【文章內(nèi)容簡介】 裝配技術(shù)分為“分離”和“集成”兩種類型。集成裝配：a、焊接 b、固定 c、粘接 d、嵌入技術(shù) e、90度角卡扣；分離裝配包括： a、小于90度角卡扣 b、螺扣裝配 c、中心裝配 d、壓機(jī)裝配。壓件裝配：壓件裝配可以使塑料組件在最低的成本下進(jìn)行高強(qiáng)度裝配。例如對卡扣裝配來說，由于應(yīng)力松弛，高壓裝配的拉力強(qiáng)度隨著時間的流逝而減少（見圖3）。設(shè)計(jì)計(jì)算必須把它考慮進(jìn)去。另外，必須作使用溫度周期變化的試驗(yàn)，以保證設(shè)計(jì)的可行性；螺紋裝配：螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運(yùn)用組成。材料的撓曲模量給螺件的合理裝配提供了指導(dǎo)。例如，帶螺紋的螺絲的彎曲模量可以達(dá)到2800mpa。如果需要使用公制的螺絲，或者螺紋裝配需要多次來完成，這就需要采用金屬的細(xì)紋嵌件。(2)選擇成型設(shè)備：根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。四、實(shí)習(xí)心得通過實(shí)習(xí)我綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝等先修課程的知識，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；使我逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)出了分析問題和解決問題的能力；通過計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本枝能訓(xùn)練，為畢業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文三：定位環(huán)機(jī)嘴位環(huán)外徑一般情況下用￠*。定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10mm左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。位環(huán)要將機(jī)嘴壓住，防止漏膠，機(jī)嘴必須定位。機(jī)嘴配合射嘴圓弧采用大模spr1920左右，小模spr1315左右，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。定位環(huán)、機(jī)嘴盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以節(jié)省工期。模具啤塑要用加長爐嘴時，定位環(huán)內(nèi)徑不小于￠80。機(jī)嘴入水口尺寸小模保持￠￠——￠，根據(jù)實(shí)際情況而定。板模細(xì)水口模具之機(jī)嘴：用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機(jī)嘴燒壞。特殊情況下，機(jī)嘴要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡投葦?shù)熱處理。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文四：入水澆道大水口模具按產(chǎn)品的膠料來設(shè)計(jì)澆道與水口的大小，、細(xì)水口模橫澆道深度x寬度產(chǎn)品較小4mm*6mm中型和大模5mm*8mm(不可過深以免水口難以冷卻影響注塑)~r4的圓球膠位拉針如做反斜度 斜度應(yīng)在7~8度之間直徑不宜過大約￠3~￠、水口流道有冷料位流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動注塑和模具機(jī)嘴處冷凝料用5 度倒角形式頂出避免用”z”形拉料方式..進(jìn)料澆口根據(jù)產(chǎn)品的重量、形狀確定大小深度。骨、柱等根部厚度(t)與壁厚(t)，、柱、~、運(yùn)水孔直徑在ф8以下，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于10mm，運(yùn)水孔直徑在ф10以上，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于15mm。.運(yùn)水孔水平相距40~50mm。前后模插穿分型面至少有1度斜度，、后模表面一半用400砂紙，去除刀紋，~。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文六：行位行位要順暢，但不能有太大虛位。前模大彈塊行位要有保險(xiǎn)鉤啟動，、行位盡量用壓板結(jié)構(gòu)，、行位滑動面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，間距10~、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料cr12或p20，、行位壓緊斜面必須做耐磨塊。、壓緊面斜度保證要比斜導(dǎo)柱斜度大1~2度，、分型面底部行位滑動面均倒角1*45度便于運(yùn)動，、行位后面一定要有防脫離機(jī)構(gòu)（限位塊）.1行位底與高之比必須大于1（特殊情況視設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）.1小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運(yùn)水。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文七：斜頂頂固端要長且靠進(jìn)膠位，防止斜頂松或注膠時斜頂變形.。斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或?qū)锥ㄎ?