某公司模具省模作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范(doc)-五金塑膠(編輯修改稿)
2024-09-21 09:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 水、倒扣拉模等問題。 在加工精密模具中 (如手機(jī)模） ,很多操作者都容易遇到省變形 (不平整 )/ 棱線不清晰等現(xiàn)象 ,這樣嚴(yán)重影響模具外美觀。 (如行腔中間有凹凸形、“ T”” H” 形狀的見圖 1)。所以在研磨時一定要順著（圓著）模仁的形狀 ,力度均勻的研磨，這樣就可以有效防止變形問題產(chǎn)生了。 + 防止夾口反邊 /圓角③ 在精密模具中夾口的要求度是極高的，因為它直接會影響到產(chǎn)品的外美觀。所以在省模加工中也是很具有關(guān)鍵性的一塊。 如何去防止以上所提問題主要有以下兩點解決方案 ： ⒈ 在研磨時要順著夾口的方向加工（見圖） ,邊尖角上留一絲很細(xì)微火花紋 ,保持在用肉眼難以看到的程度上這樣既不影響外觀光潔度又 能保證鋒利的夾口 ； 不過這完全是取決于拋光者的技巧與經(jīng)驗。 ⒉ 這二種方法，就是把模芯與行位裝到模胚中鎖緊到位后再研磨接順。（第一種方法通常用于裝入模胚無法省模的情況下使用） 。 省模作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范 文件編號 ： 版本 /版次 ： A/0 頁 次 ： 4/6 圖 1： 精密鏡面拋光操作程 序 鏡面拋光是省模中最費耗時間也是最具有難度的一個加工程序，拋光的每一個步驟必須要保持清潔，這一點非常重要。（環(huán)境允許在無塵室內(nèi)進(jìn)行最佳）。 高鏡面拋光依次順序為 :6μm ~~3μm ~~1μm ~~ 。 當(dāng)砂紙加工程序完成后進(jìn)入高鏡面拋光時，拋光工件與操作者的雙手必須清洗干凈；避免將砂粒和灰塵帶到下道工件表面上，因為一個小小的砂粒就會報廢數(shù)個鐘的拋光時間 與直接影響到拋光的質(zhì)量。開始拋光要先處理比較有難度及復(fù)雜的地方如：邊角、狹窄地方等 ~~~。拋光時壓力控制是很重要的 。通常采用旋轉(zhuǎn)式拋光先轉(zhuǎn)小圈移動平衡、均勻研磨再慢慢延伸至大圈。很多操作者在拋光過程中都會因拋光過度而產(chǎn)生；麻點（針孔）橙皮文等現(xiàn)象。這嚴(yán)重影響了光潔度與平整度，達(dá)不到真正的高鏡面效果。避免以上問題要根據(jù)模具的硬度和鉆石膏的等級做適應(yīng)調(diào)整，同時拋光機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度也要隨著鉆石膏的等級作適應(yīng)調(diào)動；拋去前一級磨痕后就要立即停止。用清潔劑或（ 100％的酒精）清洗干凈后再繼續(xù)下道工序。這樣就可以避免因壓力過 大和時間過長引起前面提到的現(xiàn)象；時間控制的越短越好。
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