五金模具技術(shù)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-09 22:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 處理方法：是調(diào)整模具間隙，使凸模與凹模之間的間隙均勻，如果是設(shè)計和加工上造成間隙過大，需要重做凸?；虬寄?，如果是模口損傷，用磨床或線切割等方法去除損傷層。良不二、內(nèi)鍋在拉伸過程中拉破、拉皺原因是什么？答 :壓邊力過大或過小 。模具粗糙摩擦力大 。涂油潤滑不夠或油品不對 。凹模口圓角太小 。材料退火不充分、存在冷作硬化 。模具不平整，或凹模圈受拉伸力的作 用產(chǎn)生變形造成內(nèi)圈有間隙。解決方法：根據(jù)分析找出具體原因進行處理。如下： 良不良不拉深廢品分析1.起皺原因：?。保┩咕壊课皇芮邢驂簯?yīng)力；２）材料較薄。解決：１）加壓邊圈，提高壓邊力；２）適當提高材料厚度。良不２ .拉裂1）壁部被拉裂原因：１）徑向拉應(yīng)力過大；２）凹模圓角半徑過??；３）潤滑不良；４）材料塑性較差。解決：１）減小壓邊力；２）加大凹模圓角半徑；３）正確使用潤滑劑；４）選用塑性好材料或增加中間退火工序。良不2）底部被拉裂原因：凹模圓角半徑過小；解決：加大凹模圓角半徑，使其圓滑過渡，降低 表面粗糙度。良不3.邊緣高低不一致及有折皺邊緣高低不一致的原因：１）毛坯與凸、凹模中心不合；２）材料厚度不均；３）凹模圓角半徑和凹模間隙不均。邊緣有折皺的原因： 凹模圓角半徑太大，壓邊圈壓不到 ,最后的料流進凹模且起皺的材料。解決：１）減小凹模圓角半徑； ?。玻┎捎没⌒螇哼吶?。三、內(nèi)鍋表面產(chǎn)生拉絲道，原因是什么，如何避免？答：原因 片材上沾有的灰塵、沙粒、脫落的 毛刺等異物在拉伸 過程中或 在凹模口積累；模具本身粗糙或磨損；拉伸材料與模具材料同基材，在凹?？诳康锰春显谝黄?；避免的方法是：保持片材干凈，不得接觸大量灰塵沙粒，片材毛刺盡可能小；修理模具使?？诠饣推秸?；正常擦拭模具保持模具干凈；拉伸材料與模具材料盡可能不同種基材，對于鐵基的冷軋板或不銹鋼材料可以用高強度銅合金或硬質(zhì)合金做?？?，避免材料咬合。 良不怎樣才能使模具壽命延長 ,這跟生產(chǎn)加工環(huán)境 ,加工人員和模具本身的質(zhì)量有關(guān)，具體提高五金模使用壽命的方法有哪些呢？答： 在毛刺允許的情況下選用較大的模具間隙；在產(chǎn)品設(shè)計時對要沖的小孔盡可能設(shè)計成較大的尺寸，減少因沖頭剛性不足所造成的折斷；避免在斜面上沖孔；模具材料要有合格的硬度和充分回火，避免加工后變形；經(jīng)常檢測沖床和鉚釘機滑塊間隙的
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1