【文章內容簡介】 到降低生產(chǎn)成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優(yōu)化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐污泥的利用和熔劑攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。實現(xiàn)了轉爐污泥利用率達到100。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。111月份，共降低原料成本4130萬元，熔劑攻關降成本801萬元。同時，我廠繼續(xù)做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業(yè)率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產(chǎn)性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據(jù)下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發(fā)文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。，促進全員降成本、增效益。針對高爐產(chǎn)能的急劇擴大，在準確分析全年生產(chǎn)經(jīng)營形勢的基礎上，確立了實行設備管理創(chuàng)新，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)順的生產(chǎn)經(jīng)營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產(chǎn)，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產(chǎn)計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“tpm全員設備管理”的要求，對影響生產(chǎn)的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在設備系統(tǒng)全力推行承包制，專門設立了設備作業(yè)率攻關獎。，確保了燒結產(chǎn)能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產(chǎn)經(jīng)營取得了新的突破。實踐證明，“誠信保鐵”不但事關公司生產(chǎn)經(jīng)營大局，也是**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)燒結廠實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營任務的關鍵。特別是在今年高爐產(chǎn)能迅速擴大，燒結本身產(chǎn)能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰(zhàn)。為了實現(xiàn)對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規(guī)章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現(xiàn)“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，并結合自己的實際制訂了誠信保鐵工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。并經(jīng)常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產(chǎn)品實物質量，對燒結礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末。特別在下半年原材料質量達不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的局部利益，通過增加關鍵崗位員工的責任心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦811月份連續(xù)四個月質量無異議的好成績，得到了公司主管領導的高度評價。實現(xiàn)了保證高爐在公司最困難的時候穩(wěn)順生產(chǎn)的目標。嚴格按制度管理，增強企業(yè)執(zhí)行力，是我廠今年取得生產(chǎn)經(jīng)營全面豐收的有力保障。今年以來，我廠進一步規(guī)范了各項規(guī)章制度，切實加強主管部門落實制度的執(zhí)行力，完善考核體系，加強群眾監(jiān)督，以全員績效考核來突出績效管理的激勵和約束作用，堅持“404”學習制度，從廠領導班子、各級管理人員和專業(yè)技術人員做起，切實加強理論和業(yè)務知識的學習，提高工作效率，把創(chuàng)新創(chuàng)效作為各級領導班子成員業(yè)績考核的重要依據(jù)。并借公司創(chuàng)全國質量管理獎的東風，從嚴夯實各項基礎管理工作，貫徹卓越績效準則，提高管理水平，執(zhí)行力得到了很好的加強。結合創(chuàng)獎，5s管理工作進一步提高，**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)燒結廠環(huán)境得到了創(chuàng)獎評審專家的肯定，廠容廠貌得到了極大的改觀。