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正文內(nèi)容

剌剌杉水電站廠房樞紐工程混凝土工程施工方案(編輯修改稿)

2025-02-27 04:22 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板用拉模錨桿固定,頂拱模板用專用組合桁架支撐,桁架由側(cè)墻的預(yù)埋支腿支墻撐;底板襯砌混凝土均采用樣架施工,當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后,頂面采用刮尺刮平,人工抹面收光。 混凝土水平運(yùn)輸采用 6m179?;炷翑嚢柢囘\(yùn)輸,混凝土泵機(jī)輸送入倉(cāng)。 (2)4號(hào)地質(zhì)勘探洞封 堵 4號(hào)地質(zhì)勘探洞的封堵采用端退法封堵,在拌和站集中供料, 6m179。攪拌車水平運(yùn)輸, HBT60泵機(jī)泵送入倉(cāng)。 施工方法: ① 混凝土施工措施 地質(zhì)勘探洞封堵屬大體積混凝土施工,在施工中遵循大體積混凝土施工的原則,充分考慮混凝土的散熱降溫,在原材料的選擇中,封堵混凝土采用低熱水泥拌制混凝土,在施工縫間鋪設(shè)冷卻水管,并予埋灌漿管。 ② 混凝土施工方法 。每層下料厚度在 30—40cm,人工平倉(cāng),采用 φ80插入式振搗器振搗。頂拱封堵時(shí)采用頂拱封拱器進(jìn)料,混凝土自一端向另一 14 端連續(xù)快速進(jìn)料,混凝土 泵在一定時(shí)間內(nèi)保持一定壓力,使頂部混凝土充填密實(shí)。 在砼澆筑過(guò)程中安排專人檢查,并確保預(yù)埋件不變形、不移位、不堵塞,否則采取措施進(jìn)行處理。 b. 混凝土初凝后,人工灑水養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的齡期。 調(diào)壓井 調(diào)壓井井身段混凝土澆筑采用液壓滑模施工,下部混凝土由 6m179?;炷翑嚢柢嚱?jīng) 2號(hào)地質(zhì)勘探洞運(yùn)至調(diào)壓井底部,泵送入倉(cāng)。上部混凝土由 6m179?;炷翑嚢柢嚱?jīng) 3號(hào)地質(zhì)勘探洞運(yùn)至調(diào)壓井頂部,然后卸料于設(shè)在井口受料平臺(tái)上的受料斗內(nèi) (受料斗設(shè)控制閥 ),通過(guò)防分離溜管送混凝土料至各個(gè)澆筑部位。利用開挖時(shí)安裝的卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊 籠專門用于運(yùn)送材料及小型設(shè)備,施工人員上下另設(shè)鋼制爬梯。 施工方法: ① 滑模組裝 液壓滑模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、工作平臺(tái)系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)三部分組成。 滑模組裝之前,先用普通模板將下彎段及以上 ,并將支撐桿下端埋入混凝土內(nèi)?;炷帘砻娼?jīng)過(guò)鑿毛處理和測(cè)量放樣后,先搭設(shè)組裝滑模的腳手架,然后按下列順序進(jìn)行組裝:綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋 → 組裝模板 → 操作平臺(tái)大梁 (或桁架梁 )→ 提升梁 → 圍圈 → 液壓系統(tǒng) (包括千斤頂和液壓操作機(jī)構(gòu)及管路 )→ 爬桿 → 內(nèi)、外吊架、工作平臺(tái)等。 ② 混凝土澆筑 混凝土經(jīng)防分離溜管入倉(cāng),分層 澆筑,分層搗實(shí)。每澆筑 20~ 30cm高度,提升 1個(gè)行程,鋼筋綁扎,澆筑混凝土,提升模板,循環(huán)連續(xù)操作。人工插入式振搗器振搗。振搗器操作時(shí),直上直下,快插慢拔,插點(diǎn)均勻,振搗密實(shí),另外振搗棒頭不與鋼筋、模板和支承桿接觸。 ③ 停滑處理 遇停電等特殊原因需暫時(shí)?;瑫r(shí),先將倉(cāng)面混凝土處理平整,將模板拉至離混凝土約 20cm處停止,鋼筋綁扎至適當(dāng)高度,按常規(guī)方法處理混凝土面,模板清鏟干凈,涂上脫模劑,做好下一次滑升的準(zhǔn)備工作。 ④ “卡模 ”處理 為應(yīng)對(duì)滑升過(guò)程中可能出現(xiàn)的卡模故障,滑?;龝r(shí),混凝土高度保持在模板高度 的三分之二處。一旦?;瑫r(shí)間過(guò)長(zhǎng),立即將模板內(nèi)未初凝的混凝土清除干凈,減少混凝土與模板接觸面,同時(shí)抓緊時(shí)間排除故障。 