【文章內(nèi)容簡介】 點(diǎn)）⑥、員工在車間未戴口罩、或口罩沒有完全遮蓋口鼻；（記點(diǎn)）⑦、員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子、搔頭發(fā)或接觸制品以外的物品后不洗手消毒，或直接對著食品打噴嚏；（記點(diǎn)）⑧、一個月內(nèi)個人衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)（指手部涂抹發(fā)現(xiàn)菌落總數(shù)超標(biāo)、或有致病菌），負(fù)責(zé)的區(qū)域設(shè)備、工器具衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)；若個人衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)，負(fù)責(zé)的區(qū)域設(shè)備、工器、具衛(wèi)生指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)、或發(fā)現(xiàn)致病菌，或人員手部涂抹一個月內(nèi)連續(xù)3次發(fā)現(xiàn)不合格、或半年內(nèi)累計(jì)5次不合格；（記點(diǎn)）⑨、員工在工作時間沒有征得在線主管的準(zhǔn)許隨意離開崗位的行為；員工在工作期間沒有征得在線主管的準(zhǔn)許隨意串崗，甚至到其他區(qū)域的行為；（記點(diǎn)）⑩、員工在工作時未按照標(biāo)準(zhǔn)文件的要求進(jìn)行作業(yè)或由于個人疏忽等，造成產(chǎn)品規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)不符、包裝污染、外形不佳、凈含量不足等缺陷，但能夠及時發(fā)現(xiàn)，沒有流入下道工序，沒有造成大的影響的情況下；（記點(diǎn)）員工沒有按照更衣程序、進(jìn)車間程序、洗手程序、上衛(wèi)生間程序規(guī)定操作；（記點(diǎn)）員工對落地產(chǎn)品不按規(guī)定處理；（記點(diǎn)）員工手部受傷（即頭部帽沿上貼有綠色圓點(diǎn)標(biāo)識）沒有適當(dāng)包扎，且未匯報上級主管知曉，仍然接觸食物；如果匯報了上級主管，但主管并沒有對此員工的工作做適當(dāng)調(diào)整，其上級主管負(fù)連帶責(zé)任同時受到處罰；如果現(xiàn)場品控沒有及時查出，品控也一并同時受到處罰；（記點(diǎn)）員工的個人原因造成產(chǎn)品保存不當(dāng)變質(zhì)或過保質(zhì)期；（記點(diǎn)）若成品抽檢時發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符、內(nèi)容物與外標(biāo)示不符，庫房管理沒有遵循先進(jìn)先出原則，在出廠前被及時發(fā)現(xiàn)返工；（記點(diǎn)）由于員工個人問題，造成產(chǎn)品抽檢時發(fā)現(xiàn)有衣服纖維、手套碎片、塑料、紙屑等異物或由于個人原因造成產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重超標(biāo)，例如有頭發(fā)、玻璃、昆蟲、金屬等異物的發(fā)現(xiàn)；、（記點(diǎn)）工作完畢后，沒有及時清理現(xiàn)場，清洗設(shè)備，或清洗后結(jié)果不符合要求，被其他人員發(fā)現(xiàn)的行為；設(shè)備、場地清洗馬虎，屢次發(fā)現(xiàn)員工工作時消極怠工，影響惡劣；（記點(diǎn)）員工在車間內(nèi)嚴(yán)禁打鬧嬉戲，不論上班時間還是非上班時間；員工不得拉邦結(jié)派；隨意講臟話粗話者；員工故意挑起事端矛盾，不利于團(tuán)結(jié)的行為和各區(qū)域之間配合、極端不利，影響他人正常工作的行為；員工有盜竊公私財產(chǎn)，他人財物的行為；工作場所辱罵員工、質(zhì)保、主管，舉止行為不當(dāng)，造成惡劣影響，打假斗毆，故意假、造、欺騙上層主管，威脅或向他人索取錢物的行為；（記點(diǎn)）員工在工作場所飲食、嚼口香糖等物；（記點(diǎn)）在工作場所內(nèi)隨意吐痰、車間內(nèi)隨意取下帽子、脫去工作服的行為；（記點(diǎn)）注：依附上述條款進(jìn)行相應(yīng)的記點(diǎn)，并按下述方法進(jìn)行罰款，點(diǎn)的基礎(chǔ)金額為叁元；（1）、若一個自然月內(nèi)累計(jì)點(diǎn)數(shù)為1～3個，則罰款金額=基礎(chǔ)金額累計(jì)點(diǎn)數(shù)，并予以口頭警告；（2）、若一個自然月內(nèi)累計(jì)點(diǎn)數(shù)為4～6個，則罰款金額=基礎(chǔ)金額累計(jì)點(diǎn)數(shù)2，并予以口頭警告；（3）、若一個自然月內(nèi)累計(jì)點(diǎn)數(shù)為7～9個，則罰款金額=基礎(chǔ)金額累計(jì)點(diǎn)數(shù)3，并予以口頭警告；當(dāng)月點(diǎn)數(shù)不累計(jì)到下個月中，下月1日點(diǎn)數(shù)重歸為0個。