【文章內容簡介】 。 質量獎勵的定性范圍下列行為/現(xiàn)象均屬于質量獎勵范疇： 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質量事故的發(fā)生者。 發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產生嚴重后果者。 發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質量損失者。 積極推進質量改進，使本部門/工序產品質量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者。 積極向公司提合理化建議，經過采納，在產品質量提高和材料消耗降低方面有成效的。 在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的。 因工作成績突出，受到國家有關部門質量方面獎勵/表揚的。 在技術改造和新產品開發(fā)方面做出貢獻的。 積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產品質量優(yōu)良，未出現(xiàn)質量事故者。 獎勵的類別質量獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、記功、授予質量標兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的15%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。 對改進產品質量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者可進行通報表揚，年終優(yōu)先推薦參加先進個人的評選，并按直接效益的15%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。(挽回)損失低于5000元的，可進行口頭/書面表揚，并給予一定物質獎勵或獎金。 對在質量方面做出突出成績，但不能直接計算其經濟效益的，可視其影 響程度大小給予表揚或記功，并發(fā)給獎金1003000元。，由公司總經理發(fā)給特別獎，并召開表彰會進行表彰。質量獎懲的實施、核實，提出處理意見，一般事故或獎勵報請總經理批準后執(zhí)行。 對質量事故責任者進行的罰款，以總經理批準的意見為依據，由相應部門向財務部門出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。 對受到行政處分/書面表揚的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。7 說明：。 本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經理決定。8 附則：公司主要產品一次交驗合格率的規(guī)定： 高、低壓成套電氣設備柜體≥ 92%醫(yī)療質量獎懲制度 質量獎懲制度(試行篇五適應于公司內從事管理、生產的所有人員。21．為了調動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。22．質量是企業(yè)的生命。產品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。41．原材料控制（含外協(xié)件）411．材料采購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；品管科根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產品工程師50～200元，如影響生產進度，考核相應產品工程師200～500元；無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。412．原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協(xié)、五金/化學分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經檢驗或不合格材料特采未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。413．入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。414．來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。415．倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。42．過程控制421．產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。422．產品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產過程參數的確定，對已轉量產的產品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及生產過程參數，致使生產無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元；導致不合格品產生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。423．設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。43．檢驗管理431．無標識的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元；432．在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗員20～200元；433．檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節(jié)輕重，予以考核50～100元。434．檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續(xù)產生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。435．負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。436．對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。437．對生產中由于檢驗因素造成的質量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。44．現(xiàn)場控制441．生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。442．操作員按生產計劃填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。443．生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。444．操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產并記錄過程、產品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次考核50元，未按要求記錄過程、產品數據者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。445．生產過程中操作員須對產品進行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過程數據者，每次考核20元，生產過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考