15 ⑤ 養(yǎng)護(hù) 當(dāng)滑模下部終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 ⑥ 拆模 當(dāng)模板滑升至設(shè)計(jì)高程時(shí),進(jìn)行空滑,空滑時(shí)注意對(duì)爬桿進(jìn)行加固,待滑模脫離混凝土表面后,將滑模進(jìn)行解體拆除,裝運(yùn)至下一個(gè)工作面。 ⑦ 調(diào)壓井混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 采用大功率激光指向儀,保證調(diào)壓井 (井筒 )垂直度滿足技術(shù)規(guī)范的要求; 采用截水、集水法排除圍巖滲水,防止影響混凝土質(zhì)量; 建立滑模專業(yè)化隊(duì)伍; 采取三班連續(xù)作業(yè)施工方法,保證混凝土連續(xù)澆 筑; 滑升過(guò)程中,每個(gè)作業(yè)班對(duì)調(diào)壓井中心線及邊線至少進(jìn)行 2~ 3次檢查,防止滑模出現(xiàn)傾斜、平移、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,避免出現(xiàn)質(zhì)量和安全事故。 ⑧ 滑模施工技術(shù)安全措施 滑模施工中,除遵照一般土建安全操作規(guī)程外,施工前,制定出各種具體安全措施。 操作平臺(tái)上備用材料及設(shè)備,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定位置和數(shù)量進(jìn)行布置,不隨意變動(dòng),以防超載。 操作平臺(tái)經(jīng)常進(jìn)行清理,保持清潔,以防止物體墜落傷人。 操作平臺(tái)鋪板接縫緊密,四周設(shè)置圍護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。 建立通訊聯(lián)絡(luò)信號(hào)和必要聯(lián)絡(luò)制度,保證施工過(guò)程暢通。 混凝土運(yùn)輸垂直通道上口,搭設(shè)防護(hù)柵。防 止高空墜物傷人。 操作平臺(tái)上備好消防設(shè)施,以防著火。 必須有足夠的照明,照明設(shè)施采用低壓安全燈。 壓力管道回填混凝土施工 鋼襯段回填混凝土跟隨鋼管安裝進(jìn)行,鋼管安裝 12m回填一段。 施工方法: ① 清基和施工縫處理、沖洗 人工采用風(fēng)鎬處理局部欠挖,再由人工清理基礎(chǔ)巖面。處理過(guò)的基面用壓力風(fēng)、水吹沖干凈,然后進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理,基礎(chǔ)驗(yàn)收。 ② 預(yù)埋件安裝 止水及預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝,并加以固定和保護(hù),確保埋設(shè)位置準(zhǔn)確。 ③ 清倉(cāng)驗(yàn)收 16 清理倉(cāng)位內(nèi)的雜物,沖洗干凈,排除積水,提交有關(guān) 驗(yàn)收資料進(jìn)行倉(cāng)位驗(yàn)收,同時(shí)做好澆筑準(zhǔn)備。 ④ 混凝土澆筑 混凝土采用 6m179。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,運(yùn)至壓力管道出口泵機(jī)處,泵送入倉(cāng),插入式振搗器振搗。 混凝土澆筑時(shí)從兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料、上升,澆筑至頂拱時(shí),用泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口,最后在壓力狀態(tài)下封拱。 壓力管道明澆混凝土采用自卸汽車運(yùn)輸,汽車吊配吊罐入倉(cāng)。 引水隧洞混凝土施工 引水隧洞襯后為圓形斷面,內(nèi)徑 D=,鋼筋混凝土 C20襯砌厚度 ~ m,總長(zhǎng)約 600m,按 12m分段進(jìn)行混凝土澆筑,每段按照先邊頂拱,后底拱的順序施工, 底拱采用拉模施工,邊頂拱混凝土襯砌采用邊頂拱鋼模臺(tái)車。 6m179。混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料, HBT60混凝土泵輸送入倉(cāng)。 引水隧洞混凝土施工示意圖見圖 LLSCIIIT004。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后,由專人及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。并采取妥善的防護(hù)措施?;炷琉B(yǎng)護(hù)期按 DL/T51442021規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 廠房混凝土施工 概述 廠房為地面廠房形式,由主 (副 )廠房、安裝間、中控室、 GIS樓、 220KV開關(guān)站、尾水渠等組成。