【文章內(nèi)容簡介】 公司配置相應(yīng)的量具，購買相應(yīng)的檢測設(shè)備(如耐壓測試儀)，然后發(fā)布并編制了《零件采購訂單》、《零件檢驗(yàn)記錄單》、《委托外協(xié)檢驗(yàn)零件清單及存根》、《不合格品通知單及存根》，規(guī)定了《零件檢驗(yàn)記錄表(日程表)》，更換了原檢驗(yàn)員，重新招聘了專職檢驗(yàn)員，在生產(chǎn)和裝配中不斷灌輸質(zhì)量意識(shí)，努力提高裝配工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)了質(zhì)量考核，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。到12月31日，全公司已經(jīng)生產(chǎn)出338種經(jīng)營機(jī)制，終于結(jié)束了20年——零售之后的可喜成績。　　20年的6個(gè)月是繁重而緊張的，尤其是技術(shù)工作，是在緊張而忙碌的生產(chǎn)任務(wù)中進(jìn)行的，往往會(huì)有一種力度過剩、力度不足的感覺。以下是對(duì)過去六個(gè)月工作的簡要回顧：　　6月，討論公司是否會(huì)在20號(hào)左右建立流水線，完成圖紙并交付加工，同時(shí)試管架和試驗(yàn)臺(tái)正在進(jìn)行中?！　?月，廠房、辦公室整理完畢，設(shè)備基本到位，安裝調(diào)試，檢查打印——系列圖紙；7月底開始設(shè)計(jì)改進(jìn)改進(jìn)機(jī)構(gòu)(機(jī)構(gòu)整體尺寸比原機(jī)構(gòu)縮小15mm，整機(jī)成本比原機(jī)構(gòu)降低100 ~ 150元左右)；　　8月份開始意大利機(jī)構(gòu)圖紙改造，了解并拆解意大利原型，為意大利培訓(xùn)任務(wù)做準(zhǔn)備(主要問題：驗(yàn)證圖紙與實(shí)物的一致性以及中外資料的差異，為公司報(bào)價(jià)提供更準(zhǔn)確的材料依據(jù))；　　9月份開始設(shè)計(jì)35kv試驗(yàn)臺(tái)的接觸傳動(dòng)部分，并對(duì)改進(jìn)后的機(jī)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)和改進(jìn)(機(jī)構(gòu)整體尺寸比原機(jī)構(gòu)減小15mm，整機(jī)成本比原機(jī)構(gòu)降低100 ~ 120元左右)；準(zhǔn)備在意大利培訓(xùn)，和市場部一起去工廠接受意大利機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)和組裝培訓(xùn)，逐一查看零部件和材料的種類及其發(fā)貨清單(包括組裝工具、試管架等)。)；　　10月，根據(jù)意大利的要求，對(duì)零件進(jìn)行整理刪除(供應(yīng)商提供，無報(bào)價(jià))，為公司重新報(bào)價(jià)提供依據(jù)；策劃考察公司網(wǎng)站，最后31號(hào)簽約，公司網(wǎng)站建設(shè)正式開始；組織35kv試管架就位，調(diào)整試管架；　　11月，整理網(wǎng)站資料，提出網(wǎng)站建設(shè)框架，整理照片，整理資料等。并根據(jù)市場部反饋信息(年中到貨，生產(chǎn)周期60天)立即編制《零件部件進(jìn)廠流程》上報(bào)公司；在35kv試驗(yàn)中，陜開的反饋輔助開關(guān)弧光一般較大。去陜開檢查調(diào)整后，做了一些改動(dòng)，但效果并不理想。立即更換原輔助開關(guān)，向公司匯報(bào)聯(lián)系上海滬豐開關(guān)，并要求送樣。原廠備用輔助開關(guān)僅用于12kv，要求輔助開關(guān)生產(chǎn)廠家出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)補(bǔ)救遺留問題；江南電機(jī)，經(jīng)過測試，有些耐壓是打不過的。跟蹤后停止采購，選擇質(zhì)量更好的華星電機(jī)；為了提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，嚴(yán)格檢查零件質(zhì)量，編制并正式發(fā)布《操動(dòng)機(jī)構(gòu)組裝方案》；　　12月，去，檢查檢查試管架的生產(chǎn)情況；開始設(shè)計(jì)35kv試驗(yàn)架的接觸傳動(dòng)部分；根據(jù)山東的要求，做一個(gè)樣機(jī)；完成公司網(wǎng)站原型，查看上傳的產(chǎn)品技術(shù)資料，公司信息等。