塑料蓋子畢業(yè)設計文獻綜述-畢業(yè)設計-全文預覽
【正文】 研究近年來得到了人們的重視，隨著 MEMS 產(chǎn)業(yè)化的進程，微注塑成型技術有著巨大的潛力和發(fā)展空間。 3 新興特殊注射成型技術對模具制造的發(fā)展要求 注射成型技術作為塑料加工成型方法中最重要的方法之一，已經(jīng)得到相當廣泛的應用。與注塑模具制造活動有關的信息包括產(chǎn)品的信息和制造信息。主要是發(fā)展易加工、拋光性好的材料，預硬易切削鋼（一般 28~35HRC 之間 )、耐蝕鋼、硬質合金鋼以及時效硬化型鋼、冷擠壓成型鋼。 模具的高速切削中對高速切削機床有下列技術要求：①主軸轉速高，功率大；②機床的剛度好；③主軸轉動和工作臺直線運動都要有極高的加速度。在某注塑模的高速銑削中，材料硬度為 56~58HRC，原來采用電火花加工（ EDM），每個零件需時 90min，采用直徑為 12mm 球頭銑刀，主軸轉速 1500r/ min、工作臺進給 1500r/ min 進行高速加工，加工每個零件只需 5min，工效提高了 18 倍。直接從 CAD 模型生產(chǎn)工模具被認為是一種可以減少新產(chǎn)品成本和開發(fā)周期的重要的方法，近些年來，這 種將 CAD 技術、快速成型（ RP）和快速工模具制造（ RT）等高新技術相結合，已經(jīng)對傳統(tǒng)的注塑模具的制造產(chǎn)生了重大的沖擊。 基于并行工程的注塑模具快速制造這種生產(chǎn)方式。 先進的技術支持條件。從而可以加工出復雜的型腔和型芯，以及保證較高的加工精度要求。 ⑸專業(yè)分工，動態(tài)組合。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模 與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。目前一般塑件的尺寸精度要求為 IT6~7，表面粗糙度 ~ m，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到 IT5~6，表面粗糙度 m 以下。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同時，專和精仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。更加有力的學習這套工藝。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質的塑料模具和塑料性能。特別是 在電子業(yè)中則為突出。我們常用的東西大都是通過模具生產(chǎn)出來的，應用價值提高，這技術的重要，有必要為這們課題研究。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。 ⑵精度和表面質量要求高，使用壽命要求長。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時內壓可以達到 100MPa。對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的 產(chǎn)品，而且在很多的 情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。這樣就造成了產(chǎn)品的設計、模具設計制造和制品的生產(chǎn)異地進行的情況。當前模具制造的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為以下五個方面： 從一般的機加工方法，發(fā)展至采用光機電相結合的數(shù)控電火花成形、數(shù)控電火花線切割以及各種特殊加工相結合，例如電鑄成形、粉末冶金成形、精密鑄造成形、激光加工等。 m，加工表面粗糙度可達到 m，基本上達到了精面要求。當前快速制造有三個發(fā)展方向：分別是基于并行工程的注塑模具快速制造、基于快速原型技術的注塑模具快速制造和高速切削技術。 基于快速原型技術的注塑模具快速制造。高速切削技術制造模具，具有切削效率高，可明顯縮短機動加工時間，加工精度高，表面質量好，因此可大大縮短機械后加工、人工后加工和取樣檢驗輔助工時等許多優(yōu)點。但是由于高速切削的一次性設備投資比較大，在國內，高速成切削與電火花加工還會在較長時間內 并存。 2． 4 發(fā)展新的塑料模具材料及模具表面技術。 2． 5 基于信息注塑模具的制造新模式。動態(tài)聯(lián)盟分三層：緊密層、合作關系層和松散層。因些
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