xxx公司廢氣治理方案(編輯修改稿)
2025-02-24 14:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 并后 排氣量： 2021m3/h。 排氣濃度： VOC 。 （二）收集廢氣 （ 1）一步裂解工序排渣 排渣時(shí)產(chǎn)生雙環(huán)戊二烯聚合物煙塵，有氣味。排渣溫度約 200℃，有 2 個(gè)排渣口，不同時(shí)使用。 排渣口封閉收集，單個(gè)設(shè)計(jì)排氣量 500 m3/h。 （ 2）二步加成工序排渣 二步加成工序 反應(yīng)后的殘?jiān)潜╇婢酆衔锖捅┤┑?，有臭味。排渣由真空抽濾后排出。 抽濾機(jī)加蓋，加裝集氣罩，抽濾機(jī)開蓋排渣時(shí)，抽氣。設(shè)計(jì)排氣量 1000 m3/h。 （ 3）二步加成工序廢水池 廢水池產(chǎn)生的廢氣主要成分是甲苯、 丙烯腈聚合物，有臭味。 廢水池蓋板盡量密封， 100 m3/h。 （ 4）二步裂解工序排渣 排出的渣能與空氣反應(yīng)產(chǎn)生刺激性氣味氣體，車間已有小房間，小房間尺寸為 6 3 。 房間整體排氣，設(shè)計(jì)排氣量 1500 m3/h。 （ 5）二氯合成工序廢水池 廢水池產(chǎn)生的廢氣主要成分是甲苯、 DMF 等，有 刺激性氣味 。 廢水池蓋板盡量密封， 100 m3/h。 （ 6）二氯精餾工序排渣 排渣時(shí)產(chǎn)生刺激性氣味氣體。有 4 個(gè)排渣口，不同時(shí)使用。 排渣口封閉收集，單個(gè)設(shè)計(jì)排氣量 500 m3/h。 （ 7）污水站廢氣 （資料缺）以排氣量 2021 m3/h 估算。 XXX 化工有限公司 廢氣治理工程 8 （ 8） 收集廢氣匯總 序號(hào) 排 放 點(diǎn) 排氣量（ m3/h） 備 注 1 一步裂解工序排渣 500 2 個(gè)收集口，不同時(shí)使用 2 二步加成工序排渣 1000 1 個(gè)收集口 3 二步加成工序廢水池 100 1 個(gè)收集口 4 二步裂解工序排渣 1500 1 個(gè)收集口 5 二氯合 成工序廢水池 100 1 個(gè)收集口 6 二氯精餾工序排渣 500 4 個(gè)收集口，不同時(shí)使用 7 污水站 2021 合計(jì) 5700 排氣量：設(shè)計(jì)排氣量 6000m3/h。 排氣濃度：由于是收集廢氣，排氣濃度較低，根據(jù)經(jīng)驗(yàn) VOC≤ 300mg/m3。 四、真空泵廢氣治理方案 （一）治理方案 不含酸霧廢氣直接進(jìn)入終端催化氧化治理系統(tǒng)。 含酸霧廢氣，經(jīng)堿洗去除酸霧后進(jìn)入終端催化氧化治理系統(tǒng)。 工藝選擇說明 根據(jù)廢氣的排氣濃度和排放速率，廢氣濃度約為 21g/m3，主要 污染物是 C、H、 O 類有機(jī)物。由于丙烯醛、環(huán)戊二烯等不適合采用活性炭吸附工藝，而其它工藝難以治理達(dá)標(biāo)。催化氧化工藝適宜的治理濃度是 5～ 8g/m3 左右，廢氣經(jīng)稀釋后可以滿足要求，且廢氣中不含對(duì)催化劑有害的物質(zhì)，所以選擇采用“催化氧化”工藝作為治理工藝。 工藝設(shè)計(jì)參數(shù) （ 1）通風(fēng)量 廢氣輸送氣量為 2021 m3/h，催化氧化系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為 8000m3/h。 XXX 化工有限公司 廢氣治理工程 9 （ 2）進(jìn)氣濃度 催化氧化系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)氣濃度：總有機(jī)物 6g/m3。 （ 3）廢氣溫度：常溫 （ 4）排放標(biāo)準(zhǔn) 凈化后廢氣排放濃度及排放速率達(dá)到《大氣污染物綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）中的新污染源的二級(jí)排放要求。 （ 5）總凈化率≥ 95% 催化氧化床工作原理 廢氣進(jìn)入催化氧化床，與氧化后的高溫氣體換熱，溫度達(dá)到 250～ 290℃，達(dá)到廢氣所需的“起燃”溫度，如溫度太低，電加熱器自動(dòng)啟動(dòng)，保證廢氣的溫度達(dá)到“起燃”溫度，然后進(jìn)入催化劑層催化氧化，催化氧化后的廢氣溫度可達(dá) 420～ 460℃，與進(jìn)入催化氧化床的廢氣熱交換后，溫度降為 180～ 220℃排 出。正常使用情況下催化氧化過程無需外加能量。 安 全措施和自動(dòng)控制 （ 1）設(shè)置混合器，高濃度廢氣和低濃度廢氣在混合器內(nèi)混合均勻，并使混合后的濃度達(dá)到催化氧化適合的濃度（ 15～ 20%LEL），避免管道或進(jìn)入催化氣進(jìn) 催化劑 氣出 列管換熱 電加熱 XXX 化工有限公司 廢氣治理工程 10 氧化床的廢氣存在不均勻的情況?；旌掀髟O(shè)置防爆膜。 （ 2）風(fēng)機(jī)采用變頻控制，當(dāng)空氣閥門全部關(guān)閉，當(dāng)廢氣量小的時(shí)候，自動(dòng)調(diào)低風(fēng)機(jī)頻率，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能的目的。 （ 3）設(shè)置真空系統(tǒng)廢氣的旁通管和閥門。當(dāng)混合后廢氣濃度大于催化氧化適合的濃度時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉真空系統(tǒng)廢氣閥門，開啟旁通閥，并報(bào)警。 （ 4）系統(tǒng)采用 PLC 自動(dòng)控制。 （二）工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖 工藝流程說明 各車間的不含酸霧廢氣匯總到廢氣總管輸送到終端治理系統(tǒng)混合器，含酸霧廢氣匯總到廢氣總管，經(jīng)堿洗后由風(fēng)機(jī)輸送到終端治理系統(tǒng)混合器。廢氣經(jīng)混合器混合均勻并控制濃度后由風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入催化氧化床催化氧化。催化床出來的廢氣溫度約 180～ 220℃，經(jīng)冷卻回收熱量后排放?；厥諢崴疁囟燃s 90℃。 空氣 風(fēng)機(jī) 催化氧化床 排放 CIC CIC 混合器 氯化（ 75m3/h）
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