格進倉:送檢合格的物料可直接進倉,擺放在指定的貨位,并開給供應商《進倉單》,倉管員同時入帳(erp)。 不合格退貨:當驗出物料品質(zhì)不及格時,品管人通知采購員與倉管員與pmc主管情況,并要求采購員通知供應商退貨。倉管員不能在采購員完全不知情的情況下私自退貨或拒收。若無法聯(lián)系上采購員的,可通知采購主管或pmc主管。有時,當供應商代表已離開現(xiàn)場時,對被檢出不及格的物料,轉至倉庫門前的“判退區(qū)”,因沒有入倉也沒有開過《進倉單》給供應商,所以不需要開《退貨單》,只需通知采購員要求供應商前來領走即可。有時,在倉庫里發(fā)現(xiàn)物料不及格并需要退貨時,先把物料轉至“判退區(qū)”,然后立即開具《退貨單》,列清明細,一式三份,一份自留、一份給供應商、一份遞送財務部。只要一轉至“判退區(qū)”,無論供應商何時前來領走,都必須第一時間遞送一份給財務部。當然,被判退的物料,必須附有品管部開出的《送檢單》注明不及格判退的原因。定期對倉庫呆滯品的處理過程中,發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不及格的物料,也可以使用此判退與退貨方法。倉庫員同時入帳(erp)。最后由采購員任《送檢單》傳真通知供應商過來領走不及格物料。 不合格特采:當因急需出貨需要,由pmc部通知需要對物料進行特采的,經(jīng)“特采程序”后,《送檢單》上有總經(jīng)理簽名特采的注釋,倉管員可以特采入倉,但必須在《進倉單》上注明“特采,處理方法請見《送檢單》的特采備注”這幾個字樣。倉庫員同時入帳(erp)。、發(fā)料、退料、換料、補料管理:備料工作,一般由倉庫主管或組長統(tǒng)一組織開展。當收到pmc部發(fā)來的《套料單》時,必須在指定的發(fā)料日前把物料準備好,若發(fā)現(xiàn)料物不夠或仍未進倉的,必須第一時間通知pmc部協(xié)調(diào)處理,不能影響車間正常排產(chǎn)。:按車間代表或領料員的《套料單》,把準備好的物料一一在倉庫門口或指定窗口交接、核對數(shù)量。并在領料員的《套料單》上簽名,確認料物交收完畢。雖然不需打出《出倉單》,但必須在erp里執(zhí)行出倉動作,即在erp帳中顯示已出倉并入帳。 品質(zhì)問題退料:當車間發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常,車間開《退倉單》退給倉庫,注明“品質(zhì)問題”并給品管人員簽名確認。注意兩種情況:第一、倉庫有及格物料,倉管直接換料處理就ok,帳上不需進/出倉處理;(不能這樣否則erp系統(tǒng)帳的庫存量是不準確,就是說庫存的材料中有不良品不能使用,會誤導計劃生產(chǎn),所以系統(tǒng)
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