工廠車間管理規(guī)章制度 注塑車間管理規(guī)章制度篇七，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。，維護(hù)良好生產(chǎn)環(huán)境，確保食品安全。：公司所有生產(chǎn)車間和進(jìn)入車間人員。：《生產(chǎn)車間清洗消毒作業(yè)程序》、《車間晨檢制度》。：負(fù)責(zé)組織會議和生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)的宣導(dǎo)、檢查和記錄，對異常的及時進(jìn)行糾偏。：在線品控員負(fù)責(zé)對影響食品安全隱患的進(jìn)行復(fù)核，異常反饋并追蹤改善。（會議形式包括：早上上班會、下班會、交接班會等）：，不得遲到、早退。，認(rèn)真聽取班長或上級的講話，不得做一些與會議無關(guān)的事情。、本日的工作計(jì)劃、安排及生產(chǎn)安全、質(zhì)量要求等事項(xiàng)，時間應(yīng)控制在5min。，條例清晰、儀表端莊，且多以激勵為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。：，檢查內(nèi)容：員工個人衛(wèi)生（包括：個人物品、首飾、工作服）、健康狀況等，對不符合要求的，嚴(yán)禁進(jìn)入車間（見以下車間人員衛(wèi)生規(guī)定說明），具體按照《車間晨檢制度》執(zhí)行。：，無法及時書面請假必須用短信或微信形式及時向直接主管請假，請假人到公司后在3h內(nèi)予以補(bǔ)辦請假手續(xù)，所有請假手續(xù)經(jīng)主管（班長、主任、經(jīng)理或總經(jīng)理）簽批后方能有效，否則按曠工處理。不得代請假或時候請假，3天以上病假或陪護(hù)病假等須出具相關(guān)的病歷或相關(guān)證明方可有效。，員工請假每月不得超過2次（特殊事情須主任或主任級以上獲批，并在請假單上進(jìn)行說明）。：1天以內(nèi)由車間主任批準(zhǔn)，2～3天以內(nèi)由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，超過≥4天須由廠長審批、總經(jīng)理核準(zhǔn)。：：勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲、涂指甲油、不準(zhǔn)化妝、噴灑香水。，并穿戴整潔：工作服、工作帽、工作鞋（車間員工不得穿拖鞋），頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔,且不得戴首飾（如：手表、項(xiàng)鏈、戒指等），佩戴的鑰匙鏈不得外露。，個人水杯須放置指定的統(tǒng)一位置。、消毒和更衣,并按指定人流通道進(jìn)入工作崗位。、吸煙、隨地吐痰和丟去雜物。：保持地面、墻面、設(shè)備衛(wèi)生，不得有雜物、灰塵。：衛(wèi)生工具、備品、設(shè)施、設(shè)備、包材等不得隨意擺放，須放置指定的位置。；經(jīng)有部門主管同意后，并按照進(jìn)入車間程序和衛(wèi)生要求方可進(jìn)入車間，任何進(jìn)入車間人員須服從車間管理員的管理和公司規(guī)定。，必須經(jīng)健康檢查合格后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾?。〖?、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。：進(jìn)入車間和開始工作之前、上廁所以后、處理被污染的原材料之后、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后、在從事操作期間按照《生產(chǎn)車間清洗消毒作業(yè)程序》執(zhí)行。、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)生不良影響（污染）。、消毒（要有記錄），內(nèi)包裝間員工須按定時控制設(shè)施（鬧鐘）進(jìn)行消毒。所用的清潔消毒方法應(yīng)有效且不影響食品的衛(wèi)生。用化學(xué)方法進(jìn)行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度，確保消毒有效。用熱水消毒時，水溫應(yīng)達(dá)到85℃以上。、機(jī)械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺必須保持干凈，不得有殘留物和污跡。，必須隨時清除，并及時清理出廠，同時廢棄物存放的容器及場地應(yīng)及時清洗消毒。，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。（即將使用）的包材（包裝盒、標(biāo)簽）。包裝材料只能裝填產(chǎn)品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的包材，以免沾污。