【文章內(nèi)容簡介】 分燃燒，氣態(tài)焦油隨煙氣進入對流受熱面后溫度下降，還原為液態(tài)后極易粘附于管壁表面。管壁上的液態(tài)焦油捕集煙氣中的飛灰形成垢層，影響熱力傳導，局部高溫導致的結焦使傳熱進一步惡化，最終管壁和焊接部位因應力不均產(chǎn)生扭曲甚至撕裂，極易發(fā)生安全事故。（5）生物質(zhì)成型燃料引燃性能較好，在便于點火的同時也帶來了壓火和封爐困難，如改造時未充分考慮該因素，鍋爐需要頻繁點火，在壓火和封爐時將產(chǎn)生倒煙、回火現(xiàn)象，惡化鍋爐房環(huán)境甚至發(fā)生安全事故。yancheng bolian environmental technology co.,ltd：jsbolian@專心 專注 專業(yè)爐膛容積熱負荷的變化爐膛容積熱負荷是燃燒設備的主要特性參數(shù)之一，對于燃煤的層燃爐來說，由于煤炭的熱量主要在爐排面上放出，從燃燒的角度來看，爐膛容積熱負荷只是一個控制性的指標，爐膛容積并不是影響燃燒效率的最主要因素。但是，燃煤鍋爐改造為燃生物質(zhì)成型燃料后，由于燃料特性的不同，在保留層燃爐的特性之外兼具了部分室燃爐的特征，爐膛容積熱負荷就顯得重要起來，它影響著燃料在爐內(nèi)的停留時間和爐膛的出口溫度。爐膛容積熱負荷取得過高，部分燃料來不及燃盡就排出爐膛，許多顆粒和炭黑無法燃燼，不但降低了燃料利用率，嚴重的甚至會引起尾部受熱面部位二次燃燒。根據(jù)我司多年設計和改造鍋爐經(jīng)驗，層燃鍋爐的爐膛容積熱負荷一般在kw/m3左右，室燃爐的爐膛容積熱負荷一般在kw/m3左右。燃煤層燃鍋爐在同樣負荷條件下改為具有部分室燃特征的固氣復合燃燒方式，爐膛容積熱負荷要比設計值大%左右，必須采取相應技術措施予以調(diào)整。爐膛出口煙氣溫度θ”一般按下式計算： θ”=tn/[m(σ0ψf1α1t3n/φbjcpj)+1]273 tn——理論燃燒溫度σ0——輻射常數(shù) ψ——爐壁熱有效系數(shù)f1——爐壁面積 α1——爐膛黑度φ——爐墻保溫系數(shù) bj——燃料量cpj——煙氣平均熱容量yancheng bolian environmental technology co.,ltd：jsbolian@專心 專注 專業(yè)在爐膛形狀、容積和鍋爐負荷一定時，爐膛出口溫度主要由表征爐內(nèi)溫度分布特性系數(shù)m決定，m值取決于爐內(nèi)最高火焰溫度的相對位置xmax以及燃料和燃燒方式。m=bc(xmax+δx)b——燃燒方式系數(shù) c——燃料種類系數(shù)δx——室燃爐火焰中心位置修正值 xmax——火焰中心高度與爐膛高度比值鍋爐改造熱力計算（1）實際燃料消耗量計算按下式確定：b為鍋爐燃料實際消耗量；q1為鍋爐工質(zhì)吸收的熱量，即鍋爐出力；為燃料收到基低位發(fā)熱量；η為鍋爐熱效率。鍋爐改造前后要求保證正常出力，即qq=qh，假定鍋爐改造前后熱效率不變，即ηq=ηh，則（2）爐排面積和爐膛容積計算按下式確定：ar為爐排有效面積；b為鍋爐燃料實際消耗量；qr為爐排面積熱yancheng bolian environmental technology co.,ltd：jsbolian@專心 專注 專業(yè)負荷；vl為爐膛有效容積；qv為爐膛容積熱負荷（qr和qv可根據(jù)鍋爐設計手冊或設計、運行經(jīng)驗確定），所以換算可得由以上計算可知，燃煤鍋爐改燃生物質(zhì)成型燃料前后的有效爐排面積和有效爐膛容積只與鍋爐改造前后的爐排面積熱負荷和爐膛容積熱負荷有關。燃煤鍋爐改燃生物質(zhì)成型燃料后，由于生物質(zhì)成型燃料75%左右的揮發(fā)份含量，容易造成燃燒不完全，所以改造后需采用分級配風措施保證燃料的充分燃燒，由此決定改造前后的qr和qv。