塑料蓋子畢業(yè)設計文獻綜述-畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-02-24 08:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)。主要是發(fā)展易加工、拋光性好的材料，預硬易切削鋼（一般 28~35HRC 之間 )、耐蝕鋼、硬質(zhì)合金鋼以及時效硬化型鋼、冷擠壓成型鋼。表面工程可以彌補模具材料的不足，降低模具材料的研發(fā)及加工的費用。近年來迅速發(fā)展起來的激光表面強化技術(shù)、物理氣相沉淀技術(shù)（ PVD）、化學氣相沉淀技術(shù)（ CVD）、熱噴涂技術(shù)等新的表面技術(shù)，而傳統(tǒng)的表面技術(shù)（ 如熱擴散、電鍍）也有很大的完善與發(fā)展，如電鍍技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到復合電鍍技術(shù)。 2． 5 基于信息注塑模具的制造新模式。與注塑模具制造活動有關(guān)的信息包括產(chǎn)品的信息和制造信息。現(xiàn)代制造過程可以看作是原材料或毛坯所含的信息量的增值過程，信息流驅(qū)動將成為制造業(yè)的主流。它包括兩個層面：一是通過企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，完成模具報價、人員的安排、制品原始數(shù)據(jù)、模具加工工藝、質(zhì)量檢測、試模具與交付等任務；二是通過企業(yè)外部的互聯(lián)網(wǎng)完成企業(yè)與用戶、與外協(xié)企業(yè)之間的信息交換，這種制造方式必須通過動態(tài)聯(lián)盟（ Virtual Organization）這種新的生產(chǎn)模式來實現(xiàn)的。動態(tài)聯(lián)盟分三層：緊密層、合作關(guān)系層和松散層。 3 新興特殊注射成型技術(shù)對模具制造的發(fā)展要求 注射成型技術(shù)作為塑料加工成型方法中最重要的方法之一，已經(jīng)得到相當廣泛的應用。據(jù)統(tǒng)計，注塑制品約占整個塑料制品的 20%~30%，而在工程塑料中有 80%以上的制品是采用注塑成型加工的。但隨著塑料制品應用的日益廣泛，不同的領(lǐng)域?qū)λ芰现破返拈_頭精度、功能成本等方面提出了很多更高的要求，因此在傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上 ,又發(fā)展了許多特殊的新興注塑成型技術(shù)，如低壓注射成型、熔芯射擊 成型、裝配注射成型、磁場定向注射成型、單色多模注射成型、氣體輔助注射成型、薄殼注射成型技術(shù)等。因些必須改變注塑模具的設計和制造體系，才能夠滿足成型要求。 另外，隨著微機電系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)生命線的進展，微細型注塑模具設計與制造技術(shù)的研究近年來得到了人們的重視，隨著 MEMS 產(chǎn)業(yè)化的進程，微注塑成型技術(shù)有著巨大的潛力和發(fā)展空間。微型注塑成型通常用于醫(yī)療、電信、計算機、電氣等領(lǐng)域，醫(yī)療和電子器械越來越小型化，因此對人們希望制件可以做得越來越小。微型注塑成型有許多優(yōu)點，如工模具的成本可以更低，而且原料的成本也大大 的降低，研究適合微型注塑模具和微型注塑機的成型理論和制造方法，尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開發(fā)相應的檢測儀器設備，已經(jīng)成為目前國內(nèi)外的研究熱點。 4 結(jié)論 先進制造技術(shù)對注塑模具制造產(chǎn)生了重大的影響，反過來，注塑成型新技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展也對制造技術(shù)不斷提出了新的要求。將信息技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)應用于制造全過程，未來注塑模制造將是以計算機輔助技術(shù)為主導技術(shù)，以信息流暢作為首要備件的有極強應變能力與競爭力的技術(shù)。 4 模具行業(yè)國內(nèi)外現(xiàn)狀 我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快 ,據(jù)不完全統(tǒng)計 ,目前模具 生產(chǎn)廠點共有 2 萬多家 ,從業(yè)人員約 50 萬人 ,全年模具產(chǎn)值約 360 億元 ,總量供不應求 ,出口約 2 億美元 ,進口約 10 億美元 . 當前 ,我國模具行業(yè)的發(fā)展具有下特征 :大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平 。塑料模和壓鑄模成比例增長 。專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快 ?！叭Y”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速 。股份制改造步伐加快等 . 從地區(qū)分布來看 ,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū) ,南方的發(fā)展快于北方 . 目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江 ,其 模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的 60 %以上 . 我國模具總量雖然已位居世界第三 ,但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達國家 ,模具商品化和標準化程度也低于國際水平。但是從第 10 屆國際模具技術(shù)和設備展覽會上可以看出我國的塑料模已從過去的單純仿制、
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