《注塑技術(shù)與工藝培訓課程教材》(28頁)-五金塑膠(文件)
【正文】 降低料管后段溫度 原料在模內(nèi)流動不當 調(diào)整溢口之大小及位置 模具溫度保持平均 表面不光澤 故障原因 處理方法 模具溫度太低 提高模溫 原料劑量不夠 增加射出壓力 、 速度 、 時間 模內(nèi)有過多聯(lián)銹油或脫模劑 脫模劑 擦干凈 模腔表面有水 （ 漏水 ） 檢修模具 模具不光滑 拋光模腔 1 成品變形 故障原因 處理方法 冷卻時間不夠 增加冷卻時間 成品厚薄不均 變更設(shè)計 填料過多 ,內(nèi)應(yīng)力大 減少射膠量 幾個過膠口不平均 更改溢口 頂出不平均 改善頂出系統(tǒng) 模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度 近溢口部份原料太松或太緊 增加或減少射擊時間 1 成品內(nèi)有多孔 故障原因 處理方法 ?成品斷面肋或柱過厚 變更溢口位置 ?射出壓力低 加壓 ?時間不夠 加大射出時間 ?澆道溢口太小 增大澆道及入口 射出速度太快 調(diào)速慢 原料含水份 原料徹底干燥 原料溫度過高以致分解 降低原料溫度 模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度 冷卻時間太長 減少模內(nèi)時間 背壓不夠 加大背壓 料管溫度不當 降低前段溫度、提高后段溫度 1 黑點 故障原因 處理方法 原料過熱防止附著料管壁 徹底射空 ， 清理料管 及螺桿 ， 短加熱時間，降胝料管溫度 射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦斑 降低射速，降低原料溫度，加模 加排氣，酌成鎖模壓力，更改入水口 料管內(nèi)有使原料過熱的死角 檢修螺桿及料管 1 穩(wěn)定的熱平衡 1 螺桿打滑（不進料） 故障原因 處理方法 料管后段溫度過高 檢查循環(huán)水 ， 降后段溫度 樹脂干燥未能完全 徹底干燥 料管及螺桿磨損 檢修 樹脂中水口料大小不一 重新破碎水口料 背壓及熔膠速度不當 重新調(diào)速 ， 大料管減速 ， 小料管加速 1 射咀漏膠 故障原因 處理方法 料管溫度過高 降溫 背壓過大 減少背壓 松退行程不夠 適當增加松退時間 對射嘴不適當 重新較正模具成
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