東莞星火機(jī)電噴漆廢氣治理方案(編輯修改稿)
2025-02-24 18:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 活性炭的使用壽命。根據(jù)我們以前的工程經(jīng)驗，噴漆廢氣中的漆霧濃度還是比較大的，僅 采用過濾法處理漆霧，效果非常不好，過濾材料需要經(jīng)常維護(hù)更換，且漆霧很容易穿透，污染活性炭，造成活性炭的使用壽命降低。為加強(qiáng)對漆霧的處理，在本方案中，對 漆霧 顆粒物的處理采用 液體洗滌 +過濾的 組合 工藝，可確保滿意的凈化效率。 液體洗滌采用湍球塔，具有除塵效率高和不易堵塞的特點(diǎn)。 過濾 采用 漆霧過濾 棉，該過濾材料 具有凈化效率高、易清理、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。 對有機(jī)廢氣而言， 利用活性炭 吸附材料的 比表面積大、吸附容量大的特性吸附有機(jī)廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段。吸附可使有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá) 90～95%以上，活性炭 吸附材料 吸附飽和后可用熱空氣脫附再生使 吸附材料 重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮 1020 倍 以上 ，脫附氣流 通過蓄熱式催化燃燒設(shè)備（ RCO）， 在 一定溫度和 催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá) 99%以上，燃燒后生成 CO2 和 H2O 并釋放出大量熱量，該熱量 經(jīng)蓄熱材料蓄 熱，降低氣體溫度后從蓄熱床排空。此外，在蓄熱床內(nèi)設(shè)置一換熱氣，把一股來自環(huán)境的空氣加熱到需要的溫度，進(jìn)入活性炭吸附床 作活性炭脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器 1～ 2 小時左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生 。 廣州市艾王環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司 噴漆廢氣治理方案 4 工藝流程圖 廢氣過濾器 吸附風(fēng)機(jī)電動閥門4閥門1脫附風(fēng)機(jī)電動閥門5凈化排空熱電偶1熱電偶2活性炭吸附床吸附過程電動閥門2電動閥門3（補(bǔ)冷）阻火器脫附過程熱電偶3 熱電偶4熱電偶5熱電偶6吹掃風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)分布閥電加熱器換熱器蓄熱催化設(shè)備煙囪洗滌塔循環(huán)水池 水泵 吸附濃縮 +蓄熱 催化燃燒組合工藝 流程圖 工藝流程說明 吸附 過程： 吸附時電動閥門 5 打開，閥門 3 關(guān)閉，啟動吸附風(fēng)機(jī)， 車間排放的噴漆 有機(jī)廢氣 進(jìn)入 湍球洗滌塔，與來自塔頂?shù)膰娏芤耗媪鹘佑|，洗滌下來的漆霧隨水流一起流向塔底，經(jīng)沉清分離后液體循環(huán)使用。氣體經(jīng)洗滌后去除了大部分顆粒物，在塔頂除霧脫水后進(jìn)入過濾器，對氣體中的顆粒物進(jìn)一步凈化，凈化顆粒物后的氣體再由風(fēng)機(jī)送入 活性炭吸附床，氣體中的有機(jī)成分被活性炭吸附，氣體得 到 凈化而 由煙囪 排空。 脫附過程： 待活性炭吸附飽和后，該設(shè)備可切換到脫附過程，對活性炭進(jìn)行再生。 脫附時首先停止吸附風(fēng)機(jī)， 關(guān)閉電動閥門 5，打開閥門 2。啟動蓄熱催化床的電加熱器，對催化床加熱，同時啟動脫附風(fēng)機(jī)，一股來自蓄熱床外的空氣經(jīng)蓄熱床內(nèi)的換熱器換熱后氣體溫度升高，經(jīng)阻火器和電動閥 2 進(jìn)入活性炭吸附床，對活性炭進(jìn)行加熱，通過調(diào)節(jié)電動閥門 3 之間的開度，可使脫附溫度穩(wěn)定在 100～ 120℃ 左右，對活性炭進(jìn)行脫附。脫附出來的有機(jī)物質(zhì)，由風(fēng)機(jī)送入旋轉(zhuǎn)分布閥，再送到蓄熱催化設(shè)備內(nèi)，在催化劑的作用下被分解成 CO2 和 H2O，同時放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步升高。該高溫氣體被蓄熱床的另一床層蓄熱后排到旋轉(zhuǎn)分布閥內(nèi)，再從分布閥內(nèi)排空 。通過旋轉(zhuǎn)分布閥的旋轉(zhuǎn)，使蓄熱催化床經(jīng)加熱、凈化、冷卻等步驟。 一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器 1～2 小時左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有廣州市艾王環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司 噴漆廢氣治理方案 5 機(jī)溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。 洗滌液的處理： 洗滌液循環(huán)使用，當(dāng)循環(huán)到一定周期后需要更換新的洗滌液，把更換出的洗滌液排入廢水處理站與水濂柜的廢水一起集中處理，循環(huán)池的沉淀渣定期清理。 工藝流程的特點(diǎn) ① 采用活性炭吸附濃縮 +催化轉(zhuǎn)化去除有機(jī)廢氣，具有 運(yùn)行可靠和無二次污染等優(yōu)點(diǎn) ； ② 吸附材料采用蜂窩活性炭材料，利用蜂窩活性炭吸附容量大、阻力小和吸附速度、脫附速度快的特點(diǎn)，一可以減小系統(tǒng)運(yùn)行阻力；二可以縮短脫附時間，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用； ③ 對脫附氣體采用蓄熱式催化燃燒處理，具有熱回收效率高（高達(dá) 90%以上），運(yùn)行費(fèi)用低，凈化效率高的特點(diǎn) ； ④ 采用燃燒后的高溫氣體來 換熱 對活性炭脫附，可有效的節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。 3 處理 系統(tǒng) 的設(shè)計 公司共有 11 個廢氣排放口，每個排放口的排放風(fēng)量相同，在保證處理效果的前提下，為節(jié)約環(huán)保投資 ，在本方案中對每兩個排放口排放的廢氣集中在一套處理設(shè)備中集中處理。 這樣共需要 5 套處理風(fēng)量為 20210m3/h 的廢氣處理設(shè)備和一套處理風(fēng)量為 10000m3/h 的處理設(shè)備。 同時，因為脫附再生是不經(jīng)常運(yùn)行的，可采用 2 套吸附系統(tǒng)共用一套催化再生系統(tǒng)。 這樣，需要 3 套再生系統(tǒng)即可。 風(fēng)管 的設(shè)計 進(jìn)風(fēng)管：設(shè)計風(fēng)量為 20210m3/h，由此可以計算風(fēng)管的直徑，在本方案中主風(fēng)管（或吸附風(fēng)管）采用： 800 800(mm)的方管，材質(zhì)用 的鍍鋅板制作。 進(jìn)風(fēng)管：設(shè)計風(fēng)量為 10000m3/h，由此可以計算風(fēng)管的 直徑，在本方案中主風(fēng)管（或吸附風(fēng)管）采用： 600 600(mm)的方管，材質(zhì)用 的鍍鋅板制作。 脫附：脫附風(fēng)量為 1500m3/h，由此可以計算風(fēng)管的直徑，在本方案中脫附風(fēng)管采用： 200 200(mm)的方管，材質(zhì)用 的鍍鋅板制作 并保溫 。 處理設(shè)備的
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