【文章內(nèi)容簡介】 小麻繩栓緊，操作時用腳踩實麻繩，以防鐵尖飛出傷人。 開尖時翻動石塊要使用鐵筆，在石塊底斜處用小石塊墊牢，以防石塊滾動。 9．在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護目鏡，不準(zhǔn)兩人對面操作。操作時，應(yīng)戴厚帆布防護手套。 10．工作完畢，應(yīng)將腳手架上的石渣碎片清掃干凈。 第四節(jié) 中、小型砌塊施工安全要求 1．砌塊施工宜組織專 業(yè)小組進行。施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和本工種的操作規(guī)程。 2．吊裝砌塊和構(gòu)件時應(yīng)注意其重心位置 ，禁止用起重拔桿拖運砌塊，不得起吊有破裂脫落危險的砌塊。起重拔桿回轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將砌塊停留在操作人員的上空或在空中整修、加工砌塊。吊裝較長構(gòu)件時應(yīng)加穩(wěn)繩。吊裝時不得在其下一層樓內(nèi)進行任何工作。 3．堆放在樓板上的砌塊不得超過樓板的允許承載力。采用內(nèi)腳手架施工時，在二層樓面以上必須沿建筑物四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完工前不得拆除。 4．安裝砌塊時，不準(zhǔn)站在墻上操作和墻上設(shè)置支撐、纜繩等 。在施工過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱應(yīng)加穩(wěn)定支撐。 5．當(dāng)遇到下列情況時，應(yīng)停止吊裝工作； （ 1）因刮風(fēng)，使砌塊和構(gòu)件在空中擺動不能停穩(wěn)時； （ 2）噪聲過大，不能聽清指揮信號時； （ 3）起吊設(shè)備、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時； （ 4）大霧或照明不足時。 鋼筋工程專項安全施工方案 第一節(jié) 鋼筋運輸與堆放安全要求 1．人工搬動鋼筋時，步伐要一致。當(dāng)上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾 擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。 2．人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。 3．機械垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。 4．起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高 1m 以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。 5．臨時堆放鋼筋，不得 過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到 強度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。 6．鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。 7．注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合第二篇第一章“總則”第四節(jié)第 9 條的要求。 第二節(jié) 鋼筋制作安全要求 一、鋼筋加工安全要求 1．鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。 2．使用電動除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松 動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械和觸電事故。 3．送料時，操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。 4．展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。 5．人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。 6．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2m 區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并 要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。 7．人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。 8．切短于 30cm 的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于 50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。 9．彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。 10．鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 二、鋼筋冷處理安全要求 1．冷拉卷楊機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷楊機 與冷拉方向成900，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。 2．冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。 3．冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。 4．張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。 5．千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正， 測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。 6．同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的 70%~80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。 7．采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導(dǎo)線連接點應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。 8．電熱張拉達到張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。 三、鋼筋焊接安全要求 1．焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷 卻系統(tǒng)進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。 2．焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。 3．操作人員操作時，應(yīng)戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。 4．焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。 5．對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔 2~3d 天應(yīng)用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期檸緊， 以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過 400C。 6．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)支架。 7．剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)防護欄。 8．工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。 第三節(jié) 鋼筋的綁扎與安裝安全要求 1．綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。 2．綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨 架上操作和攀登骨架上下。柱筋在 4m 以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在 4m 以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 3．高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。 4．應(yīng)盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作時， 要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。 5．在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)配掛好安全帶。 6．綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