【文章內(nèi)容簡介】 m 以上的高處作業(yè)平臺、扶梯、走道等處，若防護措施損壞、松動、打滑或不符合規(guī)范要求時，在人員注意力不集中、情緒波動或不慎失去平衡等情況下有可能發(fā)生高處墜落的危險，尤其在巡檢、搶修、維修作業(yè)或緊急事故狀態(tài)下時，容易發(fā)生高處墜落事故，在雨季、冬季和大風季節(jié)等環(huán)境作業(yè)，危險性更大。 （ 5）物體打擊 高處梯臺或設備設施上放置的工具或物體，由于自然或人為因素素，致使工具或物體墜落，砸傷下面的人員或設備設施，造成落物傷害事故。此外，在高空進行維修作業(yè)時，維修工具有可能墜落，發(fā)生落物傷害事故。 （ 6）起重傷害 在吊運或檢修過程中，由于起重設備設施故障或人為因素，可能會造成人員傷亡或設備損壞事故。 （ 7）環(huán)境污染 本裝置生產(chǎn)過程中使用的原料、產(chǎn)品等均無危險性，但生產(chǎn)性粉塵較大，一旦接觸和吸入都會對人體和環(huán)境帶來一定的危害；并且在生產(chǎn)碳化硅冶煉過程中，還產(chǎn)生一定量的廢氣，這些廢氣會對空氣造成一定的污染，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的員工會接觸有害物質(zhì)時間長了會受到污染的危害。 （ 8）車輛傷害 廠區(qū)車輛進出頻繁，如果沒有一套完善的車輛進出登記管理制度、車輛行駛管理制度以及相關的安全管理制度，或者因道路缺陷、安全標志缺陷、駕駛 人員違章等原因均有可能引發(fā)車輛傷害事故。公司內(nèi)來往中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 的運輸車輛由于違章駕駛或不慎，易發(fā)生車輛傷害。 （ 9）電阻爐爐墻坍塌 由于熱脹應力、放炮等因素的影響，生產(chǎn)過程中爐墻受到各種力的作用，如果爐墻拼裝結(jié)構(gòu)不合理、強度不夠，可引起爐墻變形，如不及時檢修、維護或更換爐墻，發(fā)生塌墻事故，可能造成人員砸傷、灼燙傷亡事故。 重大危險源辨識 根據(jù)《重大危險源辨識》（ GB182182020）關于重大危險源的定義：長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。對于某種或 某類危險物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。 重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。生產(chǎn)場所指危險物質(zhì)的生產(chǎn)、加工、搬運、使用等的場所，包括生產(chǎn)、加工及使用過程中的中間貯罐存放區(qū)及半成品、成品的周轉(zhuǎn)庫。貯存區(qū)是指專門用于貯存危險物質(zhì)的貯罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域。 本項目中沒有《重大危險源辨識》（ GB182182020）中所列的物質(zhì)，因此不構(gòu)成重大危險源。 主要危險有害因素分析結(jié)果 經(jīng)評價組現(xiàn)場調(diào)研，初步辨識，該企業(yè)存在的主要危險有害 因素有：生產(chǎn)使用的原材料精洗煤（或無煙煤、石油焦）含碳量高是要燃物，有中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 自燃的危險特性，其余的危險因素主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 CO 中毒窒息、高溫燙傷、觸電、高處墜落、生產(chǎn)性粉塵、機械傷害、振動與噪聲、爐墻坍塌等。 