七、改造技術措施在確定改造具體方案前，應由我司技術人員對用戶的燃煤鍋爐進行現(xiàn)場勘查，并根據(jù)鍋爐圖紙和隨機資料進行相應熱力復核、爐排面積熱負荷計算、爐膛容積熱負荷計算和配風計算后，確定具體施工方案。前拱（輻射拱）改造前拱的作用是通過輻射和反射的方式，將火床面的輻射熱和部分火焰輻射熱傳遞到新燃料的引燃（著火）區(qū)，提供新燃料的著火所需熱量。投射到前yancheng bolian environmental technology co.,ltd：jsbolian@專心 專注 專業(yè)拱頂上的熱量中有80%左右被前拱吸收，這部分熱量提高了前拱的溫度后重新被前拱輻射出去，其余20%左右通過前拱表面漫反射傳遞熱量。燃煤鍋爐前拱是根據(jù)煤炭的著火特性進行設計的，而生物質(zhì)成型燃料的著火特性與煤炭差別較大，如不進行合理改造，原鍋爐的引燃區(qū)將變成主燃區(qū)，爐內(nèi)溫度場發(fā)生較大變化。根據(jù)現(xiàn)有鍋爐前拱的形狀和尺寸，結合生物質(zhì)成型燃料燃燒特性，同時為了增加爐膛容積，將原鍋爐拋物線型前拱改造為直線型前拱，取消反射焦線或將其大幅后移，前拱與爐排面的夾角通過計算確定，前拱兩側的爐墻隨之作相應調(diào)整。后拱（對流拱）改造 后拱的作用主要是促進新燃料引燃和爐內(nèi)煙氣混合，它通過改變煙氣的流速和方向，將大量高溫煙氣和熾熱的燃料顆粒向前輸送，以增強前拱的引燃能力。同時，鍋爐后拱的傾角小，覆蓋面大，可以有效保持爐膛中、后部溫度，提高燃料燃燼率。由于生物質(zhì)成型燃料的yancheng bolian environmental technology co.,ltd：jsbolian@專心 專注 專業(yè)著火點低，燃燒過程短，燃用生物質(zhì)成型燃料時，不需要過長的輻射拱來增強引燃功能和提高燃料燃燼率，一般需要將鍋爐對流拱縮短以延緩燃料引燃和增加爐膛容積，其煙氣擾動功能改由分級配風實現(xiàn)。由于不同廠家、不同燃料種類的鍋爐后拱形狀和尺寸差別較大，一般根據(jù)具體拱型和長度來確定對流拱是否需要改造。衛(wèi)燃帶調(diào)整燃煤鍋爐為提高所設計煤種的燃燼率，一般會在爐膛內(nèi)壁相應部位布置衛(wèi)燃帶，用來調(diào)整爐膛高溫區(qū)。鍋爐改造時必須根據(jù)生物質(zhì)成型燃料在爐膛內(nèi)的溫度場分布特性，對原有衛(wèi)燃帶進行調(diào)整，否則溫度將發(fā)生較大變化。分級供風燃煤鍋爐的風室一般布置在爐排下方，沿爐排縱向分為多個獨立風室，采用單側或雙側進風，各風室間內(nèi)有獨立的調(diào)風裝置，可分別調(diào)節(jié)各風室的風量大小，以達到煤炭的最佳燃燒效果。燃用生物質(zhì)成型燃料時，需更換鼓風機，在保留原有風室的基礎上，關閉前、后端一個或數(shù)個風室，在爐排兩側分級供應二次風。分級供風能很好的滿足各燃燒階段的需氧量，確保焦油揮發(fā)份在750℃以上溫度窗口析出后充分燃燼，并顯著降低nox產(chǎn)生量。控制系統(tǒng)更新燃煤鍋爐改造為燃用生物質(zhì)成型燃料后，將新增更換的鼓風機、二yancheng bolian environmental technology co.,ltd：jsbolian@專心 專注 專業(yè)級供料等控制項目，在原有鍋爐控制系統(tǒng)上增加新的控制項目。上料系統(tǒng)改造燃煤鍋上煤機的輸送量與生物質(zhì)成型燃料基本匹配，不用更換。更換新的煤斗，并安裝二級供料系統(tǒng)，采用調(diào)速控制，在低負荷和停爐時調(diào)低或阻斷料斗內(nèi)燃料供應，防止倒火燒料。除塵系統(tǒng)改造（可選）在2014年6月國家