【文章內(nèi)容簡介】 澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（八）強度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。產(chǎn)生的原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。通過此次活動的開展，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術(shù)水平”為主要目的，使混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性得以全面提升，同時也提高了現(xiàn)場施工的自覺性與質(zhì)量意識；為工程優(yōu)質(zhì)如期竣工奠定堅實基礎(chǔ)，得到業(yè)主、監(jiān)理的肯定，取得了一定成績。2010年5月25日省公路協(xié)會組織有關(guān)方面觀摩我部標準化施工；2010年12月8日沈海高速部分標段觀摩我部隧道施工；2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團來我部觀摩。雖然取得一定成績，但與標準化施工規(guī)范要求，與本次混凝土質(zhì)量通病治理活動的要求尚有一定差距，今后我部將認真總結(jié)經(jīng)驗，力爭達到單位、分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標，確保全部工程質(zhì)量達到國家和地方相關(guān)施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準。順吉集團公司雙永高速公路a9合同段項目經(jīng)理部2011年4月23日混凝土質(zhì)量通病活動總結(jié)報告篇三混凝土質(zhì)量通病防治2010總結(jié)為適應(yīng)交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，落實交通運輸科學(xué)發(fā)展、快速發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，根據(jù)云南省交通廳《關(guān)于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》及省質(zhì)監(jiān)局、和建設(shè)指揮部的通知，結(jié)合文都第七合同段項目經(jīng)理部的實際，加強活動的組織，確保取得實效，制了砼質(zhì)量通病防治措施實施方案,扎實有序的推進了此項工作,現(xiàn)將2010年砼質(zhì)量通病防治總結(jié)如下:一、加強組織領(lǐng)導(dǎo),制定通病治理防治實施方案積極落實指揮部的文件精神,制定了《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》。并層層落實，加強人員質(zhì)量意識管理。領(lǐng)導(dǎo)小組負責制定方案，辦公室負責落實各個施工隊方案的具體實施和開展。并對各個施工隊伍進行質(zhì)量通病防范考核。二、具體方案落實情況（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1．5倍以內(nèi)。（二）杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。（三）公路工程保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90％以上，工后抽檢合格率達85％以上，水運工程保護層厚度工后抽檢合格率達85％以上。（四）蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除漏筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。（六）形成一批混凝土質(zhì)量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內(nèi)在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊伍。三、具體措施落實情況（一）加強領(lǐng)導(dǎo)，明確職責明確工作目標、內(nèi)容和責任，建立有效激勵機制，完善質(zhì)量管理制度。項目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單如下：組 長：鄂金平副組長：張加春成 員：王義成、高志敏、蘇旭明、韋元照、楊云松、毛蕊、吳志誠、李自權(quán)、陳俊、肖劍、吉劍、黃偉。領(lǐng)導(dǎo)小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，督促各項制度的落實，及時總結(jié)經(jīng)驗和成熟工法，形成長效機制。（二）強化體系，執(zhí)行到位施工管理要精細。項目部要細化施工組織設(shè)計，層層落實責任人。水泥拌和站、預(yù)制場要按標準化流程進行施工。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標準化流程進行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。（三）精細管理，保證效果確保原材料質(zhì)量集料：對于進場的砂石材料經(jīng)檢驗合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設(shè)施，預(yù)防集料串倉。水泥：水泥全部采大廠的產(chǎn)品，提高砼的質(zhì)量；外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）；拌制混凝土用的水滿足規(guī)范要求；加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用。細集料用彩條布遮蓋。嚴格控制配合比嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計，攪拌站的計量裝置安裝后即應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督局予以檢定，以保證計量準確。試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。