【文章內(nèi)容簡介】 00 的灰鑄鐵。在制造廠內(nèi)，應(yīng)對省煤 器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其試驗壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的 倍。 ④用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。 6．緊固零件 表 36 鍋爐用緊固零件 鋼的種類 鋼 號 標準編號 適用范圍 工作壓力（ MPa） 介質(zhì)溫度（℃） 碳 素 鋼 Q235A， Q235B Q235C ， Q235D GB700 ≤ ≤ 350 20 ，25 GB699 不限 ≤ 350 35 ≤ 420 合 金 鋼 40Cr GB3077 不限 ≤ 450 35CrMo JB/T74 不限 ≤500 25Cr2MoVA 25Cr2Mo1VA 不限 ≤ 550 20Cr1Mo1VniTiB 20Cr1Mo1VTiB 不限 ≤ 570 2Cr2WMoVNbB 不限 ≤ 600 注：螺母材料的硬度應(yīng)低于螺柱（栓）材料的硬度。 鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合 GB715《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》的規(guī)定或 GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中 20 鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。 焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合 GB/T5117《碳鋼焊條》、 GB/T5118《低合金鋼焊條》、 GB983《不銹鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合 GB4242《焊接用不銹鋼絲》、 GB/T8110《氣體保護電弧焊用碳 鋼，低合金鋼焊絲》、 GB10045《碳鋼藥芯焊絲》、 GB/T14957《熔化焊用鋼絲》、 GB/T14958《氣體保護焊用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合 GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、 GB12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定。 第 24 條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的鍋爐用鋼材。 鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）同意。 采用沒有列入國家標準、行業(yè)標準的鋼材代用時，代用單位應(yīng) 提出技術(shù)依據(jù)并報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。 第 25 條 鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時，除應(yīng)征得原設(shè)計單位同意外，還應(yīng)報原圖樣審批單位備案。 1．用強度低的材料代替強度高的材料； 2．用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于 鍋爐上的受熱面管子除外）； 3．代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。 第 26 條 采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術(shù)評定，參加評定的單位應(yīng)有冶金、制造、 使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標準等有關(guān)部門和單位。 評定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1．化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。 2．力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過最高允許工作溫度 50℃）溫度間隔為 20℃（有實際困難時，可按 50℃間隔）的抗拉強度、屈服點并提供伸長率δ 斷面收縮率ψ、時效沖擊值、室溫夏比（“ V”形缺口試樣）沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。 對于工作溫度高于 350℃的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于 400℃的其他合金鋼，應(yīng)提 供持久強度、抗蠕變性能以及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。 3．抗氧化性。對于使用溫度高于 500℃的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度 20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。 4．抗熱疲勞性。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（ E）、平均線膨脹系數(shù)（α）和傳熱系數(shù)（λ )等。 5．焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。 6．鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。 7．鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技 術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。 第 27 條 新鋼號材料經(jīng)技術(shù)評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第 6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。 參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號材料的性能報告、復(fù)試報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 第 28 條 新鋼號材料批量生產(chǎn)前，必須進行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標準等部門的代表參加。 新鋼號材料的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 第 29 條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求： 1．鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。 2．應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收。對照國內(nèi)鍋爐鋼標準如缺少檢驗項目，必要時還應(yīng)補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。 3．首次使用前，應(yīng)進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用。 4．鍋爐強度計算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標準或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。 5．未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。 第 30 條 鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號的鋼材時，應(yīng)完全按照該鋼號國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定。 第 31 條 用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。 用于額定蒸汽壓力小于或等于 鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復(fù)驗。 對于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認可 的材料，可免于復(fù)驗。否則，不能免于復(fù)驗。 第 32 條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應(yīng)作標記移植，且便于識別。 第 33 條 鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。 第四章 結(jié) 構(gòu) 第 34 條 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求： ； ，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻； ； 、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中； ； ； 、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性； 、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部； ，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計的煤種相適應(yīng)，并防止爐膛結(jié)渣或結(jié)焦。 第 35 條 額定蒸汽壓力大于或等于 的鍋爐，鍋筒和集 箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)予固定。 第 36 條 對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于 6mm；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是 12mm。 第 37 條 對于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于是 1000mm 時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于 6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過去 1000mm 時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于 4mm。 第 38 條 鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過 1800mm，其取用壁厚應(yīng)不小于 8mm，且不大于 22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于 400mm 時，其取用壁厚應(yīng)不小于 6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于 10mm，且不大于 35mm。 臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)不超過 2020mm，如爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至 3000mm。 第 39 條 噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。 第 40 條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界 100mm。對于直徑小 于或等于 1500mm 臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界 75mm。 鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標明。 第 41 條 凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱。 第 42 條 集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應(yīng)避免直接與火焰接觸。 第 43 條 裝設(shè)空氣預(yù)熱的燃油鍋爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。 第 44 條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或 其他有效措施，同時應(yīng)裝設(shè)旁通水路。 裝有不可分式省煤器的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。 第 45 條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管（屏）的制造和檢驗應(yīng)符合 JB/T5255《焊制鰭片管（屏）技術(shù)條件》，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。 第 46 條 為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應(yīng)采取向空排汽、裝設(shè)蒸汽旁路或限制煙溫等措施。 第 47 條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒（鍋殼）、爐膽、回 燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應(yīng)采用全焊透的對接焊接。 第 48條 額定蒸汽壓力小于或等于 臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖 41）的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用 T 形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接： ，且坡口經(jīng)機械加工； 、爐膽的連接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的筒體上； 形接頭連接部位的沓縫厚度應(yīng)不小于管板的壁 厚且其焊縫背部能封焊的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊打底，并保證焊透； 形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行超聲波探傷。 凡采用 T 形接頭連接的鍋爐制造單位，對持有 D 級及其以上鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準；對持有 E1級或 E2級鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)批準。