【導(dǎo)讀】各省、自治區(qū)、直轄市勞動廳（局）、國務(wù)院有關(guān)部委、直屬機構(gòu)，業(yè)從設(shè)計制造到使用運行水平都發(fā)生了較大變化。因此，原勞動人事部頒布的《蒸。為此，我們廣泛調(diào)研、征求意見的基礎(chǔ)上，對原規(guī)程進行了全面修訂。日起執(zhí)行，原《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》同時廢止。我部已有規(guī)定若與新規(guī)程不一致，一律以新規(guī)程為準(zhǔn)。各級勞動部門及有關(guān)單位要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行新規(guī)程。中有何問題，請及時告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局。規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定?？h級以上各級人民政府勞動行政部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時，應(yīng)事先征得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同。審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)審批。、出口溫度（℃）及進、出口壓力；提出的質(zhì)量問題應(yīng)盡快提出處理意見。術(shù)考核管理辦法》對司爐工人進行管理。證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

　　

【正文】 位應(yīng)進行射線探傷。 5．額定蒸汽壓力大于或等于 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行 100%超聲波探傷加至少 25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進行射線探傷。 封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進行。 電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進行。 第 83 條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下： 1．額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行 10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。 2．額定蒸汽壓力大于 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行 25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。 第 84 條 額定蒸汽壓力小于或等于 的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下： 1．管板與鍋殼的 T 形連接部位的每條焊縫應(yīng)進行 100%超聲波探傷； 2．管板與爐膽、回燃室的 T 形連接部位的焊縫應(yīng)進行 50%超聲波探傷。 第 85 條 集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下： 159mm，或者壁厚大于或等于 20mm 時，每條焊縫應(yīng)進行 100%探傷。 2．外徑小于或等于 159mm 的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應(yīng)進行 25%探傷，也可不小于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的 25%。 3．工作壓力大于或等于 的管子，其外徑小于或等于 159mm 時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的 100%，安裝工地 至少為接頭數(shù)的 25%。 4．工作壓力大于或等于 但小于 的管子，其外徑小于或等于159mm 時，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的 50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的 25%。 5．工作壓力大于或等于 但小于 的管子，其外徑小于或等于159mm 時，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的 10%。 第 86 條 額定蒸汽壓力大于或等于 的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進行 100%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)進行至少 10%的無損探傷抽查。 第 87 條 對接接頭的射線探傷應(yīng)按 GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于 AB 級。 額定蒸汽壓力大于 的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于 II 級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于 III 級為合格。 第 88 條 對接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于 120mm 時，應(yīng)按 JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進行；當(dāng)壁厚超過 120mm時，可按 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果 分級》的規(guī)定進行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按 SDJ67《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）》的規(guī)定進行；超出 SDJ67 適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于 I 級為合格。 第 89 條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按 JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。 臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的 T 形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定進行。 第 90 條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為 焊縫探傷合格。 第 91 條 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應(yīng)全部進行探傷。 受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。 （五）焊接接頭的力學(xué)性能試驗 第 92 條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。 第 93 條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下： 1. 每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。 2. 對于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每 10 個鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足 10 個鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 3．當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可 只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。 4．封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。 5．爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體相同。 6．集箱和管道的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù) 1%的模擬檢查試件，但不得少于 1 個。 7．受熱面管子的對接接頭，當(dāng)材料為碳 素鋼時（接觸焊對接接頭除外），可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的 %作為檢查試件，但不得少于 1 套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。 8．額定蒸汽壓力小于 的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。 9．縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。 10．產(chǎn)品檢查試件應(yīng)同焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號鋼印。 11．檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和復(fù)驗所需的力學(xué)性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材，應(yīng)由制造單位提供。 第 94 條 檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。 第 95 條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取 焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄Ⅱ第 1 條。 第 96 條 當(dāng)板厚大于 20mm，小于或等于 70mm 時，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當(dāng)板厚大于 70mm 時，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第 2 條。 第 97 條 管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第 3 條、第 4 條。 第 98 條 試樣的拉力試驗應(yīng)按 GB228《金屬拉伸試驗方法》規(guī)定的方法進行，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 。 。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于 490MPa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低 MPa。 （δ 5）規(guī)定值的 80%。 第 99 條 應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第 5 條。 第 100條 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。 取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第 3 條、第 6 條。 第 101 條 試樣的彎曲試驗應(yīng)按 GB232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行。試樣的焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表 51。 彎曲試樣冷彎到表 51角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于 3mm為合格。試樣的棱角開裂不計。 第 102條 工作壓力大于或等于 或壁溫大于 或等于 450℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大于或等于 12mm（單面焊焊件厚度大于或等于 16mm），應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應(yīng)符合 GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中 V 形制品的規(guī)定。 表 51 試樣彎曲角度 t：試樣厚度 鋼 種 彎軸直徑 D 支點距離 彎曲角度176。 雙面焊 碳 素 鋼 、 奧 氏 體鋼 3t 180 其他合金鋼 3t t 100 單面焊 碳 素 鋼 、 奧 氏 體鋼 3t 90 其他合金鋼 3t t 50 注：①接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。 ②有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。 第 103 條 三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應(yīng) 不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時，應(yīng)不低于 27J（試樣截面尺寸為 10179。 10mm），并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值的 70%。 第 104 條 力學(xué)性能試驗有某項不合格時，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復(fù)驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復(fù)驗），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復(fù)驗。 第 105 條 若拉力和彎曲每個復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果都合格，六個沖擊試樣（包括三個初驗試樣和三個復(fù)驗試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應(yīng)不 低于 27J（試樣截面尺寸為 10179。 10mm），且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述指標(biāo)值，而其中低于上述指標(biāo)值 70%的試樣只有一個，則復(fù)驗為合格，否則為不合格。 （六）金相檢驗和斷口檢驗 第 106 條 焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應(yīng)進行金相檢驗： 1．工作壓力大于或等于 的鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或等于 或壁溫有于 450℃ 的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫； 2．工作壓力大于或等于 的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。 第 107 條 金相檢驗的試樣 ，應(yīng)按下列規(guī)定切?。? ，從每個檢查試件上切取一個試樣； 、受熱面管子，從每個（套）檢查試件上切取一個試樣； ，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于 6mm 和小于或等于 6mm 兩種，對每種管接頭，每焊 200 個，焊一個檢查試件，不足 200 個也應(yīng)焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。 第 108 條 金相檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為： 、疏松； ； 。 第 109 條 有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗，金相檢驗即為不合格。 僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗（合格后仍須復(fù)驗力學(xué)性能），每個復(fù)驗的試樣復(fù)驗合格后才為合格。 第 110 條 額定蒸汽壓力大于或等于 的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗。每 200 個焊接接頭抽查一個，不足 200 個的也應(yīng)抽查一個。 100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。 斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗 的合格標(biāo)準(zhǔn)見表 5?。 表 52 斷口檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)