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正文內(nèi)容

20xx年汽車廠實踐心得體會五篇(匯總)(編輯修改稿)

2025-08-06 22:46 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 全國建有多個科研開發(fā)基地,聚集了來自全國各地的富于創(chuàng)新精神、充滿生機和活力的頂尖技術(shù)人才,他們秉承嚴謹、求實的工作作風,譜寫著東風汽車的輝煌篇章,成為促進科技進步的生力軍。六、實習內(nèi)容1)邯鄲內(nèi)燃機配件股份有限公司實習在短期的參觀學習中,我們參觀了氣門搖臂架的生產(chǎn)車間,該車間規(guī)模不大,各種機床都在運行著,工人師傅認真熟悉的加工著每道工序。老師給我們講解了各種搖臂架的功用和技術(shù)要求以及其大體工藝規(guī)程,然后我們自由參觀了支架的實際加工過程。在工廠里實習讓我們有了走近機床仔細觀察它的機會,通過觀察讓我對機床的組成部分及各個部分的作用有了更深的認識,我們見到不同的機床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上。加工支座的各道工序均采用了專用夾具和專用的組合機床,一次裝夾多個工件同時加工,大大地提高了生產(chǎn)效率,降低了工人師傅的勞動強度。夾具體一般采用底面、側(cè)面、孔進行定位,夾緊可靠,銑端面時是將多個工件用夾具體夾緊,工作臺帶動夾具體從一端向另一端運動,端面兩側(cè)銑刀同時加工。而鉆削和鏜削加工中,將兩個或多個工件裝夾,機床多軸驅(qū)動鉆頭或鏜刀對工件同時加工。大大地提高了生產(chǎn)效率,降低了工人的勞動強度。2)東風汽車公司實習——凸輪軸車間我們參觀了凸輪軸的加工車間,對凸輪軸的加工過程有了一定的直觀了解,由于氣門運動規(guī)律關(guān)系到一臺發(fā)動機的動力和運轉(zhuǎn)特性,因此凸輪軸設(shè)計在發(fā)動機的設(shè)計過程中占據(jù)著十分重要的地位。凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四沖程發(fā)動機里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動機中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同),不過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高,而且需要承受很大的扭矩,因此設(shè)計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高,其材質(zhì)一般是特種鑄鐵,偶爾也有采用鍛件的 ?!b試作業(yè)部我們來到了發(fā)動機裝配車間,該車間是發(fā)動機的裝配車間,我們參觀了兩道裝配線。該車間流水線總體上可以分為兩部分,這兩條裝配線是混裝線,可用于多種發(fā)動機的同時裝配,當日主要是組裝eq6105和eq6100(均為六缸汽油機),具體順序為:(1)內(nèi)裝配線:打號、缸體上線、裝主軸瓦、裝主軸、擰緊主軸承螺栓、裝后油封、裝飛輪殼、裝飛輪、裝壓盤、裝離合器殼、裝活塞連桿總成、擰緊連桿螺母、裝正時齒輪室座、裝凸輪軸、裝正時齒輪室蓋、裝機油泵裝、油底殼(2)外裝配線:裝減震器、裝缸蓋總成、預擰緊缸蓋螺栓、擰緊缸蓋螺栓、裝搖臂軸、裝油箱泵傳動軸、調(diào)氣門間隙、裝噴油器總成、裝氣缸蓋罩、裝空開機、裝排油管、裝增壓器、裝增壓器進氣管接頭、裝曲軸箱通風、裝水泵、裝節(jié)溫器、裝風扇皮帶輪、裝制冷器、裝放水閥。這個過程,成功組裝出汽車使用的發(fā)動機?!得魉沽慵鳂I(yè)部該車間主要是生產(chǎn)發(fā)動機曲軸,曲軸是活塞式發(fā)動機的主要零部件之一。曲軸一般由主軸頸、連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和后端等組成。一個主軸頸、一個連桿軸頸和一個曲柄組成了一個曲拐,曲軸的曲拐數(shù)目等于氣缸數(shù)(直列式發(fā)動機)。v型發(fā)動機曲軸的曲拐數(shù)等于氣缸數(shù)的一半。曲軸一般用中碳鋼或中碳合金鋼模鍛而成。為提高耐磨性和耐疲勞強度,軸頸表面經(jīng)高、中頻淬火或氮化處理,并經(jīng)精磨加工,以達到較高的表面硬度和表面粗糙度的要求。同時會通過淬火和滾壓進行圓角強化。用來將活塞的往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。根據(jù)發(fā)動機氣缸的數(shù)目,曲軸一般分單缸、雙缸、三缸、四缸和六缸曲軸。曲軸的加工工藝復雜,特別是軸頸有很高的尺寸和形位公差要求,一般按6級精度制造。軸頸表面需要熱處理以提高其耐磨性,常用的熱處理形式為氮化和高頻淬火。東風汽車總裝廠流水生產(chǎn)線:總裝配廠擁有裝配、調(diào)整、發(fā)交、坐墊、充電等十二個生產(chǎn)車間,三條橋鏈板鏈結(jié)合式整車裝配線及與之對應的三個調(diào)整車間。三條裝配線總長度依次為242米、210米或235米。、5分/輛。設(shè)計年生產(chǎn)能力依次為7萬、5萬輛。經(jīng)過26年的建設(shè)與發(fā)展,尤其是“七五”期間的技術(shù)改造、技術(shù)革新,該廠已發(fā)展成為能夠裝配生產(chǎn)eq1092f、eq1141g、eq1118g、eq1061等四個基本車型36個品種,、?!B桿車間連桿是汽車發(fā)動機中的重要零件,東風汽車有限公司康明斯作業(yè)部連桿加工車間采用了普通數(shù)控車床、端面外圓磨床、雙砂輪架半自動外圓磨床、專用銑床等加工設(shè)備進行加工,并有質(zhì)量中心機等先進的質(zhì)量檢測系統(tǒng),保證了連桿生產(chǎn)質(zhì)量。該車間連桿的加工工藝如下 :毛胚檢查——粗磨兩端面——鉆小頭孔——小頭孔倒角——拉小頭孔——拉兩側(cè)面,凸臺面——銑斷——拉大頭圓弧面,兩側(cè)面——磨對口面——鉆螺栓孔——粗锪窩座——精锪窩座——銑鎖瓦槽——鉆油孔——人工去毛刺——鉆連桿蓋沉孔——擴鉸螺栓孔——去毛刺——清洗——裝配——套螺母——擰緊螺
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