(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝、進(jìn)行消毒。，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時清理和清除。、放鞋架、洗手消毒間、風(fēng)淋室等，須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗消毒，并保持其清潔。，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑（此由專業(yè)蟲害控制公司進(jìn)行）。、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機(jī)械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進(jìn)行一次全面檢修。車間應(yīng)做到整潔、空氣新鮮，無明顯水汽和積水。工廠車間管理規(guī)章制度 注塑車間管理規(guī)章制度篇八為了維持良好的工作生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)、經(jīng)營等各項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行，員工必須履行以下義務(wù)并遵守個性規(guī)章制度。遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和各項(xiàng)條例；遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和紀(jì)律；保護(hù)公司的名譽(yù)、財產(chǎn)、資料安全，努力維護(hù)公司各項(xiàng)利益，堅(jiān)決保守公司商業(yè)、財務(wù)、技術(shù)等各項(xiàng)機(jī)密；尊重領(lǐng)導(dǎo)，服從管理，團(tuán)結(jié)合作，為公司發(fā)展和輝煌共同努力。實(shí)行班前會制度，各車間主任每日7：10集合員工召開班前會，進(jìn)行紀(jì)律強(qiáng)調(diào)，人員以及工作任務(wù)安排，所缺物料上報及領(lǐng)取，員工反應(yīng)前一天出現(xiàn)問題并提出解決辦法。員工必須嚴(yán)格按照公司工作作息時間上下班，不得遲到、早退；員工請假須填寫書面請假條，車間主任簽字后方可離廠，無特殊原因不得電話、微信請假，無故曠工者每次罰款50元，曠工三天以上者予以開除；員工必須佩戴相應(yīng)的勞保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入車間工作；車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，員工必須在規(guī)定區(qū)域吸煙，違者罰款50元；禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入車間，違者罰款50元，造成人員傷害及財產(chǎn)物料損失，承擔(dān)全部責(zé)任；嚴(yán)禁酒后上崗，違者罰款50元；工作時間嚴(yán)禁脫崗、串崗，禁止嬉戲打鬧，違者罰款50元；對打架斗毆者予以開除；員工下班前必須清理打掃自己的工作區(qū)域，保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生；員工必須嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品合格率，出現(xiàn)質(zhì)量問題將給與相應(yīng)處罰（詳見《質(zhì)量問題處罰明細(xì)表》）；公司一切物品禁止私自帶出廠區(qū)，如有發(fā)現(xiàn)，立即開除并追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任和刑事責(zé)任。工廠車間管理規(guī)章制度 注塑車間管理規(guī)章制度篇九一、生產(chǎn)紀(jì)律生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞，杜絕浪費(fèi)。員工必須服從合理的安排，盡職盡責(zé)做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。二、操作規(guī)程正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，(作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說明書)非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若因搶時間造成原材料浪費(fèi)的按原價賠償。員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等，違者按原價賠償。所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