提出修改方案，并簽署《鍍層檢驗(yàn)質(zhì)量要求》；查看意大利機(jī)構(gòu)發(fā)貨清單，反饋缺失零件信息，完善意大利圖紙并打印出來；制定機(jī)構(gòu)零件的細(xì)節(jié)，組織價(jià)格布局，粘貼零件標(biāo)簽，開始繪制3v3零件圖。　　今年1月，我們開始對(duì)機(jī)構(gòu)的零部件進(jìn)行測繪，進(jìn)一步尋找缺失的零部件，加快采購工作，確保機(jī)構(gòu)的組裝在年前完成，測試架的部分零部件到位，并開始安裝和調(diào)試觸點(diǎn)?！　‘?dāng)然，過去的半年充滿了艱辛和疲勞，但仍然存在一些問題，如停工、3av3行動(dòng)緩慢、市場反應(yīng)、人員培訓(xùn)、員工質(zhì)量意識(shí)等。目前可能還困擾著我們，需要進(jìn)一步改進(jìn)和提高?！　∵@半年來，我也深刻地感受到，最難落實(shí)、落實(shí)、溝通的是全體員工的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量觀念。為此，我們之間發(fā)生了許多爭端，產(chǎn)生了許多分歧。車間工作計(jì)劃 篇5　　在新的一年，我車間要在去年所有工作已經(jīng)達(dá)到較好效果的基礎(chǔ)上，與工廠管理實(shí)踐相結(jié)合，通過深入開展“比學(xué)趕幫”活動(dòng)，重點(diǎn)精力放在生產(chǎn)管理和隊(duì)伍建設(shè)上，不斷深化對(duì)標(biāo)建標(biāo)追標(biāo)，努力降低裝置成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)安全穩(wěn)定向上的新包裝。實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理和隊(duì)伍建設(shè)的科學(xué)發(fā)展，進(jìn)一步提升ｘｘ的環(huán)保經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，為公司“安全，效率，發(fā)展，和諧”建設(shè)作出自己的貢獻(xiàn)。現(xiàn)制定新一年的工作計(jì)劃：　　　　公司要想擺脫目前困境，生存下去，精益改善是不二法寶。針對(duì)改善工作的上熱下冷，我們要以改善提案制度為突破點(diǎn)，激發(fā)基層員工改善的興趣，讓大家主動(dòng)參與進(jìn)來。推行改善，對(duì)于我們ｘｘ車間5S和標(biāo)準(zhǔn)化是兩個(gè)很好的工具，通過推行5S既可保證一個(gè)良好的工作環(huán)境，更重要的的是消除安全隱患，并使員工潛移默化養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)降低成本和提高效率的作用。標(biāo)準(zhǔn)化的推行從規(guī)范每個(gè)人的各項(xiàng)作業(yè)開始，用好的過程引出好的結(jié)果?！　?，尋找新的節(jié)能工藝?！　哪壳皝砜?，ｘｘ是節(jié)能降耗最好的工藝思路。ｘｘ對(duì)現(xiàn)場管理和作業(yè)質(zhì)量要求較高。我們還是要通過改善，提高管理水平，提高作業(yè)質(zhì)量保證先進(jìn)工藝的穩(wěn)定推行。時(shí)代在發(fā)展，ｘｘ工藝也在改進(jìn)，在穩(wěn)定推行ｘｘ的同時(shí)我們也要積極尋找更節(jié)能的工藝技術(shù)，持續(xù)降電耗是我們的最終目的。　　。　　對(duì)于ｘｘ來說穩(wěn)定才能高效，對(duì)于一個(gè)系列來說穩(wěn)定才能低能耗，ｘｘ反應(yīng)有明顯的滯后性。這就要求在日常工作中，對(duì)ｘｘ的`各種異常問題必須早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，稍不注意就可能造成病槽，一臺(tái)病槽就可能影響一個(gè)車間的電耗。車間工作計(jì)劃 篇6　　轉(zhuǎn)眼間，一年的工作也即將接近尾聲，在班組以及各位領(lǐng)導(dǎo)的幫助