注塑技術(shù)與工藝培訓(xùn)課程教材(28頁(yè))-五金塑膠-在線(xiàn)瀏覽
2024-10-19 08:41本頁(yè)面
【正文】 增加排氣 流線(xiàn) 故障原因 處理方法 原料熔融不佳 提高原料溫度 、 背壓 、 轉(zhuǎn)速 模溫太低 加溫 射速調(diào)整不良 、 壓力不當(dāng) 原料不潔或混有雜料 檢查原料 溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋 加大溢口 成品斷面厚薄相差太大 變更成品設(shè)計(jì)或溢品位置 銀紋 故障原因 處理方法 原料含有水份 原料徹底烘干 ， 提高背壓 原料溫度過(guò)高或模溫太高 降溫 染料分解 耐溫較高之代替品 射速太快 減速 料筒內(nèi)夾有空氣 提高背壓 、 降低料管后段溫度 原料在模內(nèi)流動(dòng)不當(dāng) 調(diào)整溢口之大小及位置 模具溫度保持平均 表面不光澤 故障原因 處理方法 模具溫度太低 提高模溫 原料劑量不夠 增加射出壓力 、 速度 、 時(shí)間 模內(nèi)有過(guò)多聯(lián)銹油或脫模劑 脫模劑 擦干凈 模腔表面有水 （ 漏水 ） 檢修模具 模具不光滑 拋光模腔 1 成品變形 故障原因 處理方法 冷卻時(shí)間不夠 增加冷卻時(shí)間 成品厚薄不均 變更設(shè)計(jì) 填料過(guò)多 ,內(nèi)應(yīng)力大 減少射膠量 幾個(gè)過(guò)膠口不平均 更改溢口 頂出不平均 改善頂出系統(tǒng) 模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度 近溢口部份原料太松或太緊 增加或減少射擊時(shí)間 1 成品內(nèi)有多孔 故障原因 處理方法 ?成品斷面肋或柱過(guò)厚 變更溢口位置 ?射出壓力低 加壓 ?時(shí)間不夠 加大射出時(shí)間 ?澆道溢口太小 增大澆道及入口 射出速度太快 調(diào)速慢 原料含水份 原料徹底干燥 原料溫度過(guò)高以致分解 降低原料溫度 模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度 冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 減少模內(nèi)時(shí)間 背壓不夠 加大背壓 料管溫度不當(dāng) 降低前段溫度、提高后段溫度 1 黑點(diǎn) 故障原因 處理方法 原料過(guò)熱防止附著料管壁 徹底射空 ， 清理料管 及螺桿 ， 短加熱時(shí)間，降胝料管溫度 射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑 降低射速，降低原
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