電子產(chǎn)品制造中人為錯誤的防范(doc12)-產(chǎn)品策略(編輯修改稿)
2024-09-21 20:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過緩沖器、自動和備份等手段來吸收這些錯誤。另外他們制定嚴格的標準化操作流程，通過專門的規(guī)程和操作檢查表最大限度地減少發(fā)生錯誤的機會。制造業(yè)可以從航空業(yè)的這種對待錯誤的健康態(tài)度上學(xué)到很多有益的東西。 在航空業(yè)，人們一直在努力對飛行中的錯誤和事故進行跟蹤，并希望從中取得經(jīng)驗和教訓(xùn)。另外，由于承認錯誤是難免的，于是就有了交叉檢查和驗證系統(tǒng)，以便在錯誤尚未造成太大的損害時盡快地發(fā)現(xiàn)它們。但對于制造業(yè)來說，錯誤的跟蹤和分析是一件困難的事情，因它沒有相應(yīng)的“黑盒子”來記錄各種動 作和決策，最好也就是有一臺記錄儀（記錄產(chǎn)量和 Pareto 曲線）。此外，在航空業(yè)有許多協(xié)會專門從事有關(guān)飛行錯誤防范這一領(lǐng)域的研究，如美國聯(lián)邦航空管理局（ FFA）和美國國家交通安全委員會（ NTSB）等。這些組織負責(zé)對所有的商業(yè)飛行事故進行調(diào)查，確定造成事故的原因，并制定改進措施，以避免類似事故的再次發(fā)生。航空業(yè)的這些方法很值得制造業(yè)的借鑒，我們要消除一切發(fā)生錯誤的可能，從被動的缺陷檢查和統(tǒng)計過程控制（ SPC）向主動的錯誤防范方面轉(zhuǎn)移。 錯誤防范的設(shè)計原理 我們知道，改善生產(chǎn)過程和生產(chǎn)線設(shè) 計為目的錯誤與分析與事故災(zāi)難的事后分析是不同的。我們的系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)建立在人類錯誤研究的基礎(chǔ)上，讓所設(shè)計的系統(tǒng)不僅易于使用，而且讓使用者不容易犯錯誤。另外既然我們承認不能預(yù)測和防范所有的錯誤，我們的設(shè)計就必須具有容錯能力。在有關(guān)人類錯誤的研究方面已有大量的論文發(fā)表，它們都可以作為我們的設(shè)計指導(dǎo)。這些研究成果再配合有關(guān)錯誤分析的基礎(chǔ)理論，一定可以幫助我們的設(shè)計者設(shè)計出更好的系統(tǒng)。 失控意味著需要更好的反蝕 如果設(shè)備所提供的錯誤通知都是相似的，不對錯誤的性質(zhì)加以區(qū)分，那么，人們很容易對它們做 出相同的處理，盡管這種做法可能并不總是合適的。 描述錯誤需要采用更好的系統(tǒng)配置 描述錯誤的發(fā)生主要是沒有對行為做出足夠準確的說明，從而導(dǎo)致一個完全不同但十分類似的動作發(fā)生（像將蛋糕放進了冰箱，而將沙拉放進烤箱的例子）。當(dāng)操作涉及開關(guān)切換或按鈕操作時，如果這些操作十分類似，就很容易產(chǎn)生此類錯誤。例如，如果將 FedEx準備發(fā)運的箱子與 UPS 準備發(fā)運的箱子放在一起，就難免出現(xiàn)裝錯車情況。 不可避免的錯誤需要提供可逆的操作 既然我們承認，即使用戶是專家也會出現(xiàn)錯誤，那 么，系統(tǒng)就應(yīng)該寬容用戶錯誤。特別是應(yīng)該提供用戶操作的可逆性，就像我們熟悉的臺式機系統(tǒng)，它們都支持“取消”命令。但在用戶自主開發(fā)的制造軟件中似乎很少具備這一特點，即使是許多通用的制造軟件包，特別是那些采用非 Windows操作系統(tǒng)的軟件也同樣不具備這一切功能。 記憶喪失問題可以通過視覺提示系統(tǒng)的設(shè)計加發(fā)解決，該系統(tǒng)可以為用戶提供一個與系統(tǒng)交互和反蝕的機會。譬如，在您去取東西的途中，由于受到外界打擾而想不起去取什么了。如果此時您手中有一份所需物品的清單，您就能很快明白您來這里的目的了。通過聯(lián)機系統(tǒng)將工 作流程以可視的方式提供用戶也可以起到類似的作用，它可以幫助引導(dǎo)用戶去進行與完成任務(wù)有關(guān)的每一個步驟的操作。 制造系統(tǒng)的集成 Pokayoke 設(shè)備一般是通過 NPI 過程集成在生產(chǎn)過程中的，特別是在 NPI 過程需要考慮錯誤防范手段以確保過程質(zhì)量發(fā)及 NPI 過程涉及多種功能的時候， Pokayoke 設(shè)備常常成為制造過程控制的第一個響應(yīng)。 QS9000 是三大汽車廠商（通用汽車、福特汽車和克萊斯勒）為其供應(yīng)商的選擇而開發(fā)的一種質(zhì)量管理系統(tǒng)標準，它提供了將錯誤防范措施集成到生產(chǎn)過程的方 法。盡管 QS9000 是以 ISO9000 系列標準為基礎(chǔ)的，但它同時又有許多額外的要求，諸如考慮采用Pokayoke 作為全過程控制的工具等。 QS9000 的開發(fā)者以客戶的最大介入為先決條件，以通過質(zhì)量工具確保產(chǎn)品盡快完成從概念到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過程為目的，編寫了一份 NPI 流程。該流程不僅讓各個專業(yè)團隊盡早地介入 NPI過程，最大限度地減少各種不可預(yù)見的質(zhì)量和安全問題，還要求在過程的控制中有效地采用諸如故障模式和影響分析、過程控制計劃、 SPC 和 Pokayoke 等手段。 QS9000 模型的 NPI流程中所要求的與 Pokayoke 有關(guān)的項目包括：
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