注塑技術(shù)與工藝培訓(xùn)課程教材(28頁)-五金塑膠(編輯修改稿)
2024-09-21 08:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 減溫 ?進料不均使部分過飽 改變溢口大小和位置 冷卻時間不夠 增加冷卻時間 模具溫度過高或過低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度 模具內(nèi)有脫模倒角 （ 倒扣 ） 修模 模具表面不光澤 拋光 水口粘模 故障原因 處理方法 射出壓力太高 降低射出壓力 原料溫度過高 降低原料溫度 澆口過大 減少 澆道冷卻不夠 延長冷卻時間或降低料管溫度 澆道脫模角不夠 增加斜度 澆道變形 、 不光澤 維修模具 澆道外口與射咀不密合 維修模具 無澆道抓鎖 加設(shè)抓鎖 填料過飽 降低射擊量 熔膠背壓過大 減少背壓 批風(fēng) 原料溫度太高 降低料筒溫度 射擊壓力高 降低射擊壓力 填料過飽 減少射膠時間 ， 速度及計量 所模線 修模 鎖模壓力不夠 增加鎖模力 制品投影面積大 改用較大注塑機 開?；蝽敵鲋破菲屏? 填料過飽 降低射出壓力 、 時間 、 速度及膠量 模溫太低 升高模具溫度 有脫模倒角 檢修模具 成品脫模時不平衡 檢修模具 頂針不夠或分布不當(dāng) 檢修模具 脫模時產(chǎn)生真空 開模或頂擊減速、修模 結(jié)合線 原料熔融不佳 提高原料溫度 、 背壓 、 轉(zhuǎn)速 模具溫度低 提高溫度 射速慢 加速 原料不潔或有雜料 檢查原料 脫模油太多 少用脫模劑 澆道及溢品過大或過小 檢修模具 模內(nèi)排氣不良 增加排氣 流線 故障原因 處理方法 原料熔融不佳 提高原料溫度 、 背壓 、 轉(zhuǎn)速 模溫太低 加溫 射速調(diào)整不良 、 壓力不當(dāng) 原料不潔或混有雜料 檢查原料 溢口過小產(chǎn)生射紋 加大溢口 成品斷面厚薄相差太大 變更成品設(shè)計或溢品位置 銀紋 故障原因 處理方法 原料含有水份 原料徹底烘干 ， 提高背壓 原料溫度過高或模溫太高 降溫 染料分解 耐
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