電站裝機(jī)容量為 248MW。 廠房系統(tǒng)混凝土總量約 m179。,鋼筋制安 1697t。 廠房系統(tǒng)混凝土施工部位相對(duì)比較集中,在尾水渠底板安裝一臺(tái)可移動(dòng)式H3/36B塔機(jī),局部輔以 25t汽車吊、負(fù)壓溜槽、 HBT60混凝土泵機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸;開關(guān)站及回車場(chǎng)等沒(méi)有鋼筋的部位,混凝土采用汽車直接入倉(cāng),有鋼筋的部位吊車入倉(cāng)。 廠房混凝土施工程序 發(fā)電廠房混凝土施工程序見圖 混凝土澆筑分層 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑層厚按 ~ ,底板以上大體積混凝土分層厚度按 ~ ;板、梁、柱根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定,一般分 1~ 2層。每層的分縫、分倉(cāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求以及施工需要設(shè)計(jì),并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 模板工程 17 廠房系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模板型式復(fù)雜多變;尾水管尺寸大,需要大型整體的異型模板及承重支撐;施工難度較大,需提前至少 2~ 3個(gè)月加工;廠房孔洞與廊道多,鋼筋密而粗,倉(cāng)面窄小,機(jī)電埋件與土建交叉或平行作業(yè),相互干擾大,混凝土表面質(zhì)量要求高,這些特點(diǎn)確定了廠房模板工程的復(fù)雜性和高要求。根據(jù)本工程特點(diǎn),廠房模板工程規(guī)劃如下: (1)基礎(chǔ)處理、底板混凝土采用組合鋼模板拼裝,縱縫采用定型鍵槽模板。 (2)尾水管采用大型承重桁架,鋼木組合模板。為不影響施工進(jìn)度,模板配置初擬為 2套。 (3)大體積混凝土外圍采用組合鋼模板拼裝,機(jī)組安裝部位使用定型鋼木組合模板,并提前加工,使用時(shí)整體吊裝,初擬配備 2套。 (4)機(jī)墩、風(fēng)罩采用鋼木組合模板,面板貼木膠合板,以保證混凝土表面光潔度,模板加工時(shí)即按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留各類機(jī)電埋件的孔洞;模板在廠內(nèi)加工成模板單元,現(xiàn)場(chǎng)組裝,機(jī)電埋件安裝完成后進(jìn)行局部嵌縫,嵌縫部位貼膠合板。 (5)承重墻,外露部分采用多卡大面積模板,面板約 178。,埋件穿模板的部位采用拼縫板,并加 裝強(qiáng)筋以確保模板剛度;拉條采用多卡模板系列的蛇形筋和定位錐系統(tǒng),以免拉條外露影響美觀。 (6)板、梁、柱結(jié)構(gòu),模板面板根據(jù)部位不同采用 12~ 20mm的膠合板,多卡木工字梁強(qiáng)筋;板、梁模板支撐采用早拆支撐系統(tǒng);柱的分層接縫部位,采用多卡定位錐系統(tǒng)固定模板,以免拉條外露。 (7)預(yù)制梁采用定制鋼木組合模板,面板內(nèi)貼白鐵皮,確保成型結(jié)構(gòu)精度與光潔度。 (8)廠房系統(tǒng)頂拱模板采用定型木模板,其余部位均采用組合鋼模板,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行組裝。 所有模板使用時(shí)均涂刷脫模劑,以保證拆模時(shí)不損傷混凝土表面。 18 鋼筋工程 廠房施工受機(jī)電埋件影響較大,各類埋件、管道穿叉,與鋼筋施工的相互干擾大,為保證鋼筋施工的順利進(jìn)行,進(jìn)而確保廠房施工進(jìn)度,除模板采用預(yù)組裝、預(yù)加工、整體吊裝等措施外,鋼筋工程采用墩粗直螺紋套筒連接工藝。 φ20以上的鋼筋大部分采用套筒連接,在埋件附近的少數(shù)采用手工電弧焊的方式錐管安裝 主廠房基礎(chǔ)土石方開挖 主廠房基礎(chǔ)砼澆筑 安裝間地面混凝土澆筑 安裝間框架混凝土澆筑 機(jī)組肘管安裝 廠房橋機(jī)安裝 機(jī)組肘管混凝土澆筑 錐管混凝土澆筑 圖 7 發(fā)電廠房混凝土施工程序圖 座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝 座環(huán)支墩間混凝土澆筑 座環(huán)、鋼蝸殼支墩混凝土澆筑 蝸殼安裝 水輪機(jī)襯板、接力器里襯安裝 鋼蝸殼下部混凝土澆筑 鋪設(shè)鋼蝸 殼頂面彈性墊層 鋼蝸殼上部混凝土澆筑
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