，以防止燒壞斜?。斜頂無膠位部分必須做ｖ型油槽，油槽嚴(yán)禁用打磨機(jī)打出。斜頂?shù)撞康穆萁z牙一要夠深，～２倍螺絲。頂部用ｔ行鑲塊或圓型臺階鑲件。避免用頂針。斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模后完成）。彈簧必須預(yù)壓１５～２０ｍｍ或１５～２０％原長度。彈簧受壓時不可短于原長度６０％。彈簧長度超直徑３倍便必須增加彈簧管柱。頂針板后位彈簧由工程部訂好，長度方面均為平面。避免把長彈簧磨短用。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文九：冷卻水水孔接頭嚴(yán)格按客戶規(guī)定制作，運(yùn)水接頭首選向里面一邊。（即啤工對面）。運(yùn)水打上ｉｎ（進(jìn)），ｏｕｔ（出）標(biāo)志，試模前運(yùn)水保持通暢。密封膠圈高出模具平面（小膠圈），～（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴(yán)禁用平底鑼刀直接踩出）?！?，中間留圈鋼位。水盡量合理，以縮短啤塑周期。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文十：模頂（撐頭）如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。撐頭比方鐵高（~，~）。頂針板避空孔直徑大2mm，周邊倒角45度*。撐頭要用m8或m10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文十一：鑲針、頂針、司筒針、螺絲孔針、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鉆盲孔做鑲件，鑲針需要有韌性的材料。~。要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標(biāo)記。有方向性的鑲針、頂針、司筒針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，并定位。大斜面上的頂針要磨一點(diǎn)平面（去掉尖角處）或蝕紋。鑲針、頂針、司筒、司筒針等禁止燒焊使用。頂針、司筒端面部都要磨出，保證光滑度使成型后膠位平整。容易產(chǎn)生頂白，頂壞處的頂針考慮用延時頂出。螺絲頭底部一定做平底并倒角。細(xì)長頂針采取做有托位的頂針桿。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文十二：其它事項(xiàng)導(dǎo)柱要高出后模芯頂部最少20mm。上、?？蹤C(jī)膠質(zhì)需藏入模面2~3mm，周邊有2~3mm間隙。頂針板做垃圾釘，采用標(biāo)準(zhǔn)件。液壓機(jī)構(gòu)（油缸）要有專制開關(guān)限位。頂棍孔要求鏜到ф40~ф5 0左右，視模具大小而定。排氣合理，所有相應(yīng)難走膠部分及死角都應(yīng)做排氣槽，排氣槽只可以磨出或銑出（去除刀紋）型腔模要蝕字碼以便區(qū)別，根據(jù)要求蝕產(chǎn)品名稱、編號。且不可擅自燒焊或鑲件，以免影響結(jié)構(gòu)和外觀，模具前模絕對不允許燒焊，特殊情況需請示主管審核，經(jīng)理批準(zhǔn)方可進(jìn)行。通過實(shí)際加工生產(chǎn)，以上措施有效地減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，更好地制造出高水平模具，但工藝處理工作的實(shí)踐性很強(qiáng)，在實(shí)際運(yùn)用中，要善于分析，充分利用所掌握的各項(xiàng)知識，理論聯(lián)系實(shí)際不斷總結(jié)，以提高自己的模具制作水平，為國家提高模具設(shè)計(jì)制作水平而出一分力。模具制造畢業(yè)論文 模具論文結(jié)論篇五沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)第1章 緒論 壓力鑄造的特點(diǎn)高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充填成型過程的兩大特點(diǎn)。壓鑄中常用的壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi)，有時甚至高達(dá)500mpa?！?20m/s范圍內(nèi)，它的充填時間很短，～，最短的僅為千分之幾秒。因此，利用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有著其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)?？梢缘玫奖”凇⑿螤顝?fù)雜但輪廓清晰的鑄件。其壓鑄出的最小壁厚：；。對于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。鑄件的尺寸精度為it12～～。因此，個別壓鑄件可以不經(jīng)過機(jī)械加工或僅是個別部位加工即可使用[1]。壓鑄的主要優(yōu)點(diǎn)是：(1)鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒極細(xì)，組織致密，所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。壓鑄件的抗拉強(qiáng)度一般比砂型鑄件高25%～30%，但收縮率較低。(2)生產(chǎn)率較高。壓力鑄造的生產(chǎn)周期短,一次操作的循環(huán)時間約5 s～3 min ,這種方法適于大批量生產(chǎn)。雖然壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢十分突出，但是，它也有一些明顯的缺點(diǎn)：(1)壓鑄件表層常存在氣孔。