【文章內(nèi)容簡介】 隨焊口的施焊先后依次點固與拆除，不得使母材產(chǎn)生缺肉、凹凸、裂紋等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否 則應(yīng)立即鏟除重新進(jìn)行定位焊。 (7) 點焊時嚴(yán)禁將焊把隨便亂放在焊接坡口外的母材上引弧，以免擊傷母材，起弧與收弧處應(yīng)圓滑過渡。 鋼管焊接工作程序 (1) 嚴(yán)禁起弧點位于定位焊處，應(yīng)選在兩定位焊焊肉之間；應(yīng)確保起弧、收弧質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿弧坑。多層焊層間接頭應(yīng)相互錯開。 (2) 每條焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則再焊時須對以前的焊道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊。 (3) 鎢極氬弧焊 焊時，應(yīng)用直流焊機正接法施焊，打底焊時，應(yīng)對定位焊進(jìn)行適當(dāng)處理，使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母材焊透。 (4) 氬弧焊 時，一般氬氣流量為 8L/min。焊體下側(cè)應(yīng)墊高，以便氬氣能充置換，引入氬氣體積應(yīng)大于被置換空氣容積的 5～ 6 倍。 (5) 下列焊接環(huán)境，如無有效防護措施嚴(yán)禁施焊： 2m/sec 90％ (6) 焊接完畢，應(yīng)對焊縫外表面進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合如下規(guī)定： ，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表 中的Ⅱ級；地上液化石油氣管道的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于Ⅲ級。 、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)物須清除干凈； 與母材應(yīng)圓滑過渡； (7) 液化石油氣管道焊縫外觀檢查合格后方可進(jìn)行 X 射線探傷檢驗，地面管道xx 燃?xì)庥邢薰驹O(shè)備及管道 施工方案 xx 公司 第 12 頁 的對接焊縫射線探傷數(shù)為 20%(其中固定焊接接頭探傷數(shù)不得小于檢測數(shù)量的 40%)，埋地管道的對接焊縫射線探傷數(shù)為 100%，合格等級不低于JB47302021 規(guī)定的Ⅱ級。 (8) 不合格的焊縫應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)焊工一起分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定返修工藝，及時進(jìn)行返修，并重新探傷。 (9) 清除缺陷前，根據(jù)探傷人員在缺陷焊縫上的標(biāo)記，判斷缺陷有確切位置，然后用機械方法清除缺陷，并根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小、深淺等，決定全部切除或局部清除。 (10) 清除缺 陷后凹坑與原焊縫之間應(yīng)有平緩過渡，以利焊補，同時須將坡口內(nèi)的鐵屑、熔渣及灰塵等污物清除干凈方可補焊。 (11) 焊補工藝及焊補規(guī)范原則上與原工藝相同，補焊全過程應(yīng)遵守鋼管焊接工作程序的規(guī)定。 (12) 第一次返修后的焊縫仍不合格時，應(yīng)認(rèn)真分析不合格的原因，同時宜考慮更換焊工，由水平較高的焊工負(fù)責(zé)第二次返修工作。 (13) 同一 部位 焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)切除部分管段，重新焊接。 法蘭安裝 法蘭密封面間的平行偏差及間隙（ mm） 平行偏差 間隙 DN≤ 300 墊片厚 + ≤ 法蘭連接應(yīng)保持平行，法蘭連接應(yīng)與管道同心 ，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。 所有法蘭密封面及墊片不得涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或其它涂料。 管線安裝要符合以下要求： 管道安裝允許偏差（ mm） 項 目 允許誤差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 xx 燃?xì)庥邢薰驹O(shè)備及管道 施工方案 xx 公司 第 13 頁 標(biāo) 高 架空及地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ 最大 50 為配合土建工作，本工程埋地管道要先放線開挖，焊接完成后， 焊 縫 要經(jīng)外觀和 X 射線探傷檢驗，合格后進(jìn)行壓力試驗，并經(jīng)鍋檢部門監(jiān)檢確認(rèn)，合格后才可防腐和隱蔽回填土施工。 管架的安裝 (1) 管架位置應(yīng)正確，安裝平穩(wěn)牢固，與管線接觸良好。 (2) 管架不得有漏焊、裂紋、欠焊等缺陷，管道與管架不得相焊，而且管道焊縫與管架的距離應(yīng)大于 50mm。 (3) 對穿墻管線，應(yīng)加套管，且套管內(nèi)不得有管線焊縫，套管兩端應(yīng)用瀝青麻根填滿。 設(shè)備、管道、管架防腐 非埋地設(shè)備、管道、管架外防腐 金屬表面處理：清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物，采用噴射或拋射除銹達(dá) 級。附著表面的灰塵，磨料應(yīng)清除干凈， 鋼管表面保持干燥。 防腐涂層：底漆為鐵紅醇酸底漆二層，厚 80?m；面漆為醇酸磁漆二層，厚 80?m。 管道顏色：氣相管為黃色；液相管為灰白色；殘液管為黑色；放散管為紅色，罐池抽水管為綠色；氮氣管為棕色。 設(shè)備顏色：按制造廠出廠顏色 管架顏色：灰色 埋地設(shè)備、管道外防腐 (1) 埋地貯罐采用《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH30221999 中的環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐： 6 油 5 布，涂層總厚度不小于 ，并要做陰極保護。貯罐防腐應(yīng)在貯罐強度和嚴(yán)密性合格后進(jìn)行，xx 燃?xì)庥邢薰驹O(shè)備及管道 施工方案 xx 公司 第 14 頁 并應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐層進(jìn)行漏點檢查，檢 漏電壓為 3KV。檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約 ，檢驗合格后方可回填沙土隱蔽。 (2) 埋地管道采用聚乙烯膠粘帶特加強級防腐 :底漆 內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度為50%帶寬） 外帶（纏帶間搭接寬度為 50%帶寬），采用電火花檢漏儀對防腐層進(jìn)行漏點檢查，檢漏電壓為 3KV。檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約 3m/s 的速度移動。埋地管道安裝完成，經(jīng) X 射線探傷檢驗合格后才進(jìn)行管道的壓力試驗，管道試壓合格后才許防腐施工。 設(shè)備與管道試壓、吹掃 試壓前的準(zhǔn)備工作 管道系統(tǒng)全部施工完畢，而且具備了試壓前標(biāo)準(zhǔn)要求的條件后才可進(jìn)行試壓。 (1)清理現(xiàn)場，做好必要的安全防范措施。 (2)設(shè)專人檢查管道閥門是否堵塞、緊固件是否緊固。 (3)將不參與試驗的設(shè)備、儀表，應(yīng)加盲板隔離，且加盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記。 (4)試驗用壓力表需經(jīng)校驗，且精度不低于 級，表的滿刻度應(yīng)為 6MPa，壓力表不少于 2 只。 (5)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案，且應(yīng)對現(xiàn)場試驗人員進(jìn)行方案交底。 儲罐試壓：貯罐盛水沉降觀測完成后，即可利用貯罐內(nèi)的水進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。貯罐水壓強度試驗壓力為 （ ） ，保壓 10 分鐘 ，以無泄漏無異常變形為合格；然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力 P()，保壓 30分鐘，以無泄漏、壓力表不降壓為合格。并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、市鍋檢所和施工單位代表共同確認(rèn)。貯罐水壓強度試驗合格后，利用排污管對貯罐進(jìn)行排水，排至常壓后，經(jīng)液相管往貯罐充入氮氣，并利用氮氣將貯罐水內(nèi)積水經(jīng)排污管逼出并排干凈。 管道試壓：管道安裝完成并經(jīng) X 射線探傷檢驗合格后，將管道連成一個xx 燃?xì)庥邢薰驹O(shè)備及管道 施工方案 xx 公司 第 15 頁 系統(tǒng)以氮氣為試驗介質(zhì)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，強度試驗壓力為 ，嚴(yán)密性試驗壓力為 。當(dāng)壓力升至 后，應(yīng)保持 10 分鐘，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏，無異常繼續(xù)緩慢升壓。當(dāng)壓力升至 后，應(yīng)保持 10 分鐘，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏，無異常情況后可繼續(xù)升壓。然后按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3 分鐘，直到試驗壓力 ，保持 30 分鐘，以不降壓、無滲漏和無異常情況為合格。然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力 ， 穩(wěn)壓持續(xù)時間為 24 小時，每小時記錄不小于 1 次，當(dāng)修正壓力降小于 133Pa 為合格，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、市鍋檢所和施工單位代表共同確認(rèn)。 管道吹掃：液化氣儲罐和管道經(jīng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后，利用貯灌 存儲氮氣作為氣源，對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。不參與吹掃的設(shè)備、閥門和儀表等應(yīng)加以隔離，利用壓縮空氣吹掃每條管線，吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道的設(shè)計壓力，流速不小于 20 m/S，吹掃次數(shù)不少于 3 次，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 5 分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分或其它臟物為合格。 系統(tǒng)泄漏性試驗：吹掃合格后，要進(jìn)行系統(tǒng)的泄漏性試驗，將儲罐和管道連成一個系統(tǒng)進(jìn)行泄漏性試驗，試驗介質(zhì)為氮氣，試驗壓力為液化氣儲罐的設(shè)計壓力 。當(dāng)壓力升至 后，應(yīng)保持 10 分鐘，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏，無異常繼續(xù)緩慢升壓。 當(dāng)壓力升至 后，應(yīng)保持 10 分鐘，再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏，無異常情況后可繼續(xù)升壓。然后按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3 分鐘，直到試驗壓力 ，然后用發(fā)泡劑檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排污閥及軟管連接等，以不泄漏為合格。 貯罐與管道系統(tǒng)泄漏性試驗合格后，然后對系統(tǒng)內(nèi)的氣體取樣檢驗， 氧量小于 3%時為合格。 此后貯罐和管道內(nèi)的氣壓要維持在 左右。 管線防雷及靜電接地 防雷接地 接地裝置的敷設(shè)及接地體的連接： (1) 接地體頂面埋設(shè)深度距離室外地坪不小于 1米。角鋼 及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。垂直接地體的間距不小于 5m，且垂直接地體與建筑物間的距離不小于 3m。接地干線應(yīng)在不同兩點及以上與接地網(wǎng)相連。每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要xx 燃?xì)庥邢薰驹O(shè)