隨著燒結規(guī)模的迅速擴大，**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)燒結廠的職工隊伍積聚膨脹。到目前為止，在冊職工加上外協(xié)勞務工超過1900人，管理的難度可想而知。唯有忠實地代表全廠職工群眾最根本的利益，才能上下團結一心，群策群力把企業(yè)搞的蒸蒸日、生氣勃勃。一年來，廠領導班子把不斷增加職工的收入作為本職工作的第一要務。切實增強企業(yè)的民主建設，充分尊重職工的民主權利，加大廠務公開的力度，黨政工團齊抓共管，推進了民主議事和民主管理的進程。嚴格廉政建設責任制。進一步加大了社會綜合治理、護廠防盜的力度，認真查處各類違規(guī)違紀行為，有效地減少了國有資產(chǎn)的流失。黨群系統(tǒng)不斷豐富職工的業(yè)余文化生活，適時組織開展有益身心健康的文娛活動。成立了扶貧幫困小組，行政撥款15萬元加上黨員獻愛心成立了“黨員愛心儲蓄互助基金會”，及時了解和掌握職工在工作和家庭中存在的困難，實實在在地為職工解決實際困難，企業(yè)的凝聚力、向心力和戰(zhàn)斗力得到進一步增強。在看到成績的同時，我們更清醒地認識到自身的不足和與全國同類型企業(yè)之間存在的差距是明顯的。一是各級領導、員工的觀念有待于進一步轉變，危機感、緊迫感有待于進一步加強。在公司面臨生死關頭考驗的形勢下思想意識模糊，我廠連續(xù)幾年效益好，導致兩個后果：一是管理上放松。二是觀念轉變跟不上形勢。二是節(jié)能降耗的意識還沒有在全體職工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控費用工作效果不明顯，一些關鍵指標甚至還有下滑的苗頭，對標挖潛工作任重道遠。三是職工整體素質有待進一步提高，對5s管理理解不夠，因此造成我們的5s管理與兄弟單位的差距拉大。四是執(zhí)行力亟待增強。五是各級領導的安全生產(chǎn)管理意識和職工群眾的安全自我防范意識還有待進一步加強。20xx年將是公司處境十分艱難的一年，是求生存的一年。公司將面臨巨大的虧損，初步預算虧損將達6億元。公司要求各項費用按今年的指標進行30壓減。困難很大。我廠明年將出現(xiàn)以下幾個難以克服的困難：一是產(chǎn)量：預測與公司核定的缺口差30萬噸，按配礦方案結果14萬噸，按生產(chǎn)部核定差16萬噸。產(chǎn)量壓力相當大。二是：280m2燒結機能否提前投產(chǎn)達產(chǎn)將面臨嚴峻考驗。離1月20的投產(chǎn)日期只有40多天了，主抽風機剛剛開始安裝，環(huán)冷機、主機安裝工程量均很大，外圍配套項目都要達到要求才能投產(chǎn)，難度也很大，下一步上崗前的培訓與老二燒的生產(chǎn)和安裝質量監(jiān)督交織在一起，給工作帶來很大困難。但280m2是整個公司兩個效益增長點之一，冷軋的投產(chǎn)沒有增長效益，停停打打，因此280m2燒結機能否提前投產(chǎn)達產(chǎn)關注的焦點，壓力很大。三是：前所未有的成本壓力。公司配礦結構調整后全部收回配礦成本。明年一分錢都沒有。綜合利廢在配礦方案中做了10，沒有很大空間。熔劑已經(jīng)調整到35kg，沒辦法調整了。可控費用壓縮了30。勞務費、運輸費、設備科三大費用幾乎無法分解下去。但公司的要求是不講任何條件，同時將及時調整指標。四是：明年員工的工資收入將面臨大幅度下降。核定標準與今年一樣，基數(shù)相同，但明年的成本降低額幅度和空間少了很多，將直接影響職工的收入，給保持隊伍的穩(wěn)定帶來一定的壓力。一是各級領導和員工要做好渡難關的準備。不要寄希望于外部環(huán)境的改變。要把重點放在降成本上，調動每個員工的積極性，著力改善經(jīng)濟技術指標，挖潛降本增效。首先要優(yōu)化生產(chǎn)組織，強化調度指揮，抓好穩(wěn)順生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)穩(wěn)順。其次是要優(yōu)化工藝，穩(wěn)定燒結過程。重點抓好燒結礦、球團礦的產(chǎn)品實物質量，提高利用系數(shù)和成品率，降低返礦率，從而確保高爐對燒結礦質和量的需求。最后，要繼續(xù)貫徹“誠信保鐵”的方針，切實把服務煉鐵作為我廠各項工作的根本點和出發(fā)點，以追求無缺陷的境界來滿足煉鐵的需求。二是舉全廠之力確保280m2燒結機提前投產(chǎn)，提前達產(chǎn)達效。項目部要變壓力為動力，做好各項工作，確保工程進度。三是20xx年主要思路及降本措施：20xx年**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)**鋼鐵企業(yè)燒結廠生產(chǎn)經(jīng)營可以分為兩個階段。兩個階段的側重點不同。第一階段：13月份，280m2燒結機未投產(chǎn)和投產(chǎn)的第一個月，這一階段燒結產(chǎn)能不足。第二階段：412月份，40m2燒結機關閉，280m2燒結機達產(chǎn)，燒結產(chǎn)能略有富余。：在保證質量的前提下釋放最大產(chǎn)能，改善高爐爐料結構，降低公司鐵前配礦成本。主要措施：(1)繼續(xù)推行設備“tpm”管理模式，加強設備管理，強化點檢定修，降低設備故障率，開展設備零故障攻關，提高設備作業(yè)率。(2)加強優(yōu)化配礦，確保燒結性能，提高燒結機的利用系數(shù)。(3)狠抓280m2燒結機投產(chǎn)前期的準備工作，重點抓好員工培訓、設備安裝質量監(jiān)督、(單機、聯(lián)動、熱負荷)試車和試生產(chǎn)工作。確保投產(chǎn)后不出現(xiàn)因安裝質量影響4小時以上的停產(chǎn)事故，力爭一個月達產(chǎn)達效。文秘114版權所有：確保燒結礦的實物質量，采取用低價的原材料生產(chǎn)出優(yōu)質的燒結礦，經(jīng)濟技術指標不斷