《注塑成型基本學(xué)習(xí)培訓(xùn)資料》(doc)-五金塑膠(文件)
【正文】 口固化需要 ，但向安全側(cè)偏移，因此設(shè)定為 。 ② 取樣數(shù)量基于 N＝ 5，經(jīng)過時(shí)間測量尺寸。 定期取樣，測量制品重量，確認(rèn)經(jīng)過多少時(shí)間后維持穩(wěn)定。 ① 噴嘴溫度變動時(shí) 進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，設(shè)定為最適合的控制定數(shù)。 (4) 螺桿背壓 (PB) 作為螺桿后退的抗力加上螺桿背壓。 取出制品之后，在一定的環(huán)境下進(jìn)行冷卻，也很重要。 。 (2) 粉碎 直澆口、流道等被粉碎后，能夠再次利用。 (5) 減壓 (SD) 用開射嘴時(shí)，為計(jì)量后的樹脂減壓而目的，而且作為最低限度的行程，把減壓速度變更為螺桿的后退速度程度，樹脂密度就能易穩(wěn)定。 (3) 螺桿轉(zhuǎn)動次數(shù) (VS) 大概設(shè)定為冷卻時(shí)間內(nèi)結(jié)束的轉(zhuǎn)動次數(shù)。 根據(jù)情況需要再次設(shè)定數(shù)值。 (8) 最終條件幅度的確認(rèn) 保壓轉(zhuǎn)換位置從暫時(shí)條件改變時(shí)，再次確認(rèn)充填時(shí)間的下限值與上限值。 在一般的情況下，冷卻時(shí)間對于從模具里被取出的成形品是否產(chǎn) 生變形 (尺寸等 )來判斷。 ③ 取樣數(shù)量基于 N＝ 5 算出總計(jì)。 ④ 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 ⑤ 下圖來觀察，成形品的良品幅度為 至 ，此幅度的中間點(diǎn)決定為。 (相關(guān)于保壓轉(zhuǎn)換位置與制品重量 ) ① 注塑速度 (V)＝ 45％ 注塑壓力 (Pp或 P1)＝ 60％ 固定為保壓力 (Pp或 P P3) ② 暫時(shí)設(shè)定條件 的 10mm 變更為177。 ③ 取樣數(shù)量基于 N＝ 5 算出總計(jì)。 如所產(chǎn)生的外觀不良在容許范圍內(nèi)，也可以向安全側(cè)偏移，進(jìn)行決定。 (相關(guān)于充填時(shí)間與制品重量 ) ① 注塑壓力 (Pv 或 P1)＝ 99％ 保壓轉(zhuǎn)換位置 (VP 或 S5)＝ 10mm 固定為保壓力 (Pp或 P P3) ② 首先觀察外觀不良 (毛刺、充填不足、流痕等 )，以得到良品的條件為中心取樣 5 至10 個(gè)數(shù)據(jù)。 注塑壓力設(shè)定值增加為每 10％，按照圖表 ③ 變更條件，設(shè)定為 99％。 圖表 ② 成形品厚度 注塑時(shí)間 冷卻時(shí)間 1mm以下 sec sec 5mm以下 sec 5mm以上 sec 40sec以上 ? 根據(jù)樹脂及制品形狀不同，上圖僅為參考。 7 圖表 ① 成形品的狀態(tài) 螺桿位置 處理 充填不足 (未填充 ) 前進(jìn)到 5mm 以下 增加計(jì)量值 停在 5 到 10mm 之間 增加保壓 停在 10mm 以上 增加速度、注塑壓力 毛刺、白化、裂痕 (過填充 ) 前進(jìn)到 5mm 以下 減少速度、注塑壓力 停在 5 到 10mm 之間 減少保壓 停在 10mm 以上 減少計(jì)量值 ○ 螺桿前進(jìn)位置在 5 到 7mm 左右制造形狀好 (不許未填充及毛刺 )的成形品。 ○
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