這是由于液態(tài)合金的充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。因此，一般壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。這是由于加熱溫度高時，氣孔內(nèi)的氣體膨脹，導(dǎo)致壓鑄件表面鼓包，影響質(zhì)量與外觀。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。(2)壓鑄的合金類別和牌號有所限制。目前只適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金 1沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 的壓鑄。而對于鋼鐵材料，由于其熔點(diǎn)高，壓鑄模具使用壽命短，故鋼鐵材料的壓鑄很難適用于實(shí)際生產(chǎn)。至于某一種合金類別，由于壓鑄時的激冷產(chǎn)生劇烈收縮，因此也僅限于幾種牌號的壓鑄。(3)壓鑄的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用較高。由于壓鑄機(jī)成本高，壓鑄模加工周期長、成本高，因此壓鑄工藝只適用于大批量生產(chǎn)[2]。模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計(jì)模具時應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤?、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷[3]。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計(jì)對于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。、現(xiàn)狀及趨勢壓鑄始于19世紀(jì)，其最初被用于壓鑄鉛字。早在1822年，威廉姆喬奇（willam church）～2萬鉛字的鑄造機(jī)，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。1849年斯圖吉斯（ss）設(shè)計(jì)并制造成第一臺手動活塞式熱室壓鑄機(jī)，并在美國獲得了專利權(quán)。1885年默根瑟（mersenthaler）研究了以前的專利，發(fā)明了印字壓鑄機(jī)，開始只用于生產(chǎn)低熔點(diǎn)的鉛、錫合金鑄字，到19世紀(jì)60年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。壓鑄廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初，用于現(xiàn)金出納機(jī)、留聲機(jī)和自行車的產(chǎn)品生產(chǎn)。1904年英國的法蘭克林（in）公司開始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車的連桿軸承，開創(chuàng)了壓鑄零件在汽車工業(yè)中應(yīng)用的先例。1905年多勒（r）研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納（wagner）設(shè)計(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。這種壓鑄機(jī)是利用壓縮空氣推送鋁 2沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)合金經(jīng)過一個鵝頸式通道壓入模具內(nèi)，但由于密封、鵝頸通道的粘咬等問題, 這種機(jī)器沒有得到推廣應(yīng)用。但這種設(shè)計(jì)是生產(chǎn)鋁合金鑄件的第一次嘗試。20世紀(jì)20年代美國的kipp公司制造出機(jī)械化的熱室壓鑄機(jī)，但鋁合金液有浸蝕壓鑄機(jī)上鋼鐵零部件的傾向，鋁合金在熱室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)受到限制。1927年捷克工程師約瑟夫波拉克（jesef pfolak）設(shè)計(jì)了冷壓室壓鑄機(jī)，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處，從而使壓鑄技術(shù)向前邁出重要一步[3]。20世紀(jì)50年代大型壓鑄機(jī)誕生，為壓鑄業(yè)開拓了許多新的領(lǐng)域。隨著壓鑄機(jī)、壓鑄工藝、壓鑄型及潤滑劑的發(fā)展，壓鑄合金也從鉛合金發(fā)展到鋅、鋁、鎂和銅合金，最后發(fā)展到鐵合金，隨著壓鑄合金熔點(diǎn)的不斷增高而使壓鑄件應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大[4]。我國壓鑄工業(yè)在近半個世紀(jì)的發(fā)展中有了長足的進(jìn)步。作為一個新興產(chǎn)業(yè)，其每年都以8%～12%的良好勢頭快速發(fā)展。目前，我國擁有壓鑄廠點(diǎn)及相關(guān)企業(yè)2600余家，壓鑄機(jī)近萬臺，年產(chǎn)壓鑄件50余萬噸。%、%、%、%。我國的壓鑄廠點(diǎn)及相關(guān)企業(yè)中，壓鑄廠點(diǎn)2000余家，占企業(yè)總數(shù)的80%以上，壓鑄機(jī)及輔助設(shè)備企業(yè)、模具企業(yè)、原輔材料企業(yè)近398家，%，科研、大專院校、學(xué)會等其他單位合計(jì)112個，%[5]。壓鑄機(jī)生產(chǎn)方面，我國約有壓鑄機(jī)生產(chǎn)企業(yè)20多個，年生產(chǎn)能力超過1000臺，壓鑄機(jī)的供應(yīng)能力很強(qiáng)。其中的中小型壓鑄機(jī)的質(zhì)量較好，大型壓鑄機(jī)、實(shí)時控制的高性能的壓鑄機(jī)仍需進(jìn)口，