主要危險有害因素分布區(qū)域和崗位 經(jīng)過現(xiàn)場分析初次辨識，該廠碳化硅生產(chǎn)裝置在運行過程中，存在（或潛在）的主要危險、有害因素區(qū)域及崗位見表 。 表 主要危險區(qū)域和崗位及危險特征 序號 危險區(qū)域 主要危害介質(zhì) 危險特征 1 碳化硅生產(chǎn)原料配制 粉塵 物體打擊、機械傷害 、噪聲、塵肺 2 碳化硅冶煉 水煤氣 火災、爆炸、中毒、觸電、灼燙、 爐墻坍塌 3 裝爐、出爐、產(chǎn)品分級破碎 生產(chǎn)性粉塵、濕氣 塵肺、燙（灼）傷、爐墻坍塌 4 控制室 觸電、電氣火災、電擊傷害 5 變配電室 電氣火災、觸電、電擊傷害、雷擊 5 評價單元劃分及采用的安全評價方法 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 評價單元劃分 按照《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導則（試行）》及碳化硅生產(chǎn)工藝特點，從危險有害因素分析和安全生產(chǎn)條件分析兩方面劃分評價單元。單元劃分見下表 51。 采用的安全評價方法 針對不同的評 價單元，本次評價中將選用事故樹、危險性預分析、職業(yè)衛(wèi)生評價、重大危險源事故后果預測、安全檢查表等方法。評價方法簡介見附件 5。 本項目評價單元劃分及評價方法見表 51。 表 51 評價單元及評價方法 序號 評價單元 評價方法 1 危險有害因素分析 碳化硅生產(chǎn)裝置（電阻爐） 危險性預分析 職業(yè)衛(wèi)生評價 事故樹分析 重大危險源事故 后果預測 電氣系統(tǒng) 消防系統(tǒng) 工業(yè)衛(wèi)生單元 2 安全生產(chǎn)條件分析 公司安全生產(chǎn)管理（安全管理制度、操作規(guī)程、人員培訓、工藝設備選用、消防設施、周邊環(huán)境因素 等） 安全檢查表法 6 定性、定量分析安全評價 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 根據(jù)本項目的實際情況，對主要的危險有害因素進行重點分析評價，對其他危險有害因素提出相應的安全對策措施和建議。 碳化硅生產(chǎn)裝置單元評價 基本情況 碳化硅廠共有 6 條電阻爐， 1800KVA 爐變一臺。冶煉電阻爐規(guī)格為：長約 米寬 米高 米的結(jié)構(gòu)，為露天布置，有破碎機二臺，單梁起重機一臺，產(chǎn)品分級、包裝為人工操作。 對危險有害因素進行分析評價 （ 1）作業(yè)現(xiàn)場人身觸電事故樹（ FTA）分析 員工在生產(chǎn)作業(yè)中，因 接觸裸露帶電體或因電氣設備、電纜絕緣老化損傷及違章作業(yè)等原因，人身觸電很容易發(fā)生，如果沒有可靠的安全措施，一旦人體觸及，就會發(fā)生觸電事故。總之，生產(chǎn)過程、檢修過程及電器操作使用過程發(fā)生觸電事故的概率很大。 ①觸電事故樹（見圖 61） ②求最小割集 Ｔ =Ａ 1Ａ 2=（Ｘ 4+Ｂ 1+Ｂ 2）（Ｘ 5+Ｘ 6+Ｘ 7） =〔Ｘ 4+Ｘ 19（Ｘ 1+Ｘ 2+Ｘ 3） +Ｃ 1+Ｃ 2+Ｃ 3+Ｃ 4〕（Ｘ 5+Ｘ 6+Ｘ 7） =〔Ｘ 4+Ｘ 19（Ｘ 1+Ｘ 2+Ｘ 3） +Ｘ 8（Ｘ 9+Ｘ 10）Ｘ 20+Ｘ 21（Ｘ 11+Ｘ 12+Ｘ 13） +Ｘ 19 Ｘ 14（Ｘ 15+Ｘ 16） +（Ｘ 17+Ｘ 18）〕（Ｘ 5+Ｘ 6+Ｘ 7） =（Ｘ 4+Ｘ 1Ｘ 19+Ｘ 2Ｘ 19+Ｘ 3Ｘ 19+Ｘ 8Ｘ 9Ｘ 20+Ｘ 8Ｘ 10Ｘ 20+Ｘ 21Ｘ 11+Ｘ 21Ｘ 12+中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 Ｘ 21Ｘ 13+Ｘ 19Ｘ 14Ｘ 15+Ｘ 19+Ｘ 14+Ｘ 16+Ｘ 17+Ｘ 18）（Ｘ 5+Ｘ 6+Ｘ 7） 顯然，發(fā)生機械傷害事故的原因主要有兩個方面：一是設備運行操作和檢查中的傷害，其發(fā)生的原因主要是設備的保護設施不合格或損壞及人員進行設備檢查和操作時的違章；二是設備維修時的傷害，其主要的原因是工用具的違章使用和維修時操作人員不按維修程序進行。 顯然，從基本 時間的結(jié)構(gòu)重要度看，設備維修時發(fā)生人員傷害的可能性要大于設備運轉(zhuǎn)時的人員傷害，但是，整個事故的十四個基本事件都應予以重視，要避免頂上事件發(fā)生，須對各基本事件分別加以控制。 （ 3）危險性預分析 對本單元中其他的危險有害因素用危險性預分析法進行分析，提出相應的安全對策措施與建議。 碳化硅廠危險性預分析表 危險有害因素 原因 后果 危險 等級 改進措施 /預防方法 中毒 工作環(huán)境中一氧化碳等有毒有害氣體濃度達到一定值時，人員在該環(huán)境中停留一定時間，就會引起中毒。 導致人員急性中毒、窒息、甚至死亡。 Ⅲ 保持工作環(huán) 境通風良好，防止一氧化碳積聚；控制人員在有一氧化碳的環(huán)境中停留的時間；嚴禁操作、巡視及其他人員在冬季生產(chǎn)時利用電阻爐取暖，發(fā)生中毒、窒息事故。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 高溫輻射人體受損 在碳化硅冶煉過程中，爐體中物料溫度很高，當人員正在冶煉爐體周圍工作時，會受到高溫輻射傷害。 高溫爐料對作業(yè)人員產(chǎn)生多種影響，可使體溫、皮溫升高；水鹽代謝平衡紊亂；循環(huán)系統(tǒng)改變； Ⅱ 工作時作業(yè)人員穿戴齊有效的高溫防護用品；減少在高溫爐體周圍的工作時間。 危險有 害因素 原因 后果 危險 等級 改進措施 /預防方法 消化道疾病增多；神經(jīng)系統(tǒng)受 到抑制以及尿液濃縮、腎臟負擔加重等。 高溫物 料燙傷 爐體堆砌不穩(wěn)固，導致高溫爐料塌倒，燙傷加固爐體的人員或路過爐體的人員；出爐時，人員不小心接觸到高溫爐料，致使人員燙傷。 導致人員不同成都的燙傷。 Ⅲ 在裝爐時牢固砌筑爐料并采取加固措施；人員盡量不要去高溫爐體周圍，非去不可時一定要穿戴齊全有效的高溫防護用品，同時要多加小心；待爐料溫度降到不致燙人時再出爐。 煤氣溢 出噴料、爐墻坍 塌 在冶煉過程中由于爐氣受熱膨脹，壓力達到一定值時，急劇膨脹，將爐料噴射出去；爐墻失修或安裝支撐不當。 導致人員不同程 度的燙傷、砸傷。 Ⅲ 控制爐料的粒度，保證爐氣正常緩慢溢出；作業(yè)人員盡量不要到爐體周圍閑轉(zhuǎn)，工作需要去時，要多加小心；起重作業(yè)人員要注意爐體物料的安全性，防止高溫爐料噴出傷人；為防止爐墻砸傷，應加強巡視和維護。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 物體打 擊與高 處墜落 平臺或其它高處的物體，由于人為或自然原因從高處落下，砸傷低處的人員或設備。檢修廠房、起重設備等。 