【正文】 H2—— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著 PC 硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在 PC 上的應用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計的一個主流應用。因此軟件可對許多不同的應用再利用。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復雜，以致于超出了一個人能夠管理的范圍。多年來 ， UGS一直在支持美國通用汽車公司實施目前全球最大的虛擬產(chǎn)品開發(fā)項目，同時Unigraphics 也是日本著名汽車零 部件制造商 DENSO公司的設(shè)計標準，并在全球汽車行業(yè)得到了很大的應用，如 Navistar、底特律柴油機廠、 Winnebago 和Robert Bosch AG 等 。 Step5：單擊“工件”，創(chuàng)建分型體 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 18 Step6：單擊“分型”，編輯分型線 — 創(chuàng)建分型面 — MPV初始化 — 定義區(qū)域— 創(chuàng)建型芯型腔。 通過這次的畢業(yè)設(shè) 計，初步認識了注塑模的工藝應在設(shè)計過程中注意的一些問題，同時對模具的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解。既要細心也要大膽，細心地去做每一步，大膽的去嘗試，沒有做不到只有想不到。通過畢業(yè)設(shè)計，對專業(yè)知識有了更深的掌握，為以后從事模具行業(yè)奠定了基礎(chǔ)。在以往的傳統(tǒng)學習模式下，我們可能會記住很多的書本知識，但是通過畢業(yè)設(shè)計，我們學會了 如何將學到的知識轉(zhuǎn)化為自己的東西，學會了怎么更好的處理知識和實踐結(jié)合的問題。 再次感謝我的大學和所有幫助過我并給我鼓勵的老師，同學和朋友，謝謝你們。而且要學會與人合作，這樣做起事情來就可以事半功倍。期間每一個過程都得到指導老師的悉心指導，指導老師身體力行、兢兢業(yè)業(yè)地為我們排憂解難，不僅治學嚴謹而且為人師表，堪稱良師益友，通過此次的論文設(shè)計，我學到了很多知識，跨越了傳統(tǒng)方式下的教與學的體制 束縛，在整個設(shè)計過程中，通過查資料和搜索有關(guān)的文獻，培養(yǎng)了自學能力和對 CAD/UG軟件的使用能力。不論做什么，都要認真的去做，勇于嘗試，在錯誤中成長。 從 此次 設(shè)計中，更 進 一步的掌握了注塑模的設(shè)計與制造，設(shè)計一種產(chǎn)品，不能只從一個角度來想問題，要全面的分析每個部分。 分模示意圖如下： （ 1）塑料瓶蓋實體 圖 （ 2）凸模 圖 （ 3）凹模 圖 第四章 UG在模具分模中的應用 19 （ 4）分模 圖 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 20 第五章 總結(jié)與展望 21 第五章 總結(jié) 與展望 本次塑料瓶蓋的注塑模設(shè)計，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、體積小，易于設(shè)計和加工，其中的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)也簡單化，在模具上開設(shè)冷卻水道，排氣系統(tǒng)，直接從模具的推桿或間隙排氣，此為小型塑件，排氣量不大，也可直接利用分型面排氣。 Step2：打開注塑模向?qū)? Step3：單擊初始化項目，進行設(shè)置；材料： ABS，項目單位：毫米。 UG 的目標是用最新的數(shù)學技術(shù)，即自適應局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計算，為復雜應用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。然而，所有這些技術(shù)在復雜應用中的使用并不是太容易。 UG NX是一個在二和三維空間無結(jié)構(gòu) 網(wǎng)格上使用自適應多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。 綜上所述，此注射機符合要求。 鎖模力的校核 FZ =P(nA+ A1 )＜ FP 60(5728+114) ＜ 250000 225120＜ 250000 所以符合； 式中 FZ—— 熔融塑料在分型面上的漲開力， N。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻水道的開設(shè)原則 （ 1） 水道邊離型腔的距離，一般保持在 15～ 25mm 左右，距離太近冷卻不易均勻，太遠則效率低。 推桿尺寸的校核 強度校核公式為： ? ?壓脫??n Fd 4? d≥ 經(jīng)檢驗，推桿的尺寸滿足要求。cosαsinα) =（ cos1176。 Ft—— 脫模力； α—— 型芯的脫模斜度， 一般取 =1176。在對 脫模機構(gòu)做說明之前，需要對 脫 模力做個簡單的計算。 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則及選擇 脫 模機構(gòu)的設(shè)計一般遵循以下原則： 1） 塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動 推 模裝置，完成 脫 模動作。 如下圖 ： 圖 側(cè)澆口 冷料穴和拉料桿 冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料穴以及熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進入型腔。 澆口 設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔 之間 的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀 、 數(shù)量 、 尺寸和位置對塑 料 件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。 查得 ABS塑料的分流道斷面直徑在 ～ 。 ?LDD mm 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。 因為要和注塑機相配，所以其尺寸與注塑機有關(guān)，如圖 ： 圖 第二章 模具設(shè)計 9 查表得知 XSZ60 型注塑機的噴嘴孔直徑 d0=Φ4mm、噴嘴球半徑R0=12mm，故： 主流道小端直徑 D=注塑機噴嘴直徑 d0+（ ～ 1） =4+（ ～ 1） ，取 D=5 mm 主流道球面半徑 SR0=噴嘴球半徑 R0+（ 1～ 2） =12+（ 1～ 2） ，取 SR0=14 mm 將主流道設(shè)計成圓錐形，錐度為 2176。 主流道設(shè)計應注意的問題： ① 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形。 （ 1）模架尺寸的確定 因為采用的是整體式凹模和整體式凸模，所以模 架 的大小可以任意制定，模 架 所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模 架 的 值取的越小越好，但實際中因為要考慮冷卻因素，又因為經(jīng)過模 架 的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模 架 外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間 及考慮標準模架規(guī)格 ， 故 該設(shè)計取模 架 的大小為 250250 mm。查有關(guān)手冊得 ABS收縮率為 S=﹪～ ％ ，故平均收縮率 S=(%+%)/2=%。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機加工和熱處理，修理更換方便。但零件尺寸較大時加工和熱處理較困難。 型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目 ， 可以是一模一腔 ， 也可以是一模多腔 ， 在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關(guān)因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2） 模具制造成本； （ 3） 注塑成型的生產(chǎn)效益； （ 4） 模具制造難度。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 4 第二章 模具設(shè)計 5 第二章 模具設(shè)計 分型面的確定 分型面的設(shè)計原則： 打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的面，稱之為分型面（或稱分模面）。 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量分析 尺寸精度 查表得，圖中尺寸 Φ ? 、 Φ 0 ? 、 Φ 0 ? 、 Φ ? 、 ? 均屬于 MT3級塑料件精 度，其它未注公差為 MT5。 以下是ABS的壁厚推薦值 ： ABS合適壁厚為 ～ 3mm 該塑件壁厚為 脫模斜度 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮 ， 使其緊箍在凸?；蛐托旧?， 為了便于脫模 ， 防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損 ， 與脫模方向平行的塑件內(nèi) ， 外表面都應具有合理的斜度