【文章內(nèi)容簡介】 接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo) GB5020492 的要求。 （ 5） 鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。 （ 6） 鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其它有效措施，以保障鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。 （ 7） 水平鋼筋（橫向加勁箍 ③ 及螺旋鋼箍 ④ ）種類用，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。 (三 )澆灌砼 （ 1） 樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 （ 2） 灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2M 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。 （ 3） 在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過 50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（ 1M3/H）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。 （ 4） 砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。 （ 5） 在灌注樁身砼時，相鄰 10M 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 （ 6） 灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于 1組（ 3件），及時提出試驗報告。 二 、砌筑擋土墻 施工方法 1．物資條件準(zhǔn)備 (一 )建筑材料的準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 （ 2）根據(jù)材料需用 量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實，本工程的原材料重點為毛石采購，下面將詳述。 （ 3）本工程地處 XXX市 XXX縣 ，毛石材料基本沒有。毛石原材料需提前到到各個采石場訂購，并提前將毛石運至施工場地。 （ 4）毛石運至施工現(xiàn)場后進(jìn)行篩選，將粒徑小于 200mm 的毛石清運出場，作為棄渣處理。粒徑大于 300mm 的毛石采取人工分解，符合規(guī)定要求的毛石還需無附土并清洗干凈，保證毛石與混凝土能夠有效的粘接。 （ 5）本工程需求大量的毛石，為了滿足工程建設(shè)的需要，以及總體施工進(jìn)度的前提下，若采石場的毛石原 材料不能滿足生產(chǎn)需求，可采取采購條石來加工為毛石的方法。條石加工毛石為人工鑿打分解，按規(guī)定和規(guī)范要求的粒徑進(jìn)行加工。 （ 6）擋墻基底換土回填還需購入碎石，碎石占換土回填填料的 40％，碎石粒徑控制在 25mm～ 50mm 左右。碎石與填料用土采用挖掘機(jī)拌和，拌和均勻后才可作為填料。 (二 )現(xiàn)場準(zhǔn)備 （ 1）場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點 為保證施工控制網(wǎng)的精確性，根據(jù)規(guī)劃單位提供的坐標(biāo)控制點，并設(shè)計工程施工時的測量控制網(wǎng)，各控制點均應(yīng)為永久性的座標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，必要時應(yīng)設(shè)防保護(hù)措施，以防破壞，利用測量控 制點校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。 （ 2）現(xiàn)場“三通一平”、臨時設(shè)施搭設(shè)等工作。 (三 )施工隊伍的準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。 （ 2）根據(jù)該工程的特點和施工進(jìn)度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。 （ 3）對工人進(jìn)行必要工程開挖工序的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。 （ 4）生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤 工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)傳達(dá)落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。 (四 )作業(yè)條件準(zhǔn)備 （ 1）向班組進(jìn)行擋土墻砌筑計劃交底和質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。 （ 2）做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。 （ 3）對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行訂購，并有相當(dāng)一部分運到指定的作業(yè)地點。 （ 4）施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運行。 （ 5）工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。 (一 )材料要求： （ 1） 墻體采用的毛石混凝土，所用石料要求堅硬、密實、質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致、色澤均勻、禁止使用風(fēng)化石、水銹石、凸凹石塊、卵石和薄毛石等。 （ 2） 毛石強(qiáng)度應(yīng)大于 30MPa，最小厚度 150mm，毛石摻量占總體積 25%以下。 (二 )毛石混凝土施工工藝 （ 1） 測量放樣定位和擋墻選型： 1） 施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出邊線樁及基槽開挖范圍，在開挖邊界外 5m設(shè)保護(hù)樁，便于施工中隨時檢查。 2） 根據(jù)實測的基底（原地 貌）高程和擬定擋墻頂高程，計算擋墻總高來對擋墻進(jìn)行選型。 （ 2） 模板安裝 采用木模加工，應(yīng)保證混凝土表面平整光滑。選用 15mm 厚九夾板作為模板材料，骨架采用 45179。 100179。 3000 規(guī)格的木方。 1） 制作木模板時，事先應(yīng)熟悉圖紙，核對各部尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，便于重復(fù)使用，但始終須保持表面平整、形狀正確，有足夠強(qiáng)度和剛度。安裝模板時，須考慮澆筑混凝土的工作特點與澆筑的方法相適應(yīng)，在必要的地方可以設(shè) 置 活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。 2） 模板安裝前應(yīng)采用全站儀在基底進(jìn)行放線定位， 將基底的Bd 的水平凈距作為邊線，畫線后并采用Φ 16 的鋼筋作定位設(shè)置 。 3） 墻體模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板，墊板的固定，在泥地上用木樁，在混凝土上可用預(yù)埋件或筑臨時水泥墩子。當(dāng)墻模較高時也可用對拉螺栓固定，或與斜撐結(jié)合使用，但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45176。 4） 墻模施工時，先彈出中心線和二邊線，選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側(cè)板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實，待基面清理干凈，再豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度，一般情況均加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混 凝土表面整潔光滑，應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。施工中搭設(shè)的腳手架與模板不應(yīng)發(fā)生聯(lián)系。 (三 )毛石混凝土擋墻技術(shù)指標(biāo) （ 1） 毛石擋墻看面平整度要求177。 20mm。 （ 2） 擋墻均應(yīng)在坡腳設(shè) 截水溝，截水溝及擋墻頂欄桿作法詳建筑有關(guān)圖集、景觀專業(yè)施工圖。 （ 3） 墻后及墻趾前在回填土中摻入不小于 40％的碎石 ,回填土均分層夯實 ,擋墻砌體強(qiáng)度達(dá)到 70％時后，才進(jìn)行夯填（在不影響墻身穩(wěn)定的情況下），墻頂應(yīng)夯實且用粘土作封閉處理。 （ 4） 擋墻每 10 米設(shè) 置 伸縮縫（巖石區(qū) 15 米） ,不同持力層間應(yīng)設(shè)伸縮縫，縫寬 20,填瀝青麻絲 ,并沿內(nèi)外頂三方填塞深度200。 （ 5） 擋墻施工中設(shè)計圖無明確要求時，按國家相關(guān)規(guī)范以及規(guī)定執(zhí)行，同時根據(jù)相關(guān)的圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更、各種技術(shù)變更等進(jìn)行施工。 (四 )毛石混凝土的澆筑： 澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求。 （ 1） 毛石混凝土以現(xiàn)澆為宜，為考慮施工方便可分為二次進(jìn)行，先澆底板，然后再澆立壁。底板應(yīng)作施工縫處理并待混凝土強(qiáng)度達(dá) 以上時，方可進(jìn)行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。 （ 2） 為便于分段分層澆筑和混凝土振搗，宜在墻模側(cè)面設(shè) 置不小于 30cm 高的門子洞作澆筑口，以便裝料溜糟澆筑，門子洞的上下間距不宜超過 ，采用地泵或泵車時可另作考慮。護(hù)壁的澆筑與墻身同步進(jìn)行，分層澆筑振搗。 （ 3） 為防止離析，從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下幾個要求： 1)自由傾落高度一般不宜超過 ； 2)當(dāng)高度在 以內(nèi)時，可使用導(dǎo)管或串筒； 3)在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過 米。 （ 4） 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀察，防止跑漿、爆模，以保持線形順適?；A(chǔ)、墻身澆筑采用 C25 毛石混凝 土，采用的毛石質(zhì)量符合要求。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過 50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加毛石，毛石數(shù)量不超過混凝土體積的 25%，加毛石時應(yīng)注意，毛石與模板之間的距離不得小于 10cm，毛石與毛石之間的距離不得小于 20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤。 （ 5） 混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢?；炷恋淖畲箝g歇時間是根據(jù)水泥凝結(jié)時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當(dāng)缺乏資料難以確定時，可通過 實驗測定。 （ 6） 若混凝土的間歇時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應(yīng)中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下： a 需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為 ，待前層混凝土具有一定強(qiáng)度后； b 鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈； c 對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層后 1~2cm的 1： 2 砂漿。為增加混凝土界面強(qiáng)度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或 ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。 （ 7） 注砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可 澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。 （ 8） 澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50～ 100mm 的距離；插入下層砼 50～ 100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （ 9） 砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間 斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。 （ 10） 施工縫的位 置 應(yīng)在砼澆注之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理： ①洗鑿毛 石 時，須達(dá)到 ； ②用人工鑿除時，須達(dá)到 ； ③用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須達(dá)到 10Mpa； （ 11） 在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。 （ 12） 結(jié)構(gòu)砼澆注 完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。 （ 13）本工程采用自拌砼。 (五 )主要安全措施 （ 1） 人工挖掘土方時，兩人操作間距保持 2～ 3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 （ 2） 開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè) 置 固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊 1m外，并且高度不得超過 。 （ 3） 用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在 平地不得少于 2m，下坡不得少于10m。 （ 4） 搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應(yīng)互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。 （ 5） 往坑槽運石料，應(yīng)用溜槽或吊運，下方不準(zhǔn)有人。 （ 6） 在腳手架上拋石，不準(zhǔn)兩人對面操作。 （ 7） 墻身高度超過胸部（ ）以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。一層以上或高度超過 4m 時，采用里腳手架必須支搭一道固定的安全網(wǎng)和同時設(shè)一道隨層高度提升的安全網(wǎng)，其離作業(yè)層高度不超過 4m；采用外腳手架時，還應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板。 （ 8） ．腳手架上堆料量不得超過 規(guī)定荷載（均布荷載每平方米不超過 270kg，集中荷載不超過 150kg）。 （ 9） 在同一豎直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè) 置 安全隔板，下方操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定戴好安全帽。 （ 10） 施工作業(yè)時嚴(yán)禁亂扔煙頭，以免發(fā)生山火。 三、 錨桿擋土墻 施工方法 錨桿擋土墻施工技術(shù)是在錨桿防護(hù)與擋土墻防護(hù)基礎(chǔ)上組合發(fā)展起來的， 是 利用錨桿加固連接巖體并通過錨桿抗拔力克服擋土墻后土壓力 達(dá)到 防護(hù)目的。 （ 1） 工藝特點 1）錨桿擋土墻結(jié)構(gòu)具有自重輕、省材料、施工快、柔性大、能適用于承載力較低的地基。 2）采用錨桿擋土墻，可以代替龐大的 圬工工結(jié)構(gòu)，基本不占用空間。 （ 2） 適用范圍 錨桿擋土墻可作為山邊的支擋結(jié)構(gòu)物，也可用于地下工程的臨時支撐。在墻較高時，它可以自上而下分級施工，避免坑壁及填土的坍塌。對于開挖工程它可避免內(nèi)支撐，以擴(kuò)大工作面而有利于施工。同時由于其施工占地少，可縮小基礎(chǔ)開挖面積，加快施工速度。這種擋墻對于巖石陡坡地區(qū)及挖方地區(qū)有利。 （ 3） 工藝原理 錨桿擋土墻是靠錨固于穩(wěn)定土層中錨桿所提供的拉力，以承受結(jié)構(gòu)物的擋土墻的土壓力、水壓力來保證擋土墻的穩(wěn)定 。 （ 4） 工藝設(shè)計要求 1） 錨桿直徑及鉆孔直徑 在錨桿擋土墻中，錨桿必須承 受一定的抗拔力，并且通過注漿連接并固結(jié)周圍巖體，因