人員傷亡或設備損壞。 Ⅲ 不要將物料或工具放置在高處平臺或設備設施的邊緣；經(jīng)常檢查作業(yè)環(huán)境中高處平臺上物料及工具的安全性。檢修廠房、起重設備時，應先制定安全防范措施，系好安全帶 ，加強監(jiān) 危險有 害因素 原因 后果 危險 等級 改進措施 /預防方法 護、指揮、管理。 粉塵傷 害 裝爐、出爐、破碎和篩分時產(chǎn)生的粉塵對作業(yè)人員呼吸系統(tǒng)受到傷害。 導致人員呼吸受阻、肺部受損、矽肺病。 Ⅲ 在裝爐、出爐、破碎過程中采用增濕措施，抑制粉塵產(chǎn)生和擴散；經(jīng)常檢查和維護引風系統(tǒng)，使其始終保持完好有效狀態(tài)，確保除塵效果良好；作業(yè)人員必須穿戴齊全防塵服裝、口罩等防護用品。 噪聲與振動損害 設備運轉(zhuǎn)時有一定的噪聲與振動，人員長時間在噪聲與振動環(huán)境中作業(yè)。 引起聽力損失（也稱噪聲性耳聾）和身 體受損，或產(chǎn)生煩躁心理，導致人的不安全行為，甚至發(fā)生事故。 Ⅱ 作業(yè)人員佩戴耳罩；不要長時間在噪聲與振動環(huán)境中工作；對設備采用減振措施，降低噪聲。 廠內(nèi)交通事故 違章駕駛或車輛失控或由于其他因素，導致車輛傷人或車輛碰撞建構(gòu)筑物。 發(fā)生人員傷亡或車輛損壞。 Ⅲ 經(jīng)常教育或提醒駕駛員謹慎駕駛；在車輛經(jīng)過的地方設置警示標志；規(guī)定行車路線。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 電阻爐運行過程引起的人身危害 由于巡視、操作人員精神不足、情緒不穩(wěn)定時，跌入陰陽極操作地坑，導致觸電。 人中撞傷或觸電 Ⅲ 在陰陽極地坑周邊增加安全防護欄桿，上班前調(diào)整員工情緒，提高安全意識，穿戴齊全個人防護用品。 單元小結(jié) 本單元存在的主要危險有害因素是中毒與窒息、高溫輻射與高溫物料燙傷、觸電、物體打擊、高處墜落、機械傷害、噪聲與振動、爐墻坍塌等。 在本單元中特別要加強對起重設備、輸送設備、提升設備等危險等設備、設施的維護和管理，操作這些設備時要小心謹慎，避免接觸危險部位，防止各類事故的發(fā)生。在設備檢修時，要加強現(xiàn)場物料、工具、零部件的管理，使現(xiàn)場整齊有序，為維修人員提供安全良好的工作環(huán)境，防止各種事故的發(fā)生。 電氣系統(tǒng)評價 基本情 況 變配電系統(tǒng)由一臺 1800KVA 電爐整流變壓器、整流柜成套裝置及50KVA 動力變壓器一臺和廠內(nèi)所有電氣設備組成。該單元存在的主要危中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 險有害因素是觸電事故和電氣火災。 預先危險性分析 下面用預先危險性分析法進行分析： 電氣系統(tǒng)預先危險性分析表 危險有害因素 觸發(fā)事件 事故形成原因 事故情況 事故結(jié)果 危險等級 預防措施 電氣 火災 電氣設備過載、短路、或雷擊 超載、短路，保護元件失效； 避雷系統(tǒng)失靈； 電纜的絕緣層老化、破損引起短路放電； 電氣設備的油系統(tǒng)泄漏，遇到火源； 靜電放電； 外部火源。 發(fā)生電氣火災事故 造成設備損壞、財產(chǎn)損失、人員傷亡。 Ⅲ 定期檢查、檢修保護元件、線路，及時更換老化電纜； 定期檢查避雷設施； 在主要的電氣設備附近配備滅火器； 定期檢查電氣設備的油系統(tǒng)； 定期檢查防靜電接地設施。 電擊傷害 電氣設備、線路漏電