拌合站具有電子精確計量的設(shè)備，砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，現(xiàn)場監(jiān)理單位應(yīng)組織對每批產(chǎn)品進行抽檢，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗并應(yīng)通過試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準使用。嚴格控制配合比。雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。確保施工工藝規(guī)范模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。尤其要加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。模板質(zhì)量要符合要求，混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設(shè)方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄鋼筋加工與安裝要規(guī)范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊。預(yù)制場預(yù)制梁板底模采用鋼板，厚度應(yīng)符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護層厚度?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。試驗檢測工作要規(guī)范組織好試驗檢測人員的培訓(xùn)和試驗檢測技術(shù)學(xué)習(xí)，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術(shù)水平，嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設(shè)備滿足要求，同時相應(yīng)母體試驗室應(yīng)加強對工地試驗室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。積極推廣先進的試驗檢測技術(shù)和方法。保證檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導(dǎo)。加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。要深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。四、總結(jié)項目部總結(jié)了混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，成熟的工藝、工法，加以推廣，形成了長效機制，產(chǎn)品合格率達到100%。(一)、一些問題及解決方案措施：模板清理、修正和接縫處理問題：我合同段在砼施工過程中，不同程度出現(xiàn)了模板清理不干凈、模板修正和接縫處理不到位的問題，我們及時發(fā)現(xiàn)問題后，解決了此類問題。解決措施如下：（1）模板的選用上杜絕使用染色的模板，防止粘在混凝土上無法清理影響外觀；高大體積混凝土選用鋼板。（2）在支設(shè)模板之前對模板徹底清理，模板上無浮漿、灰塵并均勻涂刷隔離劑，不使用機油等不易揮發(fā)或易染色的油脂。（3）對于爛邊、起毛、變形的模板不經(jīng)處理不使用，處理合格后方可使用。（4）模板不得隨意打孔，對于未穿對拉桿的孔洞提前用水泥砂漿封堵；（5）模板拼縫貼海綿條，模板拼好后海綿條不露出模板內(nèi)側(cè)，且要把雙面保護膠皮撕開保證雙面粘貼牢固；（6）模板固定牢固可靠，在加固方法上本現(xiàn)場有施工先例的可直接借鑒，對于無本現(xiàn)場經(jīng)驗可借鑒的，要通過計算確定加固方案，技術(shù)、質(zhì)檢人員要認真計算求證。（7）模板在施工過程中的清理尤其重要，保證在施工過程中隨時對模板的清理。拉螺栓不到位對外觀工藝的影響在砼防撞墻施工中，由于固定螺栓不到位，對砼外觀質(zhì)量造成一定程度的影響，處理措施如下：（1）對拉螺栓的強度和間距需要通過計算確定，這是保證混凝土不會出現(xiàn)脹模；（2）對拉螺栓的圓木墊或橡膠墊采用較小尺寸為宜，且尺寸一致；（3）施工中對拉螺栓必須均勻?qū)ΨQ布置；（4）螺栓孔封堵時嚴禁一次性封堵，必須分兩次或以上封堵，表面必須平整密實，與原混凝土顏色基本一致；（5）為保證大體積混凝土的外觀工藝，在施工中不采用對拉螺栓穿柱而過的方式，在柱外使用對拉螺栓。成品保護措施不足，部分砼成品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題：解決措施如下：（1）成品保護從拆模時即開始，拆模的方法要得當，避免損傷成品表面；（2）對于混凝土護角的保護方法至關(guān)重要，保護不僅要做到有效，同時要得當，基礎(chǔ)的邊棱角、樓梯邊角、螺栓孔、柱棱角和溝道等是防護重點；（3）保護的方法有多種，最基本的原則是防止混凝土的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)和色澤被破壞，施工中不限制方法的選用，但要求保證耐久度、規(guī)范性和美觀；（4）質(zhì)量缺陷處理后做到混凝土表面顏色一致、紋理一致、光潔度一致；（5）對于蜂窩麻面的處理在混凝土澆筑20~25小時之內(nèi)進行，在這個階段進行修補易保證混凝土的顏色一致，選用6：1~8：1（黑水泥：白水泥）的砂漿或素水泥漿來修補；表面在嵌補后1~2小時內(nèi)首先收光，初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面，然后用模板加固，養(yǎng)護3天后拆除并包裹塑料布繼續(xù)養(yǎng)護；（6）對于露筋和孔洞在處理時采用同配比的細石混凝土（黑水泥：白水泥=4：1~6：1），表面處理同上，在28天后用細砂紙輕輕打磨至顏色一致。（二）、砼質(zhì)量通病治理成果原材料控制加強了原材料控制力度，從源頭杜絕砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生。我合同段砼材料來源于花巖山料場，材料各個指標檢測合格，原材料檢測試驗共241組，合格241組，合格率100%。砼成品強度檢測：c15砼強度檢測165組，合格165組，合格率100%； c20砼強度檢測88組，合格88組，合格率100%； c25砼強度檢測38組，合格38組，合格率100% c30砼強度檢測308組，合格308組，合格率100。通過砼質(zhì)量通病治理防范活動，項目部制定的《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》切實可行。我們對在質(zhì)量通病治理